一种甲基丙烯酸酯类阻聚剂配置罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械设备技术领域，确切地说它是一种适用于甲基丙烯酸酯类产品的阻聚剂配置罐。


背景技术：

2.甲基丙烯酸酯类产品属于乙烯基类单体，易自聚，长期存放和运输，常常需要加入一定量的阻聚剂。如果是用桶灌装，由于加入量少，容易溶解，但如果是用槽车灌装，由于加入量大，直接加入会造成分散不均的问题，因此需要将阻聚剂先溶解后再加入。
3.我公司原有阻聚剂配置罐采用的是电机搅拌，在配置阻聚剂时开启搅拌10分钟左右，将固体阻聚剂与溶剂搅拌充分溶解，电机采用bt4防爆电机，由于采用的溶剂沸点较低，使用电机存在一定的安全隐患，再加上防爆开关费用成本很高，因此需要对阻聚剂配置罐进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种甲基丙烯酸酯类产品阻聚剂配置罐，用以解决甲基丙烯酸酯类产品易自聚，或者将入阻聚剂后分散不均或易溶解的问题，降低安全隐患和使用成本。
5.本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
6.一种甲基丙烯酸酯类产品阻聚剂配置罐，包括进气口、排气口、阻聚剂加入口、配制剂进口、人孔、液位计、计量器、计量泵、配置液出口、排污口、进气管、喷气管、插底管支撑、出气孔、罐体，其中罐体15上下部设有封头，上部封头中间位置设有排气口2、排气口2下进罐管线连接配制剂进口4，配制剂进口4通过管道与配制剂储罐连接，连接管道上安装计量器7及计量泵8，计量器7及计量泵8罐体15上部封头还设置进气口1、阻聚剂加入口3，进气口1、阻聚剂加入口3位置错开排气口2，进气口1连接氮气进气管11，氮气进气管11出口通过三通连接一环形喷气管14，在环形喷气管14下部连接氮气插底管支撑12，罐体15外侧中间安有人孔5，用于罐内清洗，罐体15外侧安有6液位计，用于罐内液体的显示，罐体15下部封头设有配置液出口9及排污口10，配置液出口9通往产品储罐。
7.所述喷气管14下部沿中心线开φ5的出气孔13，开孔均匀分布间隔20-25mm。
8.所述出气孔13均匀分布间隔21mm。
9.所述材质均为316l不锈钢材质。
10.本实用新型的有益技术效果：去除现有电机搅拌的阻聚剂配置罐中电机和搅拌，在罐内加入一个环形喷气管14，通过喷气管14的出气孔13吹入氮气，作为鼓泡器，使气泡成串通过液层，借射流的夹带和湍流脉动促使液体混合。其混匀的效果要比搅拌的效率高，且不用防爆电机作为动力，大大节省了建设成本。
11.适用于重量在1kg以上的甲基丙烯酸酯类产品阻聚剂的配置，它具有结构简单、溶解效果好，便于拆卸、安 装、造价成本低等优点。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1的俯视图。
14.图3是本实用新型中插底管结构示意图。
15.图4是图3的俯视图。
16.图5是图3的仰视图。
17.图中：1进气口、2排气口、3阻聚剂加入口、4配制剂进口、5人孔、6液位计、7计量器、8计量泵、9配置液出口、10排污口、11进气管、12插底管支撑、13出气孔、14喷气管、15罐体。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
19.本实用新型是在现有技术上的改进，经过了反复试验，以0.5m3的配置罐为例：罐体15上下部设有封头，上部封头中间位置设有排气口2、排气口2下进罐管线连接配制剂进口4，配制剂进口4通过管道与配制剂储罐连接，连接管道上安装计量器7及计量泵8，罐体15上部封头还设置进气口1、阻聚剂加入口3，进气口1、阻聚剂加入口3位置错开排气口2，进气口1连接氮气进气管11，氮气进气管11出口通过三通连接一环形喷气管14，在环形喷气管14下部连接氮气插底管支撑12，罐体15外侧中间安有人孔5，用于罐内清洗，罐体15外侧安有6液位计，用于罐内液体的显示，罐体15下部封头设有配置液出口9及排污口10，配置液出口9通往产品储罐。
20.所述喷气管14下部沿中心线开φ5的出气孔13，开孔均匀分布间隔20-25mm。
21.所述出气孔13均匀分布间隔21mm。
22.出气孔间隔尺寸与气孔大小有关，φ5的出气孔，间隔21mm时效果最好，不会因为间隔过密，气泡有碰撞，不会间隔过大，中间会有缝隙，在罐内加入一个环形喷气管14，通过喷气管14的出气孔13吹入氮气，作为鼓泡器，使气泡成串通过液层，借射流的夹带和湍流脉动促使液体混合。
23.以0.5m3的配置罐为例：14罐体上封头1进气口、2排气口、3阻聚剂加入口，4配制剂进口与2排气口下进罐管线连接，配制剂通过7计量器、8计量泵从储罐打入，罐体中间安有5人孔，用于罐内清洗，罐侧安有6液位计，用于罐内液体的显示，管下方封头上安有9配置液出口、10排污口，9配置液出口通往产品储罐，1进气口连接11氮气进气管，11氮气进气管出口通过三通连接一环形14喷气管，14喷气管下部沿中心线开φ5的13出气孔，开孔均匀分布间隔21mm，11氮气进气管相对方向，在环状管下部连接12氮气插底管支撑。


技术特征：
1.一种甲基丙烯酸酯类阻聚剂配置罐，包括进气口、排气口、阻聚剂加入口、配制剂进口、人孔、液位计、计量器、计量泵、配置液出口、排污口、进气管、喷气管、插底管支撑、出气孔、罐体，其特征在于：罐体（15）上下部设有封头，上部封头中间位置设有排气口（2）、排气口（2）下进罐管线连接配制剂进口（4），配制剂进口（4）通过管道与配制剂储罐连接，连接管道上安装计量器（7）及计量泵（8），罐体（15）上部封头还设置进气口（1）、阻聚剂加入口（3），进气口（1）、阻聚剂加入口（3）位置错开排气口（2），进气口（1）连接氮气进气管（11），氮气进气管（11）出口通过三通连接一环形喷气管（14），在环形喷气管（14）下部连接氮气插底管支撑（12），罐体（15）外侧中间安有人孔（5），用于罐内清洗，罐体（15）外侧安有（6）液位计，用于罐内液体的显示，罐体（15）下部封头设有配置液出口（9）及排污口（10），配置液出口（9）通往产品储罐。2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸酯类阻聚剂配置罐，其特征在于：所述喷气管（14）下部沿中心线开φ5的出气孔（13），开孔均匀分布间隔20-25mm。3.根据权利要求2所述的一种甲基丙烯酸酯类阻聚剂配置罐，其特征在于：所述出气孔（13）均匀分布间隔21mm。

技术总结
本实用新型涉及一种采用氮气插底管作为搅拌系统的甲基丙烯酸酯类产品阻聚剂配置罐，解决了现有技术中电机搅拌建设成本高，具有一定安全隐患的问题。本申请一种甲基丙烯酸酯类产品阻聚剂配置罐，包括进气口、排气口、阻聚剂加入口、配制剂进口、人孔、液位计、计量器、计量泵、配置液出口、排污口、进气管、喷气管、插底管支撑、出气孔、罐体。本实用新型将原使用的电机搅拌改为氮气插底管，并使插底管在罐内环形布置，环状管下部中心线开φ5的孔，开孔均匀分布间隔20-25mm，其混匀的效果要比搅拌的效率高，且不用防爆电机作为动力，大大节省了建设成本。本。本。


技术研发人员：张鹏飞 黄建朋 里松恒
受保护的技术使用者：抚顺东联安信化学有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/9/22