一种螺栓涂胶装置的制作方法

本技术属于喷涂装置制造，具体为一种螺栓涂胶装置。

背景技术：

1、螺栓在制造之后，为防止螺纹松脱，会在螺栓上的螺纹处涂覆防松胶；现有技术中通常采取的是人工将螺栓拿起来涂覆；这种方式首先是增加了工位，使得人工成本增加；再有便是由于人工无法与生产线做到衔接，因此在人工涂覆防松前，需要设置盛装螺栓的容器，在涂覆之后也需要一个盛装涂覆防松后的螺栓，最后再通过人工摆放或人工运输才能到下一个工位，从而降低了工作效率，因此，需要设计出一种能够直接连接在生产线上的涂胶装置，以使得螺栓的涂胶工步能够连接在螺栓生产线上，从而提高生产率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用传送带装置和支撑条配合喷胶装置的方式，设计了一种螺栓涂胶装置，通过传送带装置和支撑条相互夹紧并输送螺栓，同时在输送螺栓的过程中配合喷胶装置，使得在螺栓输送在过程中对螺栓进行涂胶，解决了现有的涂胶方案中的涂胶工步无法连接在螺栓生产线上，从而降低生产率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种螺栓涂胶装置，包括支架，所述支架上设有支撑架，所述支撑架的侧壁上通过升降装置设有传送带装置，所述支架上在所述传送带装置的正下方设有支撑条，所述传送带装置的输送面朝向所述支撑条，所述支撑条的长度大于所述传送带装置的输送面的长度，所述支撑条的宽度小于或等于所述传送带装置的输送面的宽度，所述支撑条的上表面平行于所述传送带装置的输送面，所述支架上在远离所述支撑条处设有喷胶装置，所述喷胶装置的喷胶口位于所述支撑条背向所述支撑架的一侧，所述喷胶装置的喷胶口的轴线与所述传送带装置的输送方向的夹角为锐角，所述喷胶口朝向所述支撑条的上表面所在的平面。

4、优选的，所述传送带装置包括传送带、传送轮、传送架、传送电机，所述传送架安装在所述支撑架的侧壁上，若干个所述传送轮安装在所述传送架背向所述支撑架的侧壁上，每个所述传送轮的轴线均垂直于所述支撑架的侧壁，所述传送带套设在所述传送架上的所有传送轮构成的整体上，所述传送带与所有所述传送轮构成的整体的下表面为输送面，所述输送面平行于所述支撑条的上表面，所述传送电机的输出轴传动连接所述传送轮，所述传送电机设于所述传送架上。

5、优选的，所述升降装置包括滑轨、升降电机，所述滑轨与所述传送架位于所述支撑架的同一侧壁上，所述传送架上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴线与所述支撑条的上表面之间的角度在0度到180之间，所述传送架上在朝向所述支撑架的侧壁上设有与所述螺纹通孔的轴线平行的滑槽，所述滑轨与所述滑槽轴向滑动连接，所述升降电机设于所述支撑架上，所述升降电机的输出轴上同轴固定连接有丝杆，所述丝杆的两端之间与所述螺纹通孔啮合连接。

6、优选的，所述支撑条上在朝向所述支撑架的一侧设有挡板，所述支撑条的上表面在所述挡板背向所述支撑架的一侧设有让位槽，所述让位槽朝向所述支撑架的侧壁与所述挡板背向所述支撑架的侧壁共面，所述让位槽的两端延伸到所述支撑条的两端外。

7、优选的，所述喷胶装置包括喷嘴和加压胶源，所述加压胶源设于所述支架上，所述加压胶源与所述支撑架之间以及与所述支撑条之间均预设有间隙，所述喷嘴通过硬管设于所述支撑条背向所述支撑架一侧的上方。

8、优选的，所述喷胶装置包括喷嘴、加压胶源、安装条，所述支架上在所述支撑条背向所述支撑架的一侧设置所述安装条，所述安装条的上表面与所述支撑条的上表面共面，所述安装条的长度等于所述支撑条的长度，所述喷嘴安装在所述安装条内的两端之间，所述喷嘴的喷胶口连通所述安装条的上表面，所述加压胶源与所述安装条之间、与所述支撑架之间、与所述支撑条之间均预设有间隙。

9、优选的，所述支架上还设有导杆，所述导杆垂直于所述支撑条的轴线且平行于所述支撑条的上表面，所述导杆的两端之间滑动连接有杆套，所述杆套的外圆周面与所述安装条固定连接，所述杆套的圆周面上径向设有锁合螺栓，所述锁合螺栓的一端在所述杆套外，另一端伸入所述杆套内。

10、优选的，所述加压胶源包括盛装箱，所述盛装箱内设有液泵，所述液泵的输出端通过贯穿所述盛装箱的胶管连通所述喷嘴。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型采用传送带装置和支撑条配合喷胶装置的方式，设计了一种螺栓涂胶装置，通过传送带装置和支撑条相互夹紧并输送螺栓，同时在输送螺栓的过程中配合喷胶装置，使得在螺栓输送在过程中对螺栓进行涂胶，解决了现有的涂胶方案中的涂胶工步无法连接在螺栓生产线上，从而降低生产率的问题。

13、2、本实用新型通过设置若干个传送轮，也就是说传送轮的数量很多，传送轮的数量的增加，能够保证传送带在被螺栓挤压的情况下，输送面形变量小，从而提高输送螺栓的质量。

14、3、本实用新型通过设置升降电机、滑轨使得本实用新型可以完成不同直径的螺栓的输送。

15、4、本实用新型通过导杆的设置，能够针对不同长度的螺栓在喷涂时调整安装条与支撑条之间的距离，当螺栓比较长时，则将安装条与支撑条之间的距离调大，反之调小，之后通过锁合螺栓固定住安装条与支撑条之间的相对位置。

技术特征：

1.一种螺栓涂胶装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的侧壁上通过升降装置设有传送带装置，所述支架(1)上在所述传送带装置的正下方设有支撑条(3)，所述传送带装置的输送面朝向所述支撑条(3)，所述支撑条(3)的长度大于所述传送带装置的输送面的长度，所述支撑条(3)的宽度小于或等于所述传送带装置的输送面的宽度，所述支撑条(3)的上表面平行于所述传送带装置的输送面，所述支架(1)上在远离所述支撑条(3)处设有喷胶装置，所述喷胶装置的喷胶口位于所述支撑条(3)背向所述支撑架(2)的一侧，所述喷胶装置的喷胶口的轴线与所述传送带装置的输送方向的夹角为锐角，所述喷胶口朝向所述支撑条(3)的上表面所在的平面。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓涂胶装置，其特征在于，所述传送带装置包括传送带(4)、传送轮(5)、传送架(6)、传送电机(7)，所述传送架(6)安装在所述支撑架(2)的侧壁上，若干个所述传送轮(5)安装在所述传送架(6)背向所述支撑架(2)的侧壁上，每个所述传送轮(5)的轴线均垂直于所述支撑架(2)的侧壁，所述传送带(4)套设在所述传送架(6)上的所有传送轮(5)构成的整体上，所述传送带(4)与所有所述传送轮(5)构成的整体的下表面为输送面，所述输送面平行于所述支撑条(3)的上表面，所述传送电机(7)的输出轴传动连接所述传送轮(5)，所述传送电机(7)设于所述传送架(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓涂胶装置，其特征在于，所述升降装置包括滑轨(8)、升降电机(9)，所述滑轨(8)与所述传送架(6)位于所述支撑架(2)的同一侧壁上，所述传送架(6)上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴线与所述支撑条(3)的上表面之间的角度在0度到180之间，所述传送架(6)上在朝向所述支撑架(2)的侧壁上设有与所述螺纹通孔的轴线平行的滑槽(10)，所述滑轨(8)与所述滑槽(10)轴向滑动连接，所述升降电机(9)设于所述支撑架(2)上，所述升降电机(9)的输出轴上同轴固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的两端之间与所述螺纹通孔啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓涂胶装置，其特征在于，所述支撑条(3)上在朝向所述支撑架(2)的一侧设有挡板(12)，所述支撑条(3)的上表面在所述挡板(12)背向所述支撑架(2)的一侧设有让位槽(13)，所述让位槽(13)朝向所述支撑架(2)的侧壁与所述挡板(12)背向所述支撑架(2)的侧壁共面，所述让位槽(13)的两端延伸到所述支撑条(3)的两端外。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓涂胶装置，其特征在于，所述喷胶装置包括喷嘴(14)和加压胶源，所述加压胶源设于所述支架(1)上，所述加压胶源与所述支撑架(2)之间以及与所述支撑条(3)之间均预设有间隙，所述喷嘴(14)通过硬管(15)设于所述支撑条(3)背向所述支撑架(2)一侧的上方。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓涂胶装置，其特征在于，所述喷胶装置包括喷嘴(14)、加压胶源、安装条(16)，所述支架(1)上在所述支撑条(3)背向所述支撑架(2)的一侧设置所述安装条(16)，所述安装条(16)的上表面与所述支撑条(3)的上表面共面，所述安装条(16)的长度等于所述支撑条(3)的长度，所述喷嘴(14)安装在所述安装条(16)内的两端之间，所述喷嘴(14)的喷胶口连通所述安装条(16)的上表面，所述加压胶源与所述安装条(16)之间、与所述支撑架(2)之间、与所述支撑条(3)之间均预设有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种螺栓涂胶装置，其特征在于，所述支架(1)上还设有导杆(17)，所述导杆(17)垂直于所述支撑条(3)的轴线且平行于所述支撑条(3)的上表面，所述导杆(17)的两端之间滑动连接有杆套(18)，所述杆套(18)的外圆周面与所述安装条(16)固定连接，所述杆套(18)的圆周面上径向设有锁合螺栓(20)，所述锁合螺栓(20)的一端在所述杆套(18)外，另一端伸入所述杆套(18)内。

8.根据权利要求6所述的一种螺栓涂胶装置，其特征在于，所述加压胶源包括盛装箱(19)，所述盛装箱(19)内设有液泵，所述液泵的输出端通过贯穿所述盛装箱的胶管连通所述喷嘴(14)。

技术总结
本技术属于喷涂装置制造技术领域，具体为一种螺栓涂胶装置，包括支架，支架上设有支撑架，支撑架的侧壁上通过升降装置设有传送带装置，支架上在传送带装置的正下方设有支撑条，传送带装置的输送面朝向支撑条，支撑条的长度大于传送带装置的输送面的长度，支撑条的宽度小于或等于传送带装置的输送面的宽度，支撑条的上表面平行于传送带装置的输送面，支架上在远离支撑条处设有喷胶装置，喷胶装置的喷胶口位于支撑条背向支撑架的一侧，喷胶装置的喷胶口的轴线与传送带装置的输送方向的夹角为锐角，喷胶口朝向支撑条的上表面所在的平面，解决了现有的涂胶方案中的涂胶工步无法连接在螺栓生产线上，从而降低生产率的问题。

技术研发人员：黄运烘
受保护的技术使用者：黄运烘
技术研发日：20220607
技术公布日：2024/1/13