一种内置旋转叶片的微颗粒混合器

1.本实用新型涉及微混合器技术领域，尤其是指一种内置旋转叶片的微颗粒混合器。


背景技术：

2.随着研究以及生产应用领域进入微观尺寸领域，对微米尺寸颗粒的混合需求增大，现有针对微米尺寸颗粒的混合并不多，混合效率低，或者需要借助电场、化学添加剂进行混合，对待混合颗粒以及溶液造成损害或污染。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种内置旋转叶片的微颗粒混合器，结构新颖、设计巧妙，旋转件旋转带动旋转叶片转动，通过旋转叶片对混合腔内进行搅动混合，旋转架的转动速度亦可以通过外部驱动电机进行调节，方便根据实际需求进行颗粒的混合；本实用新型使用灵活、方便。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种内置旋转叶片的微颗粒混合器，包括主体和面盖，所述主体的中部设置有混合腔，所述面盖盖设于所述混合腔上，所述主体内转动设置有旋转件，所述旋转件位于所述混合腔内，所述旋转件的外周等间隔环设有多个旋转叶片，所述主体的外周壁等间隔环设有多个出入口，所述出入口与所述混合腔连通。
6.其中，所述混合腔内壁外缘等间隔环设有多个通道，所述出入口通过所述通道与所述混合腔连通。
7.其中，所述混合腔的内壁上端设置有阶梯凹槽，所述阶梯凹槽上装配有密封垫片，所述面盖装设于所述阶梯凹槽上，密封垫片位于面盖和主体之间。
8.其中，所述旋转件的下端设置有旋转轴，所述主体贯穿设置有轴孔，所述旋转轴转动设置于所述轴孔内。
9.其中，所述轴孔与所述混合腔之间还设置有定位凹槽，所述定位凹槽内装配有定位垫块，所述旋转件的底部与所述定位抵块的上端面抵接。
10.其中，所述旋转叶片的端部设置有弧面凹坑。
11.其中，所述微颗粒混合器还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述旋转轴连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型结构新颖、设计巧妙，旋转件旋转带动旋转叶片转动，通过旋转叶片对混合腔内进行搅动混合，旋转架的转动速度亦可以通过外部驱动电机进行调节，方便根据实际需求进行颗粒的混合；本实用新型使用灵活、方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种内置旋转叶片的微颗粒混合器的结构示意图。
15.图2为本实用新型的一种内置旋转叶片的微颗粒混合器的结构分解图。
16.图3为本实用新型隐藏面盖后的结构示意图。
17.在图1至图3中的附图标记包括：
18.1、主体；2、面盖；3、混合腔；4、旋转件；5、旋转叶片；6、出入口；7、通道；8、阶梯凹槽；9、密封垫片；10、旋转轴；11、轴孔； 12、定位凹槽；13、定位垫块；14、弧面凹坑。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
20.一种内置旋转叶片的微颗粒混合器，如图1至图3所示，包括主体 1和面盖2，所述主体1的中部设置有混合腔3，所述面盖2盖设于所述混合腔3上，所述主体1内转动设置有旋转件4，所述旋转件4位于所述混合腔3内，所述旋转件4的外周等间隔环设有多个旋转叶片5，所述主体1的外周壁等间隔环设有多个出入口6，所述出入口6与所述混合腔3连通。具体地，本实用新型结构新颖、设计巧妙，本实施例中，其中一个出入口6设置为出料口，其他出入口6设置为进料口，不同的多种颗粒分别从不同的进料口进入到混合腔3内，旋转件4旋转带动旋转叶片5转动，通过旋转叶片5对混合腔3内进行搅动混合，混合后的颗粒通过出料口排出，在上述设置下，方便外部送料装置根据实际需求不同的速度将颗粒颗粒从进料口送入混合腔3内，旋转架的转动速度亦可以通过外部驱动电机进行调节，方便根据实际需求进行颗粒的混合，混合后的颗粒由外部排料装置或吸料装置从出料口将混合后的颗粒从出料口排出，本实用新型使用灵活、方便。
21.优选地，出入口6设置有四个，其中一个出入口6为出料口，另外三个出入口6为进料口，三个进料口的流速为0.02m/s。其中，旋转叶片5转动的速度为1r/s，每隔50毫秒通道7注入50个颗粒。
22.本实施例的微颗粒混合器不单单可以针对微米尺寸聚苯乙烯颗粒的混合，还可以进行生物颗粒的混合，如微藻颗粒、血细胞和血小板。
23.本实施例中，所述混合腔3内壁外缘等间隔环设有多个通道7，所述出入口通过所述通道7与所述混合腔3连通。
24.本实施例中，所述混合腔3的内壁上端设置有阶梯凹槽8，所述阶梯凹槽8上装配有密封垫片9，所述面盖2装设于所述阶梯凹槽8上，密封垫片9位于面盖2和主体1之间。具体地，在上述设置下，能够起到密封、防水以及防尘的效果。
25.本实施例中，所述轴孔11与所述混合腔3之间还设置有定位凹槽 12，所述定位凹槽12内装配有定位垫块13，所述旋转件4的底部与所述定位抵块的上端面抵接。具体地，在上述设置下，该定位垫块13 为橡胶或者塑胶材质，有利于减少旋转件4在旋转时对主体1的磨损。
26.本实施例中，所述旋转叶片5的端部设置有弧面凹坑14。具体地，在上述设置下，该弧面凹坑14的设置形成的凹形结构，有利于在出入口6处出料时形成若干种颗粒比例一致
的混合比进行出料。
27.本实施例中，所述旋转件4的下端设置有旋转轴10，所述主体1 贯穿设置有轴孔11，所述旋转轴10转动设置于所述轴孔11内。其中，所述微颗粒混合器还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述旋转轴10连接。具体地，所述旋转轴10从所述轴孔11突伸出所述主体1 外，所述驱动电机设置于所述主体1的外部，可以驱使所述旋转轴10 转动，进而带动旋转件4以及旋转叶片5同步转动。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种内置旋转叶片的微颗粒混合器，其特征在于：包括主体和面盖，所述主体的中部设置有混合腔，所述面盖盖设于所述混合腔上，所述主体内转动设置有旋转件，所述旋转件位于所述混合腔内，所述旋转件的外周等间隔环设有多个旋转叶片，所述主体的外周壁等间隔环设有多个出入口，所述出入口与所述混合腔连通。2.根据权利要求1所述的一种内置旋转叶片的微颗粒混合器，其特征在于：所述混合腔内壁外缘等间隔环设有多个通道，所述出入口通过所述通道与所述混合腔连通。3.根据权利要求1所述的一种内置旋转叶片的微颗粒混合器，其特征在于：所述混合腔的内壁上端设置有阶梯凹槽，所述阶梯凹槽上装配有密封垫片，所述面盖装设于所述阶梯凹槽上，密封垫片位于面盖和主体之间。4.根据权利要求1所述的一种内置旋转叶片的微颗粒混合器，其特征在于：所述旋转件的下端设置有旋转轴，所述主体贯穿设置有轴孔，所述旋转轴转动设置于所述轴孔内。5.根据权利要求4所述的一种内置旋转叶片的微颗粒混合器，其特征在于：所述轴孔与所述混合腔之间还设置有定位凹槽，所述定位凹槽内装配有定位垫块，所述旋转件的底部与所述定位抵块的上端面抵接。6.根据权利要求1所述的一种内置旋转叶片的微颗粒混合器，其特征在于：所述旋转叶片的端部设置有弧面凹坑。7.根据权利要求4所述的一种内置旋转叶片的微颗粒混合器，其特征在于：所述微颗粒混合器还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述旋转轴连接。

技术总结
本实用新型涉及微混合器技术领域，尤其是指一种内置旋转叶片的微颗粒混合器，其包括主体和面盖，所述主体的中部设置有混合腔，所述面盖盖设于所述混合腔上，所述主体内转动设置有旋转件，所述旋转件位于所述混合腔内，所述旋转件的外周等间隔环设有多个旋转叶片，所述主体的外周壁等间隔环设有多个出入口，所述出入口与所述混合腔连通。本实用新型结构新颖、设计巧妙，旋转件旋转带动旋转叶片转动，通过旋转叶片对混合腔内进行搅动混合，混旋转架的转动速度亦可以通过外部驱动电机进行调节，方便根据实际需求进行颗粒的混合本实用新型使用灵活、方便。方便。方便。


技术研发人员：黄志维 张河利 江深 靳瑜 陈思伟
受保护的技术使用者：广东科技学院
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/12/19