一种冲击磨锤头安装结构的制作方法

1.本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种冲击磨锤头安装结构。


背景技术：

2.冲击磨主要通过设置在高速旋转的转盘上的锤头对物料进行冲击，从而使物料破碎。由于锤头长时间与物料之间产生冲击，存在磨损的现象，需要定期进行更换。现有的锤头多数通过螺钉直接安装在转盘上，更换时需要拆装大量的螺钉，导致更换过程较为漫长，而且由于磨室内空间较小，更换锤头时可操作的空间狭窄，更换极为不变。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种冲击磨锤头安装结构，无需螺钉固定，拆装更加方便。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种冲击磨锤头安装结构，包括：磨室及转动设于磨室内部的转盘。
6.转盘的顶面沿圆周设有多处安装座，安装座沿转盘的法线方向开有条形槽，用于安装锤头，条形槽的开口位于安装座朝向转盘中心的一端，条形槽朝向转盘圆周外侧的一端具有挡板。
7.锤头的背面设有滑块，组装时，滑块滑动设于条形槽内，锤头的正面为齿形结构，其正面朝向转盘旋转的法线方向。
8.进一步的，安装座采用螺钉连接于转盘。
9.进一步的，条形槽为t型槽结构，滑块的截面为t型结构。
10.进一步的，挡板朝条形槽的延伸方向开设有通孔，滑块朝向挡板一侧的端面具有螺纹孔，螺纹孔的大径小于通孔的内径。
11.进一步的，在转盘切线方向的投影视图上，锤头覆盖安装座的两端及顶面。
12.进一步的，磨室的侧壁对应设置安装座的高度位置开设有窗口，磨室的外壁对应窗口的位置设有密封门。
13.本实用新型的有益效果在于：锤头采用滑块与条形槽配合的方式进行安装，不需要螺钉拧紧固定，组装及维护时便于拆装，可极大的缩短维护时间。
附图说明
14.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
15.图1示出了本申请的冲击磨的内部构造示意图。
16.图2示出了本是年轻安装座及锤头的安装结构示意图。
17.图中标记：磨室-1、窗口-11、密封门-12、转盘-2、安装座-3、条形槽-31、挡板-32、锤头-4、滑块-41、螺钉-5。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1所示，一种冲击磨锤头安装结构，包括：磨室1及转动设于磨室1内部的转盘2。
20.具体的，如图2所示，转盘2的顶面靠近边沿处沿圆周设有多处安装座3，安装座3沿转盘2的法线方向开有条形槽31，用于安装锤头4，条形槽31的开口位于安装座3朝向转盘2中心的一端，条形槽31朝向转盘2圆周外侧的一端具有挡板32；
21.具体的，如图2所示，锤头4的背面设有滑块41，组装时，滑块41滑动设于条形槽31内，挡板32用于防止锤头4沿法向方向朝外侧脱离条形槽31。锤头4的正面为齿形结构，用于与物料接触，使物料迅速破碎，其正面朝向转盘2旋转的法线方向。
22.更具体的，条形槽31为t型槽结构，相应的，滑块41的截面为t型结构。
23.工作时，首先通过电机驱动转盘2旋转，转盘2高速旋转时，锤头4将受到沿转盘2的法线方向朝向转盘2的外侧的离心力，使滑块41更加紧密的贴紧挡板32，以此保证锤头4牢牢的固定在安装座3内，从而减少了锁紧螺钉的使用。并且物料是在转盘2启动旋转之后再投入，以此可避免物料卡在锤头4与磨室1的内壁之间，而将锤头4从条形槽31内挤出。
24.优选的，安装座3采用螺钉连接于转盘2，以便于生产制作，并且当安装座3变形或损坏时，可单独进行更换，降低维修成本。
25.优选的，如图2所示，挡板32朝条形槽31的延伸方向开设有通孔321，滑块41朝向挡板32一侧的端面具有螺纹孔，螺纹孔的大径小于通孔321的内径。在后期维护更换锤头4时，由于长期的使用，条形槽31可能存在变形，导致锤头4不易装入条形槽31，此时便可向通孔321内穿设一螺钉5，使螺钉5与滑块41端面的螺纹孔连接，利用螺钉5拉动滑块41向挡板32一端移动，从而使锤头4顺利的安装于条形槽31，螺钉5使用之后拆除。
26.优选的，在转盘2切线方向的投影视图上，锤头4覆盖安装座3的两端及顶面，以防止安装座3直接与物料之间产生接触及冲击，而锤头4之所以没覆盖安装座3的底面，其目的在于使锤头4的底面与转盘2之间预留间隙，以便于拆装锤头4。
27.优选的，如图1所示，磨室1的侧壁对应设置安装座3的高度位置开设有窗口11，磨室1的外壁对应窗口11的位置设有密封门12，用于封闭窗口11，操作者可在窗口11处对锤头4及安装座3进行更换。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种冲击磨锤头安装结构，包括：磨室（1）及转动设于磨室（1）内部的转盘（2），其特征在于，转盘（2）的顶面沿圆周设有多处安装座（3），安装座（3）沿转盘（2）的法线方向开有条形槽（31），用于安装锤头（4），条形槽（31）的开口位于安装座（3）朝向转盘（2）中心的一端，条形槽（31）朝向转盘（2）圆周外侧的一端具有挡板（32）；锤头（4）的背面设有滑块（41），组装时，滑块（41）滑动设于条形槽（31）内，锤头（4）的正面为齿形结构，其正面朝向转盘（2）旋转的法线方向。2.根据权利要求1所述的一种冲击磨锤头安装结构，其特征在于，安装座（3）采用螺钉连接于转盘（2）。3.根据权利要求1所述的一种冲击磨锤头安装结构，其特征在于，条形槽（31）为t型槽结构，滑块（41）的截面为t型结构。4.根据权利要求1所述的一种冲击磨锤头安装结构，其特征在于，挡板（32）朝条形槽（31）的延伸方向开设有通孔（321），滑块（41）朝向挡板（32）一侧的端面具有螺纹孔，螺纹孔的大径小于通孔（321）的内径。5.根据权利要求1所述的一种冲击磨锤头安装结构，其特征在于，在转盘（2）切线方向的投影视图上，锤头（4）覆盖安装座（3）的两端及顶面。6.根据权利要求1所述的一种冲击磨锤头安装结构，其特征在于，磨室（1）的侧壁对应设置安装座（3）的高度位置开设有窗口（11），磨室（1）的外壁对应窗口（11）的位置设有密封门（12）。

技术总结
本申请提供一种冲击磨锤头安装结构，包括：磨室及转动设于磨室内部的转盘。转盘的顶面沿圆周设有多处安装座，安装座沿转盘的法线方向开有条形槽，用于安装锤头，条形槽的开口位于安装座朝向转盘中心的一端，条形槽朝向转盘圆周外侧的一端具有挡板。锤头的背面设有滑块，组装时，滑块滑动设于条形槽内，锤头的正面为齿形结构，其正面朝向转盘旋转的法线方向。本申请的冲击磨锤头安装结构无需螺钉固定，锤头拆装更加方便。头拆装更加方便。头拆装更加方便。


技术研发人员：杨辉顺 陈星云 杨正荣
受保护的技术使用者：四川七同超微科技有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/10/28