一种用于重介质混凝的高剪机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于重介质混凝的高剪机。


背景技术：

2.高剪机，高速剪切解絮机的简称，俗称解絮机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核——重介质粉，从而达到快速沉淀的目的。高剪机则用于对含重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。现有技术中的高剪机在使用过程中通常采用电机带动带有搅拌桨的转轴转动，进而对筒体内部的溶液进行搅拌，实现重介质与污泥之间的分离。但是，现有技术存在筒体内部的少量絮体溅射至转轴与筒体内部的连接处向电机方向渗漏，造成电机的损坏。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于重介质混凝的高剪机。
4.本实用新型提出的一种用于重介质混凝的高剪机，包括筒体、电机、转轴、剪切叶片，电机固定安装在筒体上，由电机带动的转轴与筒体同轴布置，转轴上固定安装有将筒体内腔室分隔成上腔室和下腔室的隔板，剪切叶片安装在转轴上且位于下腔室内，隔板与筒体内壁之间形成的环形间隙上方设有环形挡体，挡体固定在筒体内壁上且内侧靠近转轴，挡体与转轴同轴布置。
5.优选地，筒体的进料口位于下腔室下部，筒体的出料口位于下腔室的上部。
6.优选地，进料口位于剪切叶片下方。
7.优选地，隔板的上部开设有多个径向辐射的导流槽，在靠近环形间隙的方向上，导流槽槽底的高度逐渐降低。
8.本实用新型中，所提出的用于重介质混凝的高剪机包括筒体、电机、转轴、剪切叶片，转轴上设置将筒体内腔室分隔成上腔室和下腔室的隔板，隔板与筒体内壁之间形成的环形间隙上方设置环形挡体，工作时，下腔室的剪切叶片搅拌剪切絮体，少量絮体向上溅射，隔板阻隔絮体向上溅射至上腔室，挡体阻隔絮体通过环形间隙向上溅射至上腔室的转轴与筒体内部的连接处，避免絮体向电机方向渗漏，避免由于絮体渗漏造成电机的损坏。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的一种用于重介质混凝的高剪机的结构示意图。
10.图2为图1中a处放大图。
具体实施方式
11.如图所示，图1为本实用新型提出的一种用于重介质混凝的高剪机的结构示意图。
图2为图1中a处放大图。
12.参照图1，本实用新型提出的一种用于重介质混凝的高剪机，包括筒体1、电机2、转轴3、剪切叶片8，电机2固定安装在筒体1上，由电机2带动的转轴3与筒体1同轴布置，转轴3上固定安装有将筒体1内腔室分隔成上腔室5和下腔室6的隔板4，参照图2，剪切叶片8安装在转轴3上且位于下腔室6内，隔板4与筒体1内壁之间形成的环形间隙上方设有环形挡体7，挡体7固定在筒体1内壁上且内侧靠近转轴3，挡体7与转轴3同轴布置。
13.工作时，电机2带动转轴3剪切叶片8使剪切叶片8对筒体1内部的絮体进行解絮作业，使污泥与重介质分离。在本实用新型中，剪切叶片8对筒体1内部的絮体进行解絮作业，剪切叶片8搅拌剪切絮体，少量絮体向上溅射至转轴3与筒体内部的连接处，隔板4阻隔絮体向上溅射至上腔室5。极少量絮体通过环形间隙溅射至上腔室5，环形挡体7阻隔絮体向上溅射至转轴3与筒体1内部的连接处，避免絮体向电机方向渗漏。停止工作时，进入上腔室5的极少量絮体由环形间隙流回下腔室6。
14.筒体1的进料口9位于下腔室6下部，筒体1的出料口10位于下腔室6的上部。进料口9位于剪切叶片8下方。工作时，絮体由进料口9进入至筒体1的下腔室6内，剪切叶片8对絮体进行搅拌剪切，最后由出料口10流出。在本实用新型中，出料口10与进料口9采用上下布置，且进料口9位于剪切叶片8下方，絮体由下至上通过高速旋转的剪切叶片8，使得剪切叶片8对絮体充分搅拌剪切，提高解絮效果。
15.为提高进入上腔室5的极少量絮体流回下腔室6的流动速率，隔板4的上部开设有多个径向辐射的导流槽11，在靠近环形间隙的方向上，导流槽11槽底的高度逐渐降低，参照图2。停止工作时，进入上腔室5的极少量絮体通过导流槽11快速流回下腔室6。
16.本实用新型中，所提出的用于重介质混凝的高剪机包括筒体1、电机2、转轴3、剪切叶片8，转轴3上设置将筒体1内腔室分隔成上腔室5和下腔室6的隔板4，隔板4与筒体1内壁之间形成的环形间隙上方设置环形挡体7，工作时，下腔室6的剪切叶片8搅拌剪切絮体，少量絮体向上溅射，隔板4阻隔絮体向上溅射至上腔室5，挡体7阻隔絮体通过环形间隙向上溅射至上腔室5的转轴3与筒体1内部的连接处，避免絮体向电机方向渗漏，避免由于絮体渗漏造成电机的损坏。
17.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于重介质混凝的高剪机，其特征在于，包括筒体(1)、电机(2)、转轴(3)、剪切叶片(8)，电机(2)固定安装在筒体(1)上，由电机(2)带动的转轴(3)与筒体(1)同轴布置，转轴(3)上固定安装有将筒体(1)内腔室分隔成上腔室(5)和下腔室(6)的隔板(4)，剪切叶片(8)安装在转轴(3)上且位于下腔室(6)内，隔板(4)与筒体(1)内壁之间形成的环形间隙上方设有环形挡体(7)，挡体(7)固定在筒体(1)内壁上且内侧靠近转轴(3)，挡体(7)与转轴(3)同轴布置。2.根据权利要求1所述的用于重介质混凝的高剪机，其特征在于，筒体(1)的进料口(9)位于下腔室(6)下部，筒体(1)的出料口(10)位于下腔室(6)的上部。3.根据权利要求2所述的用于重介质混凝的高剪机，其特征在于，进料口(9)位于剪切叶片(8)下方。4.根据权利要求1所述的用于重介质混凝的高剪机，其特征在于，隔板(4)的上部开设有多个径向辐射的导流槽(11)，在靠近环形间隙的方向上，导流槽(11)槽底的高度逐渐降低。

技术总结
本实用新型公开了一种用于重介质混凝的高剪机，包括筒体、电机、转轴、剪切叶片，电机固定安装在筒体上，由电机带动的转轴与筒体同轴布置，转轴上固定安装有将筒体内腔室分隔成上腔室和下腔室的隔板，剪切叶片安装在转轴上且位于下腔室内，隔板与筒体内壁之间形成的环形间隙上方设有环形挡体，挡体固定在筒体内壁上且内侧靠近转轴，挡体与转轴同轴布置；隔板阻隔絮体向上溅射至上腔室，挡体阻隔絮体通过环形间隙向上溅射至上腔室的转轴与筒体内部的连接处，避免絮体向电机方向渗漏，避免由于絮体渗漏造成电机的损坏。体渗漏造成电机的损坏。体渗漏造成电机的损坏。


技术研发人员：赵云松 王琦 孙路路 孙震 屈红英 张令
受保护的技术使用者：安徽普氏生态环境有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2023/1/5