一种灵活易装卸的模块化反应设备的制作方法

本技术涉及化工设备，特别涉及一种灵活易装卸的模块化反应设备。

背景技术：

1、目前，在一些化工生产环境中进行较大规模反应时，有时会存在放大效应，容易有反应器内物料的反应条件不均一的问题，不利于工业化生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种灵活易装卸的模块化反应设备，用于解决现有技术中大规模反应存在的反应条件不均一的问题，可实现对多个模块化反应器同步进行加热或冷却，在大规模反应时仍能保证反应条件的均一性。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种模块化反应设备，其包括壳体和其中的框架结构，所述框架结构包括至少两个小室，每个小室适合容纳一个包括反应器的反应模块，其中每个小室的内表面延伸设置有至少一个导引机构，且所述反应模块的外表面包括可与所述导引机构配合的配合机构，所述配合机构使得所述反应模块适合出入所述小室。

3、在某些实施例中，反应模块以推拉方式出入所述小室，所述反应模块拉出所述小室的一端为近端，所述反应模块推入所述小室的一端为远端，且所述延伸是连续延伸或间断延伸。

4、在某些实施例中，每个反应模块还包括与所述反应器集成的进出料装置，优选所述反应器通过链接筋集成于位于近端的面板上，所述进出料装置也集成于所述面板上。

5、在某些实施例中，每个所述反应模块还包括与反应器通过链接筋连接的位于近端的面板，进出料装置集成于所述壳体或所述框架结构上，且所述进出料装置设置成可与所述反应器相连通。

6、在某些实施例中，所述面板设置为可与所述小室锁紧，优选在所述面板上设置有锁紧装置，所述壳体外设置有可将所述模块化反应设备固定的固定装置。

7、在优选实施例中，所述面板的近端一侧设置有把手。

8、在优选实施例中，每个所述反应器的容积不大于3000升，优选不大于2000升，更优选不大于1000升。

9、在某些实施例中，所述反应器为立式反应器、卧式反应器以及具有外展传动结构的反应器。

10、在某些实施例中，沿第一反应器的第一中心点与相邻第二反应器的第二中心点画线段，设该线段和第一反应器器壁的交点与第一中心点之间的距离为l1，该线段和第二反应器器壁的交点与第二中心点之间的距离为l2，该线段的长度为l3，则l1、l2和l3满足如下条件：

11、0.5*l3≤l1+l2≤l3，优选0.65*l3≤l1+l2≤0.8*l3。

12、在某些实施例中，所述反应器沿与进出方向垂直方向的截面为正方形、长方形、圆形或椭圆形。

13、在某些实施例中，所述每个小室之间为可控的热传递导通，优选地，对应每个小室设置有一个触发装置，该触发装置可控制该小室与其他小室导通或关断热传递。

14、在某些实施例中，所述配合机构为卡合件或为滑轮。

15、在某些实施例中，模块化反应设备还包括设置于所述壳体内的加热管或冷却管，优选为套管，以及用于控制整个反应设备的一个温度控制装置，或用于控制各反应模块温度的单独设置的多个温度控制装置。

16、在某些实施例中，模块化反应设备还包括设置于所述壳体内的风机。

17、在某些实施例中，模块化反应设备还包括预热装置和/或冷却装置。

18、在某些实施例中，所述反应模块的数量为3个或更多，优选为6至100个，更优选为12至60个，其为水平排列和/或纵向堆叠。

19、在优选实施例中，所述模块化反应设备为用于在催化剂颗粒存在下进行反应的反应设备。

20、在优选实施例中，所述催化剂颗粒包含金属、氧化物、硫化物、碳化物，优选包含co、fe、al、ag、au、pt、cu、ni、zn、ti、mn、c、pd、ru、二氧化钛、氧化锌、氧化锡、二氧化锆、硫化镉，优选所述催化剂颗粒为复合催化剂。

21、在优选实施例中，所述催化剂颗粒的平均直径为约1nm至约50μm，优选约100nm至约10μm，约500nm至约10μm，或约500nm至约2μm。

技术特征：

1.一种模块化反应设备，其包括壳体和其中的框架结构，所述框架结构包括至少两个小室，每个小室适合容纳一个包括反应器的反应模块，其特征在于，每个小室的内表面延伸设置有至少一个导引机构，且所述反应模块的外表面包括可与所述导引机构配合的配合机构，所述配合机构使得所述反应模块适合出入所述小室。

2.根据权利要求1所述的模块化反应设备，其特征在于，所述反应模块以推拉方式出入所述小室，所述反应模块拉出所述小室的一端为近端，所述反应模块推入所述小室的一端为远端，且所述延伸是连续延伸或间断延伸。

3.根据权利要求2所述的模块化反应设备，其特征在于，每个所述反应模块还包括与所述反应器集成的进出料装置。

4.根据权利要求3所述的模块化反应设备，其特征在于，所述反应器通过链接筋集成于位于近端的面板上，所述进出料装置也集成于所述面板上。

5.根据权利要求4所述的模块化反应设备，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的模块化反应设备，其特征在于，在所述面板上设置有锁紧装置。

7.根据权利要求1至5任一项所述的模块化反应设备，其特征在于，每个所述反应器的容积不大于3000升。

8.根据权利要求1至5任一项所述的模块化反应设备，其特征在于，每个所述反应器的容积不大于2000升。

9.根据权利要求1至5任一项所述的模块化反应设备，其特征在于，每个所述反应器的容积不大于1000升。

10.根据权利要求1至5任一项所述的模块化反应设备，其特征在于，

11.根据权利要求10所述的模块化反应设备，其特征在于，所述反应器为具有外展传动结构的反应器。

12.根据权利要求1至5任一项所述的模块化反应设备，其特征在于，沿第一反应器的第一中心点与相邻第二反应器的第二中心点画线段，设该线段和第一反应器器壁的交点与第一中心点之间的距离为l1，该线段和第二反应器器壁的交点与第二中心点之间的距离为l2，该线段的长度为l3，则l1、l2和l3满足如下条件：

13.根据权利要求12所述的模块化反应设备，其特征在于，0.65*l3≤l1+l2≤0.8*l3。

14.根据权利要求1至5任一项所述的模块化反应设备，其特征在于，所述反应器沿与进出方向垂直方向的截面为正方形、长方形、圆形或椭圆形。

15.根据权利要求1至5任一项所述的模块化反应设备，其特征在于，所述每个小室之间为可控的热传递导通。

16.根据权利要求15所述的模块化反应设备，其特征在于，对应每个小室设置有一个触发装置，该触发装置可控制该小室与其他小室导通或关断热传递。

17.根据权利要求1至5任一项所述的模块化反应设备，其特征在于，

18.根据权利要求1至5任一项所述的模块化反应设备，其特征在于，所述模块化反应设备还包括设置于所述壳体内的加热或冷却管，以及用于控制整个反应设备的一个温度控制装置，或用于控制各反应模块温度的单独设置的多个温度控制装置。

19.根据权利要求18所述的模块化反应设备，其特征在于，设置于所述壳体内的加热或冷却管为套管。

20.根据权利要求1至5任一项所述的模块化反应设备，其特征在于，所述模块化反应设备还包括设置于所述壳体内的风机。

21.根据权利要求1至5任一项所述的模块化反应设备，其特征在于，所述模块化反应设备还包括预热装置和/或冷却装置。

22.根据权利要求1至5任一项所述的模块化反应设备，其特征在于，

23.根据权利要求22所述的模块化反应设备，其特征在于，

24.根据权利要求22所述的模块化反应设备，其特征在于，

25.根据权利要求1至5任一项所述的模块化反应设备，其特征在于，所述模块化反应设备为用于在催化剂颗粒存在下进行反应的反应设备。

26.根据权利要求25所述的模块化反应设备，其特征在于，所述催化剂颗粒的平均直径为约1nm至约50μm。

27.根据权利要求26所述的模块化反应设备，其特征在于，所述催化剂颗粒的平均直径为约100nm至约10μm。

28.根据权利要求26所述的模块化反应设备，其特征在于，所述催化剂颗粒的平均直径为约500nm至约10μm。

29.根据权利要求26所述的模块化反应设备，其特征在于，所述催化剂颗粒的平均直径为约500nm至约2μm。

技术总结
本技术涉及一种灵活易装卸的模块化反应设备，其包括壳体和其中的框架结构，所述框架结构包括至少两个小室，每个小室适合容纳一个包括反应器的反应模块，其中每个小室的内表面延伸设置有至少一个导引机构，且所述反应模块的外表面包括可与所述导引机构配合的配合机构，所述配合机构使得所述反应模块适合出入所述小室。

技术研发人员：王琮,霍海滨
受保护的技术使用者：北京光合新能科技有限公司
技术研发日：20200814
技术公布日：2024/1/11