一种方便主动排渣的磷石膏水洗净化沉降槽的制作方法

1.本实用新型涉及沉降槽，尤其是一种方便主动排渣的磷石膏水洗净化沉降槽。


背景技术：

2.磷石膏反复冲洗后会产生含磷、氟及其他杂志的酸性废水，酸性废水达到一定浓缩倍数后会送入到沉降槽进行处理。酸性废水送入到沉降槽后需要加入絮凝剂，絮凝剂在杂质颗粒间实现吸附架桥，形成絮团，加快废水中杂质颗粒的沉降速度。
3.现有的沉降槽一般采用圆筒结构，圆筒结构底部设置锥形漏斗结构的出渣口。如申请号为“201921497866.2”的专利“磷石膏回水的综合利用系统”所示，采用沉降槽内添加絮凝剂，反应后的下层料浆送到再浆槽，而上层清液分别送到压滤机或球磨机。该系统中的沉降槽为普通沉降槽，底部设置出口，自然出料。然而沉淀后的污泥粘度较高，流动性差，出料困难。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便主动排渣的磷石膏水洗净化沉降槽，自动加入絮凝剂，同时底部沉淀可快速及时清理。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种方便主动排渣的磷石膏水洗净化沉降槽，包括槽身，槽身上部设有回收液进口、絮凝剂添加口，槽身一侧设有清液出口，槽身底部开有沉淀出口；
7.所述槽身内底部安装有托板，托板一侧下方为沉淀出口，托板上方设有上推板，上推板一侧铰接有连接块，导杆自由穿过连接块及托板上的导向槽，导杆位于连接块上部套有压缩弹簧，压缩弹簧通过导杆顶部的限位板限位；两导杆下部通过下推板连接，下推板与槽身上的丝杆螺纹连接，丝杆通过第一电机驱动转动。
8.所述沉淀出口为弧形圆柱料口，弧形圆柱料口内安装有第一分配器。
9.所述槽身内竖直设有搅拌轴，搅拌轴通过第三电机驱动转动，搅拌轴一侧安装有横轴，横轴穿过絮凝剂添加口后通过锥齿传送机构与搅拌轴连接，横轴位于絮凝剂添加口安装有第二分配器。
10.本实用新型一种方便主动排渣的磷石膏水洗净化沉降槽，具有以下技术效果：
11.1）、通过设置锥齿传送机构，可通过一组电机同时带动横轴、搅拌轴转动，这样可同时实现搅拌及絮凝剂的添加，节省电能同时加快沉淀。
12.2）、通过丝杆带动上推板、下推板向一侧推动，可将板上的沉淀尽可能刮除干净并送出。
13.3）、通过设置托板，可使得主要沉淀落在托板上，这样避免沉淀沉到槽身底板上后对下部的丝杆掩埋，避免沉淀卡入到下推板与丝杆之间的孔内磨损螺纹孔导致后期螺纹孔滑丝，减少电机带动丝杆转动时克服的阻力等。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型的剖视图。
16.图2为本实用新型中结构示意图（侧板去掉）
17.图3为本实用新型中托板处的结构示意图。
18.图4为本实用新型中上推板处的结构示意图。
19.图5为本实用新型中第二分配器的结构示意图。
20.图中：槽身1，回收液进口2，絮凝剂添加口3，清液出口4，沉淀出口5，托板6，上推板7，导杆8，导向槽9，压缩弹簧10，限位板11，下推板12，丝杆13，第一电机14，搅拌轴15，第三电机16，横轴17，锥齿传送机构18，第二分配器19。
具体实施方式
21.如图1所示，一种方便主动排渣的磷石膏水洗净化沉降槽，包括槽身1，槽身1上部设有回收液进口2、絮凝剂添加口3，回收液进口2用于通入中和反应的浆液，絮凝剂添加口3用于添加絮凝剂（如聚丙烯酰胺乳液）。槽身1一侧设有清液出口4，清液出口4设置有三～四组，打开不同清液出口4处的阀门可用于不同液位的清液输出。而槽身1底部开有沉淀出口5，沉淀出口5用于将最终的沉淀排出。
22.为了实现主动排料，在所述槽身1内底部通过螺栓固定安装有托板6，托板6一侧倾斜向下并与槽身1底板保持间隔，托板6较低一端下方为沉淀出口5，而托板6上方放置有上推板7，上推板7前后侧与槽身1前后侧壁保持微小间隙，上推板7背面左右焊接有耳板，耳板通过销轴可转动安装有连接块8.1，连接块8.1中心设有通孔，导杆8自由穿过连接块8.1及托板6上的导向槽9，导向槽9沿托板6宽度方向布置，共两条。导杆8位于连接块8.1上部套有压缩弹簧10，导杆8顶部螺纹连接有限位板11，限位板11可对压缩弹簧10上端限位。两导杆8底端之间与下推板12固定连接，这样可使得两导杆8与下推板12形成整体。下推板12中间焊接有带螺纹孔的耳板，耳板与丝杆13螺纹连接，丝杆13水平设置且左右通过轴承可转动安装在槽身1上，丝杆13与槽身1外的第一电机14的输出轴固定连接。
23.工作时，第一电机14带动丝杆13转动，与丝杆13螺纹连接的下推板12左右移动。以下推板12向右移动为例进行说明，当推板12向右移动时，可对从导向槽9处落下的沉淀物进行推送，将槽身1底板上的沉淀物推送到沉淀出口5中。与此同时，上推板7随着导杆8向右移动，由于托板6倾斜向下设置，在向右移动过程中，压缩弹簧10逐渐伸出，将连接块8.1始终压紧在托板6上，这样与连接块8.1铰接的上推板7（采用带防腐涂层的不锈钢金属制成）保持与托板6接触，并对托板6上的物料进行推送。
24.如图1所示，所述沉淀出口5为弧形圆柱料口，弧形圆柱料口内安装有第一分配器。第一分配器包括分料转轴5.1，分料转轴5.1通过槽身1外部的第二电机驱动转动，分料转轴5.1位于槽身1内部侧壁周向焊接有多块长方形的分料板5.2，分料板5.2边缘与沉淀出口5内壁接触。当第二电机带动分料转轴5.1转动时，分料板5.2可将沉淀出口5中的沉淀从下方的出料口排出。这里的分料板5.2边缘可套上防腐密封胶套，防腐密封胶套与沉淀出口5内壁接触，避免泄露。
25.如图1所示，所述槽身1内竖直设有搅拌轴15，搅拌轴15上端通过轴承可转动安装
在槽身1的端盖上且与第三电机16输出轴连接。在槽身1内横向可转动安装有横轴17，横轴17位于搅拌轴15一侧。横轴17穿过絮凝剂添加口3后通过锥齿传送机构18与搅拌轴15连接，横轴17位于絮凝剂添加口3安装有第二分配器19。第二分配器19为焊接在横轴17上的多块半圆板，每两块半圆板在横轴17侧壁上镜像对称布置，两半圆板水平时对絮凝剂添加口3封堵。
26.当第三电机16转动时，搅拌轴15上的搅拌杆转动对混合液进行搅拌，与此同时横轴17转动带动第二分配器19转动，第二分配器19将絮凝剂逐步添加到槽身1内，进而混合发生反应。
27.工作原理及过程：向回收液进口2中加入待反应的液体浆料，向絮凝剂添加口3中加入絮凝剂，启动第三电机16，第二分配器19将絮凝剂逐渐加入到槽身1内，搅拌轴15带动液体搅动。通过添加絮凝剂，在杂质颗粒间实现吸附架桥，形成絮团，加快废水杂质颗粒沉降速度。待液体反应完全后，沉淀大部分落到托板6上，少部分沉淀通过导向槽9落到槽身1底板上。启动第一电机14，丝杆13转动带动上推板7、下推板12向右移动。上推板7将托板6上的沉淀向右刮动，而下推板12将槽身1底板上的沉淀向右刮动，最终统统刮入到沉淀出口5中。再启动第二电机，第一分配器将沉淀刮出。


技术特征：
1.一种方便主动排渣的磷石膏水洗净化沉降槽，其特征在于：包括槽身（1），槽身（1）上部设有回收液进口（2）、絮凝剂添加口（3），槽身（1）一侧设有清液出口（4），槽身（1）底部开有沉淀出口（5）；所述槽身（1）内底部安装有托板（6），托板（6）一侧下方为沉淀出口（5），托板（6）上方设有上推板（7），上推板（7）一侧铰接有连接块（8.1），导杆（8）自由穿过连接块（8.1）及托板（6）上的导向槽（9），导杆（8）位于连接块（8.1）上部套有压缩弹簧（10），压缩弹簧（10）通过导杆（8）顶部的限位板（11）限位；两导杆（8）下部通过下推板（12）连接，下推板（12）与槽身（1）上的丝杆（13）螺纹连接，丝杆（13）通过第一电机（14）驱动转动。2.根据权利要求1所述的一种方便主动排渣的磷石膏水洗净化沉降槽，其特征在于：所述沉淀出口（5）为弧形圆柱料口，弧形圆柱料口内安装有第一分配器。3.根据权利要求1所述的一种方便主动排渣的磷石膏水洗净化沉降槽，其特征在于：所述槽身（1）内竖直设有搅拌轴（15），搅拌轴（15）通过第三电机（16）驱动转动，搅拌轴（15）一侧安装有横轴（17），横轴（17）穿过絮凝剂添加口（3）后通过锥齿传送机构（18）与搅拌轴（15）连接，横轴（17）位于絮凝剂添加口（3）安装有第二分配器（19）。

技术总结
一种方便主动排渣的磷石膏水洗净化沉降槽，包括槽身，槽身上部设有回收液进口、絮凝剂添加口，槽身一侧设有清液出口，槽身底部开有沉淀出口；所述槽身内底部安装有托板，托板一侧下方为沉淀出口，托板上方设有上推板，上推板一侧铰接有连接块，导杆自由穿过连接块及托板上的导向槽，导杆位于连接块上部套有压缩弹簧，压缩弹簧通过导杆顶部的限位板限位；两导杆下部通过下推板连接，下推板与槽身上的丝杆螺纹连接，丝杆通过第一电机驱动转动。本实用新型提供的一种方便主动排渣的磷石膏水洗净化沉降槽，可对沉淀快速清理，避免堵塞出料口。避免堵塞出料口。避免堵塞出料口。


技术研发人员：袁丰 王丰华 詹俊华 童海 周小玲
受保护的技术使用者：湖北楚星化工股份有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/10/21