一种手工焊枪自动喷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体地说是一种手工焊枪自动喷油装置。


背景技术：

2.焊接过程中因熔滴过渡会产生飞溅物，同时飞溅量的多少也受焊接工艺影响。飞溅物附着在喷嘴及导电嘴表面，长期不清理会促使喷嘴，导电嘴等耗材的寿命缩短，增加耗材使用成本。堆积在喷嘴及导电嘴表面的飞溅物也会影响焊接气流量以及焊丝输送。但因焊接飞溅清理设备价格高昂，在手工焊接作业中很少使用飞溅清理设备。大部分情况是涂抹防飞溅膏在喷嘴及导电嘴上，降低表面浸润性，从而达到减少飞溅物附着的概率。但是防飞溅膏是半固态膏体，在使用过程中容易堵塞气路，从而会影响焊接气体保护效果。效果更好的液体防飞溅剂不适用于手工涂抹，需雾化喷涂才可以达到较好的防飞溅效果。因此液体防飞溅剂几乎没有被应用到手工焊接领域。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种手工焊枪自动喷油装置，实现了焊枪的雾化喷涂，自动化程度高，有喷油仓更加环保，结构简单成本低，防飞溅油液附着效果更好。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种手工焊枪自动喷油装置，包括壳体、设置在壳体上端的喷油仓和设置在壳体内的用于存储待使用防飞溅油液的给油瓶，所述壳体上端设有将给油瓶中的防飞溅液吸附上来并雾化喷出的真空发生器，所述喷油仓内设有与真空发生器通过管路连接并将雾化后的防飞溅液喷出的喷头，所述给油瓶管路与所述真空发生器的真空口相连接，喷油仓侧面设有用于穿过焊枪的通孔。
6.进一步地，所述喷油仓上端设有接近传感器，所述喷油仓上端开口。
7.进一步地，所述喷油仓上端设有用于固定接近传感器的传感器支架。
8.进一步地，所述壳体外侧设有控制气路通断的电磁阀。
9.进一步地，所述壳体前端设有继电器。
10.进一步地，所述壳体前端设有用于给继电器及接近传感器供电的电源。
11.进一步地，所述壳体内设有通过管路与喷油仓底部相连的回油瓶。
12.进一步地，所述壳体底部设有支撑脚。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型包括壳体、设置在壳体上端的喷油仓和设置在壳体内的用于存储待使用防飞溅油液的给油瓶，所述壳体上端设有将给油瓶中的防飞溅液吸附上来并雾化喷出的真空发生器，所述给油瓶管路与所述真空发生器的真空口相连接，喷油仓侧面设有用于穿过焊枪的通孔。在对焊枪进行雾化喷涂时，将焊枪通过通孔插入到喷油仓中，真空发生器动作，将给油瓶中的防飞溅液吸附上来并雾化通过喷头喷洒到焊枪上，实现了液体防飞溅
剂的自动雾化喷涂，能够起到较好的防飞溅效，自动化程度高，有喷油仓更加环保，结构简单成本低，防飞溅油液附着效果更好。
15.2、本实用新型在壳体内设有通过管路与喷油仓底部相连的回油瓶，用于回收喷洒过剩的防飞溅液，减少浪费。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型主视图；
19.图3为本实用新型左视图；
20.图4为本实用新型后视图；
21.图5为本实用新型俯视图。
22.图中：壳体1，喷油仓2，给油瓶3，真空发生器4，通孔5，接近传感器6，传感器支架7，电磁阀8，继电器9，电源10，回油瓶11，支撑脚12。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、图3和图4所示，一种手工焊枪自动喷油装置，包括壳体1、设置在壳体1上端的喷油仓2和设置在壳体1内的用于存储待使用防飞溅油液的给油瓶3，所述壳体1上端设有将给油瓶中的防飞溅液吸附上来并雾化喷出的真空发生器4，所述喷油仓2内设有与真空发生器4通过管路连接并将雾化后的防飞溅液喷出的喷头，所述给油瓶3管路与所述真空发生器4的真空口相连接，喷油仓2侧面设有用于穿过焊枪的通孔5。
25.壳体1为钣金件，用于整个装置的支撑。真空发生器4为气动元件，利用压缩空气将给油瓶中的防飞溅液吸附上来并雾化喷出。
26.在对焊枪进行雾化喷涂时，将焊枪通过通孔插入到喷油仓2中，真空发生器4动作，将给油瓶中的防飞溅液吸附上来并雾化通过喷头喷洒到焊枪上，实现了液体防飞溅剂的自动雾化喷涂，能够起到较好的防飞溅效，自动化程度高，有喷油仓更加环保，结构简单成本低，防飞溅油液附着效果更好。
27.如图1和图5所示，所述喷油仓2上端设有接近传感器6，所述喷油仓2上端开口。所述喷油仓2上端设有用于固定接近传感器6的传感器支架7。
28.如图2所示，所述壳体1外侧设有控制气路通断的电磁阀8。
29.如图2所示，所述壳体1前端设有继电器9，继电器9为电路的中间执行机构。
30.如图2所示，所述壳体1前端设有用于给继电器9及接近传感器6供电的电源10。
31.将手工焊枪枪头插入喷油仓2时，接近传感器6信号发生变化，通过继电器9，控制电磁阀8打开，压缩气体流过电磁阀8，经过管路到达真空发生器4，真空发生器4真空口连接管路到给油瓶3，真空发生器4出气孔连接管路到喷油仓2内部的喷头，这时给油瓶3中的防飞溅液进过管路在压缩空气作用下在喷油仓内的喷嘴中雾化喷出，雾化的防飞溅液可以均匀的覆盖在焊枪头部的喷嘴及导电嘴上，使得焊枪在下一次焊接作业中更少的粘附飞溅物，从而达到防飞溅效果。
32.如图4所示，所述壳体1内设有通过管路与喷油仓2底部相连的回油瓶11，用于回收喷洒过剩的防飞溅液，减少浪费。
33.如图1所示，所述壳体1底部设有支撑脚12，用于整个装置的支撑，数量四个。
34.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.一种手工焊枪自动喷油装置，其特征在于，包括壳体(1)、设置在壳体(1)上端的喷油仓(2)和设置在壳体(1)内的用于存储待使用防飞溅油液的给油瓶(3)，所述壳体(1)上端设有将给油瓶中的防飞溅液吸附上来并雾化喷出的真空发生器(4)，所述喷油仓(2)内设有与真空发生器(4)通过管路连接并将雾化后的防飞溅液喷出的喷头，所述给油瓶(3)管路与所述真空发生器(4)的真空口相连接，喷油仓(2)侧面设有用于穿过焊枪的通孔(5)。2.如权利要求1所述的一种手工焊枪自动喷油装置，其特征在于，所述喷油仓(2)上端设有接近传感器(6)，所述喷油仓(2)上端开口。3.如权利要求2所述的一种手工焊枪自动喷油装置，其特征在于，所述喷油仓(2)上端设有用于固定接近传感器(6)的传感器支架(7)。4.如权利要求1所述的一种手工焊枪自动喷油装置，其特征在于，所述壳体(1)外侧设有控制气路通断的电磁阀(8)。5.如权利要求1所述的一种手工焊枪自动喷油装置，其特征在于，所述壳体(1)前端设有继电器(9)。6.如权利要求1所述的一种手工焊枪自动喷油装置，其特征在于，所述壳体(1)前端设有用于给继电器(9)及接近传感器(6)供电的电源(10)。7.如权利要求1所述的一种手工焊枪自动喷油装置，其特征在于，所述壳体(1)内设有通过管路与喷油仓(2)底部相连的回油瓶(11)。8.如权利要求1所述的一种手工焊枪自动喷油装置，其特征在于，所述壳体(1)底部设有支撑脚(12)。

技术总结
本实用新型公开的一种手工焊枪自动喷油装置，包括壳体、设置在壳体上端的喷油仓和设置在壳体内的用于存储待使用防飞溅油液的给油瓶，所述壳体上端设有将给油瓶中的防飞溅液吸附上来并雾化喷出的真空发生器，所述给油瓶管路与所述真空发生器的真空口相连接，喷油仓侧面设有用于穿过焊枪的通孔。在对焊枪进行雾化喷涂时，将焊枪通过通孔插入到喷油仓中，真空发生器动作，将给油瓶中的防飞溅液吸附上来并雾化通过喷头喷洒到焊枪上，实现了液体防飞溅剂的自动雾化喷涂，能够起到较好的防飞溅效，自动化程度高，有喷油仓更加环保，结构简单成本低，防飞溅油液附着效果更好。防飞溅油液附着效果更好。防飞溅油液附着效果更好。


技术研发人员：严海 孙涛 宗士帅
受保护的技术使用者：泰佰亿（山东）工业有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/10/21