转场隔膜压滤机配套的卧式移动压榨循环水箱的制作方法

1.本实用新型属于隔膜压滤机及其配套设施技术领域，涉及一种转场隔膜压滤机配套的卧式移动压榨循环水箱。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；隔膜压滤机，是一种一次低压静态过滤、二次加高压鼓胀隔膜压榨滤饼脱水的压滤机，使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气（0.7mpa以下时使用），也可以是水（0.7mpa以上时使用）；转场隔膜压滤机，是一种流动性工作方便转场的隔膜压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、压榨过滤机构、拉板卸饼机构、plc程控系统组成；适用于各种分散悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的加高压固液分离。
3.隔膜压滤机的配套设施，包括物料混合池、絮凝搅拌机、物料输送泵、空气压缩机、液压站、滤液池、压榨循环水箱、压榨水泵、滤饼输送机、集装机架，大部分设备都安装在双层集装机架上；压榨循环水箱，为立式固定压榨循环水箱，具有进水口、出水口、回水口、溢流口、人孔、排水口、内外爬梯，设置在隔膜压滤机旁边的地面上，用于为压榨过滤机构存储压榨用循环水。
4.现有的立式固定压榨循环水箱，存在以下缺陷：立式固定压榨循环水箱体积较大，一般不随转场隔膜压滤机转场再利用，而是在新场地现场重新建造；当紧急转场需要再利用压榨循环水箱时，需要单车运输、不宜拼车运输，转场运输费用较高，不能满足转场隔膜压滤机用户拼车装运压榨循环水箱转场再利用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有立式固定压榨循环水箱的缺陷，解决立式固定压榨循环水箱体积较大，进水出管口方位凌乱，转场时需要单车运输、不宜拼车运输，转场运输费用较高，不能满足转场隔膜压滤机用户拼车装运压榨循环水箱转场再利用的需要的技术问题，提供一种转场隔膜压滤机配套的卧式移动压榨循环水箱。
6.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种转场隔膜压滤机配套的卧式移动压榨循环水箱（以下简称：转场压榨水箱），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有的立式固定压榨循环水箱，改进成卧式移动压榨循环水箱，即适应集装机架有限空间的卧式扁长型移动压榨循环水箱，包括卧式水箱主体、水箱加强框、清洁通气盖、液位计、进水管法兰、出水管法兰、排污管法兰、回水管法兰；清洁通气盖和进水管法兰设置在水箱上面，出水管法兰和回水管法兰设置在水箱左面，液位计和排污管法兰设置在水箱右面，水箱前后两面均无管孔，使之形成一个卧式扁长型长方体压榨循环水箱，正好可安装在滤饼输送机旁边的双层集装机架空位上，转场运输很方便；从而，解决了立式固定压榨循环水箱体积较大，进水出管口方位凌乱，转场时需要单车运输、不宜拼车运输，转场运输费用较高，不能满足转场隔膜压滤机用户拼
通气弯管，13-转场隔膜压滤机配套的卧式移动压榨循环水箱（简称：转场压榨水箱或本实用新型），14-双层集装机架，15-转场隔膜压滤机，16-滤饼输送机，17-压榨水总管，18-压榨过滤机构，19-压榨水泵。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型的滤板自动拉开机构及相应自动压滤机实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如利空集装方式相同、结构相似的转场压榨水箱，都属于本实用新型的保护范围。
20.实施例1
21.一种转场隔膜压滤机配套的卧式移动压榨循环水箱13（以下简称：转场压榨水箱），创新的总体实施方案的要点是：将现有的立式固定压榨循环水箱，改进成卧式移动压榨循环水箱13，即适应集装机架有限空间的卧式扁长型移动压榨循环水箱，包括卧式水箱主体1、水箱加强框2、清洁通气盖3、液位计4、进水管法兰5、出水管法兰6、排污管法兰7、回水管法兰10；清洁通气盖3和进水管法兰5设置在水箱上面，出水管法兰6和回水管法兰10设置在水箱左面，液位计4和排污管法兰7设置在水箱右面，水箱前后两面均无管孔，使之形成一个卧式扁长型长方体压榨循环水箱，正好可安装在滤饼输送机16旁边的双层集装机架14空位上，转场运输很方便；从而，解决了立式固定压榨循环水箱体积较大，进水出管口方位凌乱，转场时需要单车运输、不宜拼车运输，转场运输费用较高，不能满足转场隔膜压滤机用户拼车装运压榨循环水箱转场再利用的需要的技术问题；具体实施方案详细说明如下。
22.所述的卧式水箱主体1，为与双层集装机架14下层空位相适应的长方体卧式不锈钢水箱主体1，水箱上面具有清洁孔8和进水孔，水箱左面具有出水孔和回水孔，水箱右面具有双液位孔和排污孔，具体方位详见附图1-4；卧式水箱主体1安置在水箱加强框2中；用于为压榨过滤机构18存储压榨用循环水。
23.所述的水箱加强框2，为与卧式水箱主体1配套的水箱加强框2；水箱加强框2安装在双层集装机架14下层前面、水箱左面靠近压榨水泵19、位于压榨过滤机构18下面的滤饼输送机16旁边的空位上；卧式水箱主体1安置在水箱加强框2中；用于加强卧式水箱主体1、防止水箱变形。
24.所述的清洁通气盖3，包括清洁孔盖11、通气弯管12；通气弯管12焊接在清洁孔盖11中心孔上，形成清洁通气盖3；清洁通气盖3盖在水箱上面的清洁孔8上，用于通气（平衡水箱内气压）与定期清洁水箱。
25.所述的液位计4，为管式液位计4；液位计4垂直安装在水箱右面的双液位孔9上；用于显示水箱液位、以便定量加水。
26.所述的各种管法兰，为与卧式水箱主体1各种孔对应的管法兰；进水管法兰5焊接在水箱上面的进水孔上；出水管法兰6和回水管法兰10分别焊接在水箱左面出水孔和回水孔上；排污管法兰7焊接在水箱右面的排污孔上；各种管法兰联通相应的管路，即出水管法兰6联通压榨水泵19管路、回水管法兰10联通压榨水总管17管路。
27.转场压榨水箱13的相关工作过程：（1）提供压榨水：压榨过滤机构18低压静态过滤
后，压榨水泵19加高压将转场压榨水箱13的水加高压泵入压榨过滤机构18的多个压榨腔、高压水鼓胀隔膜压榨滤饼脱水并保压；（2）回流压榨水：压榨脱水完成后，压榨水通过压榨水总管17回流转场压榨水箱13，供转场隔膜压滤机下一个作业循环使用。
28.本实用新型提供的转场隔膜压滤机配套的卧式移动压榨循环水箱13，具有卧式稳定、结构紧凑、因地制宜、充分利用空位、随机集装、转场免拆装、移动再利用、运输方便、的优点；其有益效果是通过将现有的立式固定压榨循环水箱，改进成卧式移动压榨循环水箱13，正好可安装在滤饼输送机16旁边的双层集装机架14空位上，使之可随双层集装机架14免拆装转场再利用，节省了转场拆装与单独运输费用，缩短了转场复产周期、提高了生产效率；产品改型升级、降本增效。


技术特征：
1.一种转场隔膜压滤机配套的卧式移动压榨循环水箱，简称转场压榨水箱，包括卧式水箱主体、水箱加强框、清洁通气盖、液位计、进水管法兰、出水管法兰、排污管法兰、回水管法兰；其特征在于：所述的卧式水箱主体，为与双层集装机架下层空位相适应的长方体卧式不锈钢水箱主体，水箱上面具有清洁孔和进水孔，水箱左面具有出水孔和回水孔，水箱右面具有双液位孔和排污孔；所述的水箱加强框，为与卧式水箱主体配套的水箱加强框；所述的清洁通气盖，包括清洁孔盖、通气弯管；通气弯管焊接在清洁孔盖中心孔上，形成清洁通气盖；所述的液位计，为管式液位计；各种管法兰，为与卧式水箱主体各种孔对应的管法兰；相互连接关系是：卧式水箱主体安置在水箱加强框中；进水管法兰焊接在水箱上面的进水孔上，清洁通气盖盖在水箱上面的清洁孔上；出水管法兰和回水管法兰分别焊接在水箱左面出水孔和回水孔上；排污管法兰焊接在水箱右面的排污孔上，液位计垂直安装在水箱右面的双液位孔上；如此形成转场压榨水箱；转场压榨水箱整体安装在双层集装机架下层前面、水箱左面靠近压榨水泵、位于压榨过滤机构下面的滤饼输送机旁边的空位上；各种管法兰联通相应的管路，即出水管法兰联通压榨水泵管路、回水管法兰联通压榨水总管管路；可随双层集装机架免拆装转场再利用。

技术总结
本实用新型转场隔膜压滤机配套的卧式移动压榨循环水箱，创新方案的要点是：将现有立式固定压榨循环水箱，改进成卧式移动压榨循环水箱，即适应集装机架有限空间的卧式扁长型移动压榨循环水箱，包括卧式水箱主体、水箱加强框、清洁通气盖、液位计、进水管法兰、出水管法兰、排污管法兰、回水管法兰；正好可安装在滤饼输送机旁边的双层集装机架空位上，可随双层集装机架免拆装转场再利用；解决了立式固定压榨循环水箱体积较大，进水出管口方位凌乱，转场时需要单车运输、不宜拼车运输，转场运输费用较高，不能满足转场隔膜压滤机用户拼车装运压榨循环水箱转场再利用的需要的技术问题；缩短了转场复产周期、提高了生产效率；产品改型升级、降本增效。降本增效。降本增效。


技术研发人员：杨洪昌 李洋 张文文 阎琳 唐金龙 梁颖
受保护的技术使用者：景津装备股份有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/26