一种旋流式气液高效分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋流式气液分离装置领域，具体讲是一种旋流式气液高效分离装置。


背景技术：

2.旋流式气液分离装置就是使气液混合物由切线方向从进口管进入壮汉子内，气液混合物沿着装置内壁做回旋运动，气体和液体因质量不同，其离心力也就不同，液体杂质的离心力大，被甩向外圈，质量小的气体因离心力小处于内圈，使得液体杂质接触到装置内壁凝结，在自身重力作用下降装置底端，然后由排污管排出分离器。
3.现有的旋流式分离装置大多都是利用气液混合物自身的压力，从而让气液混合物在分离器内部做回旋运动，气液混合物做回旋运动时旋转速度不够快，分离效果差，并且现有的分离器不能自动将装置底部积攒的液体排出，需要手动开启密封盖使用起来不够便捷。
4.以上现有技术具有以下问题：
5.(1)气液混合物做回旋运动时旋转速度不够快，分离效果差；
6.(2)不能自动将装置底部积攒的液体排出，需要手动开启密封盖使用起来不够便捷。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种旋流式气液高效分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴延伸至罐体的内部，所述传动轴的外壁固定连接有多组位于罐体内部的桨叶，所述罐体的底端滑动连接有下锥管，所述下锥管的内部转动连接有摇臂，所述摇臂的末端固定连接有浮球，所述摇臂的外壁转动连接有连杆，所述下锥管的底端连通有排水管，所述下锥管在与排水管连通处转动连接有密封盖，所述连杆的底端铰接在密封盖的顶端。
9.进一步的，所述下锥管顶端固定连接密封圈，所述密封盖的底端固定连接有橡胶垫。
10.进一步的，所述罐体的内壁固定连接有滤网，所述滤网位于桨叶的上方，且滤网的中心位置开设有便于传动轴穿过的开口。
11.进一步的，所述罐体的侧壁连通有进气口，所述进气口位于滤网下方，且进气口顺着罐体切线方向与罐体连接。
12.进一步的，所述罐体的侧壁连通有出气口，所述出气口位于滤网上方。
13.进一步的，所述罐体的外壁铰接有把手，所述把手的侧壁转动连接有挂钩，所述下锥管侧壁靠顶端位置固定连接有挂耳。
14.本实用新型通过改进在此提供一种旋流式气液高效分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过电机带动带动传动轴转动，传动轴带动桨叶转动，从而使得桨叶带动气液混合物快速的座回旋运动，从而提高分离效率；
16.其二：本实用新型，当装置底端的液体积攒到一定体积后，浮球随着液面的上涨而向上运动，从而带动摇臂转动，使得摇臂拉动密封盖转动打开，从而将装置内部的液体排出。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1为本实用新型的罐体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的罐体侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型的罐体内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的罐体细部放大结构示意图。
22.附图标记说明：1、罐体；2、电机；3、传动轴；4、桨叶；5、下锥管；6、摇臂；7、浮球；8、连杆；9、密封盖；10、排水管；11、滤网；12、进气口；13、出气口；14、把手；15、挂钩；16、挂耳。
具体实施方式
23.下面将结合附图1至图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种旋流式气液高效分离装置，如图1－图所示，包括罐体1，罐体1的顶端固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有传动轴3，传动轴3延伸至罐体1的内部，传动轴3的外壁固定连接有多组位于罐体1内部的桨叶4，罐体1的底端滑动连接有下锥管5，下锥管5的内部转动连接有摇臂6，摇臂6的末端固定连接有浮球7，摇臂6的外壁转动连接有连杆8，下锥管5的底端连通有排水管10，下锥管5在与排水管10连通处转动连接有密封盖9，连杆8的底端铰接在密封盖9的顶端使得气流进入罐体后的转速更大，提高分离效果。
25.下锥管5顶端固定连接密封圈，密封盖9的底端固定连接有橡胶垫，增加装置的密封性。
26.罐体1的内壁固定连接有滤网11，滤网11位于桨叶4的上方，且滤网11的中心位置开设有便于传动轴3穿过的开口，防止出气口13进被杂物堵塞。
27.罐体1的侧壁连通有进气口12，进气口12位于滤网11下方，且进气口12顺着罐体1切线方向与罐体1连接，便于进入装置内的气体做回旋运动。
28.罐体1的侧壁连通有出气口13，出气口13位于滤网11上，方便分离好的气体排出罐体1。
29.罐体1的外壁铰接有把手14，把手14的侧壁转动连接有挂钩15，下锥管5侧壁靠顶端位置固定连接有挂耳16，便于打开装置对内部进行检修。
30.工作原理：气液混合物从进气口12进入罐体1，然后沿着罐体1的内壁座回旋运动，电机2通过传动轴3带动桨叶4转动，从而使得气液混合物回旋速度大大加快，使得混合物中的液体快速分离出来，然后液体混着罐体1和下锥管5的内壁流到下锥管5的底端，分离好的气体通过出气口13排出，当装置内部的液体越来越多后，浮球7接触到液面后在浮力推动下向上运动，且浮球的浮力大于密封盖9的重量和密封盖9所承受的水压，从而带动摇臂6转动，摇臂6转动时通过连杆8拉动密封盖9转动打开，从而使得液体从排水管10流出，当液面下降后，浮球7在自身重力的作用下向下运动，带动摇臂6反向转动，从而使得密封盖9关闭，以此往复使得装置可以自动将分离出来的液体排出，当需要对装置内部进行检修时，转动把手14，使得把手14带动挂钩15松开挂耳16，然后即可将下锥管5与罐体1分离对装置内部进行检修，检修完毕后将下锥管5插入罐体1底部，然后将挂钩15勾住挂耳16，再推动把手14旋转，从而使得挂钩15紧紧拉住挂耳16然后既可以继续使用本装置了。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种旋流式气液高效分离装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)延伸至罐体(1)的内部，所述传动轴(3)的外壁固定连接有多组位于罐体(1)内部的桨叶(4)，所述罐体(1)的底端滑动连接有下锥管(5)，所述下锥管(5)的内部转动连接有摇臂(6)，所述摇臂(6)的末端固定连接有浮球(7)，所述摇臂(6)的外壁转动连接有连杆(8)，所述下锥管(5)的底端连通有排水管(10)，所述下锥管(5)在与排水管(10)连通处转动连接有密封盖(9)，所述连杆(8)的底端铰接在密封盖(9)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种旋流式气液高效分离装置，其特征在于：所述下锥管(5)顶端固定连接密封圈，所述密封盖(9)的底端固定连接有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种旋流式气液高效分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的内壁固定连接有滤网(11)，所述滤网(11)位于桨叶(4)的上方，且滤网(11)的中心位置开设有便于传动轴(3)穿过的开口。4.根据权利要求1所述的一种旋流式气液高效分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁连通有进气口(12)，所述进气口(12)位于滤网(11)下方，且进气口(12)顺着罐体(1)切线方向与罐体(1)连接。5.根据权利要求1所述的一种旋流式气液高效分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁连通有出气口(13)，所述出气口(13)位于滤网(11)上方。6.根据权利要求1所述的一种旋流式气液高效分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的外壁铰接有把手(14)，所述把手(14)的侧壁转动连接有挂钩(15)，所述下锥管(5)侧壁靠顶端位置固定连接有挂耳(16)。

技术总结
本实用新型的一种旋流式气液高效分离装置，属于旋流式气液分离装置技术领域，包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴延伸至罐体的内部，所述传动轴的外壁固定连接有多组位于罐体内部的桨叶，所述罐体的底端滑动连接有下锥管，所述下锥管的内部转动连接有摇臂，所述摇臂的末端固定连接有浮球，所述摇臂的外壁转动连接有连杆，所述下锥管的底端连通有排水管，所述下锥管在与排水管连通处转动连接有密封盖，所述连杆的底端铰接在密封盖的顶端。本实用新型的有益效果是可以更加高效对气液混合物进行分离，可以自动分离出来的液体排出装置。装置。装置。


技术研发人员：王全明 杜树林 徐少凯 解克鹏 宋书展
受保护的技术使用者：烟台欧森纳换热科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/10/4