一种辊压机的进料缓冲罐的制作方法

1.一种辊压机的进料缓冲罐，属于水泥生产设备领域。


背景技术：

2.辊压机是水泥等建材生产领域常用的机械设备，现有技术中，物料进入相应的设备之前需要首先装入相应的物料盛放容器中，然后经过物料盛放容器输出后进入相应的加工设备内。传统的物料盛放容器一般为圆筒状的罐体，物料在进入物料盛放容器内时均匀度较差，并且在进入物料盛放容器时，容易夹杂大量空气，在进入相应的加工设备时容易产生“离析”现象，造成“冲料”，从而降低了辊压机的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在罐体顶部设置缓冲管路，延缓了物料的下落速度，便于物料均匀下落，同时设置负压管，对物料中的空气进行抽取，避免发生离析现象的辊压机的进料缓冲罐。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该辊压机的进料缓冲罐，包括罐体，在罐体的顶部和底部分别设置有进料管和出料管，其特征在于：在罐体内部的上方设置有缓冲管路，缓冲管路上端的入口与进料管对接，缓冲管路的出口接入罐体的内腔中，在罐体内部的下方周圈设置有筛网，缓冲管路的出口向下正对筛网表面，筛网与罐体的底部间隔形成筛选区，在罐体的外部设置有负压管，负压管接入罐体内部，与筛选区连通。
5.优选的，在所述罐体的顶部间隔设置有上固定板和下固定板，所述缓冲管路设置在上固定板和下固定板之间，缓冲管路上端的入口开设在上固定板的表面，缓冲管路下端的出口开设在下固定板处。
6.优选的，所述的缓冲管路包括若干条螺旋状，且彼此嵌套交错的缓冲管，缓冲管的下端口正对筛网的表面。
7.优选的，所述罐体的顶部为上细下粗的锥形顶，其中锥形顶的下端口与罐体等径，进料管设置在锥形顶上端口的上方；所述的上固定板和下固定板分别固定在锥形顶的上端口和下端口处。
8.优选的，所述的筛网为上粗下细的锥状，筛网的下端口周圈与出料管的上端口周圈对接，筛网的上端口固定在罐体的内壁上。
9.优选的，在所述出料管的内壁两侧相对设置有两组折板。
10.优选的，所述折板的外端与出料管的内部固定，折板的内端朝向出料管的端口处倾斜。
11.优选的，每一组折板沿出料管的轴线间隔设置有多块，两侧的折板在出料管的两侧对称设置，或上下交错设置。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
13.在本辊压机的进料缓冲罐中，通过在罐体顶部设置缓冲管路，延缓了物料的下落
速度，便于物料均匀下落，同时设置负压管，对物料中的空气进行抽取，避免物料在进入辊压机后发生离析现象。
14.缓冲管为螺旋管，因此增加了物料在上固定板和下固定板之间的下落距离，并可以可抑制下料速度，对物料起到了缓冲作用，同时起到了均匀物料的效果。
附图说明
15.图1为辊压机的进料缓冲罐结构示意图。
16.其中：1、进料管
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2、上固定板
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3、缓冲管
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4、下固定板
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5、罐体
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6、筛网
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7、负压管
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8、折板
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9、出料管
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10、筛选区。
具体实施方式
17.图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
18.如图1所示，一种辊压机的进料缓冲罐，包括筒状的罐体5，罐体5的顶部为上细下粗的锥形顶，其中锥形顶的下端口与罐体5等径。在锥形顶的上端口处向上突出设置有进料管1。在罐体5底部的中心处设置有出料管9，出料管9与辊压机的进料口对接。
19.在罐体5的内壁上方间隔设置有上固定板2和下固定板4，上固定板2和下固定板4分别固定在罐体5顶部锥形顶的上端口和下端口处。在上固定板2和下固定板4之间设置有多条缓冲管3，每一条缓冲管3的上端口开设在上固定板2处，缓冲管3的下端口开设在下固定板4处，并均匀分布在下固定板4的外周。每一条缓冲管3为螺旋状，所有缓冲管3在上固定板2和下固定板4之间彼此嵌套交错呈“麻花”状。
20.物料在进入进料管1内之后，分别落入不同的缓冲管3内，经过各自的缓冲管3之后落入罐体5中，由于缓冲管3为螺旋管，因此增加了物料在上固定板2和下固定板4之间的下落距离，对物料起到了缓冲作用，同时起到了均匀物料的效果。
21.在罐体5的底部设置有上粗下细锥状的筛网6，筛网6的下端口周圈与出料管9的上端口周圈对接，筛网6的上端口固定在罐体5的内壁上，因此在罐体5的底部边缘处由筛网6间隔形成筛选区10。上述缓冲管3下端的出口向下正对筛网6的表面。
22.在罐体5的外壁上设置有至少一个负压管7，负压管7的入口设置在罐体5的底部，并与罐体5内的筛选区10连通；负压管7的出口连接外部风机（图中未画出）的入口，因此在罐体5内的筛选区10内形成负压。
23.在出料管9的内壁两侧自上而下相对设置有两组折板8，折板8的外端与出料管9的内部固定，折板8的内端朝向出料管9的端口处倾斜。每一组折板8沿出料管9的轴线间隔设置有多块，两侧的折板8在出料管9的两侧对称设置，或上下交错设置。
24.具体工作过程及工作原理如下：
25.物料在进入进料管1内之后，分别落入不同的缓冲管3内，经过各自的缓冲管3之后沿缓冲管3 布置方向自下固定板4的边缘处落下并落入罐体5中。物料在进入罐体5内之后沿管体5的外圈下落，并掉落到筛网6的表面。
26.小于筛网6表面筛孔的物料穿过筛网6落入筛选区10内，然后在负压管7的负压作用下被抽出，夹杂在物料中的空气同时被负压管7抽出。经筛分后端物料沿筛网6的倾斜面继续下落并进入出料管9中，在经过出料管9的过程中，经过出料管9两侧多个折板8的作用
下，物料均匀落入后续的辊压机中，经过一段时间的堆积物料之间形成密实状，有利于辊压机的破碎能力发挥。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种辊压机的进料缓冲罐，包括罐体（5），在罐体（5）的顶部和底部分别设置有进料管（1）和出料管（9），其特征在于：在罐体（5）内部的上方设置有缓冲管路，缓冲管路上端的入口与进料管（1）对接，缓冲管路的出口接入罐体（5）的内腔中，在罐体（5）内部的下方周圈设置有筛网（6），缓冲管路的出口向下正对筛网（6）表面，筛网（6）与罐体（5）的底部间隔形成筛选区（10），在罐体（5）的外部设置有负压管（7），负压管（7）接入罐体（5）内部，与筛选区（10）连通。2.根据权利要求1所述的辊压机的进料缓冲罐，其特征在于：在所述罐体（5）的顶部间隔设置有上固定板（2）和下固定板（4），所述缓冲管路设置在上固定板（2）和下固定板（4）之间，缓冲管路上端的入口开设在上固定板（2）的表面，缓冲管路下端的出口开设在下固定板（4）处。3.根据权利要求1或2所述的辊压机的进料缓冲罐，其特征在于：所述的缓冲管路包括若干条螺旋状，且彼此嵌套交错的缓冲管（3），缓冲管（3）的下端口正对筛网（6）的表面。4.根据权利要求2所述的辊压机的进料缓冲罐，其特征在于：所述罐体（5）的顶部为上细下粗的锥形顶，其中锥形顶的下端口与罐体（5）等径，进料管（1）设置在锥形顶上端口的上方；所述的上固定板（2）和下固定板（4）分别固定在锥形顶的上端口和下端口处。5.根据权利要求1所述的辊压机的进料缓冲罐，其特征在于：所述的筛网（6）为上粗下细的锥状，筛网（6）的下端口周圈与出料管（9）的上端口周圈对接，筛网（6）的上端口固定在罐体（5）的内壁上。6.根据权利要求1或5所述的辊压机的进料缓冲罐，其特征在于：在所述出料管（9）的内壁两侧相对设置有两组折板（8）。7.根据权利要求6所述的辊压机的进料缓冲罐，其特征在于：所述折板（8）的外端与出料管（9）的内部固定，折板（8）的内端朝向出料管（9）的端口处倾斜。8.根据权利要求6所述的辊压机的进料缓冲罐，其特征在于：每一组折板（8）沿出料管（9）的轴线间隔设置有多块，两侧的折板（8）在出料管（9）的两侧对称设置，或上下交错设置。

技术总结
一种辊压机的进料缓冲罐，属于水泥生产设备领域。包括罐体（5），在罐体（5）的顶部和底部分别设置有进料管（1）和出料管（9），其特征在于：在罐体（5）内部的上方设置有缓冲管路，缓冲管路上端的入口与进料管（1）对接，缓冲管路的出口接入罐体（5）的内腔中，在罐体（5）内部的下方周圈设置有筛网（6），在罐体（5）的底部形成筛选区（10），在罐体（5）的外部设置有负压管（7），负压管（7）接入罐体（5）内部，与筛选区（10）连通。在本辊压机的进料缓冲罐中，通过在罐体顶部设置缓冲管路，延缓了物料的下落速度，便于物料均匀下落，同时设置负压管，对物料中的空气进行抽取，避免物料在进入辊压机后发生离析现象。现象。现象。


技术研发人员：郝明 孙珂 邓强 国树震 吴军营
受保护的技术使用者：济南万华水泥有限责任公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/10/14