一种提高钛白粉煅烧回转窑尾气达标排放效果的喷淋结构的制作方法

1.本实用新型涉及喷淋结构装置领域，特别是涉及一种提高钛白粉煅烧回转窑尾气达标排放效果的喷淋结构。


背景技术：

2.煅烧回转窑窑尾烟气(尾气)含有钛白粉粉尘、硫酸(二氧化硫)、水汽和其他尘粒，环保要求尾气是要达标排放的。
3.以前尾气只是简单的用江水或工艺水进行喷淋降温和吸收处理，但排放的尾气经过检测仍含有3000多ppm的二氧化硫，经过改进采用碱液喷淋，中和吸收烟气中的二氧化硫，排放的尾气含有的二氧化硫降到1000多ppm，仍然不符合国家环保要求的30～50ppm二氧化硫的排放指标。现有尾气喷淋系统存在的缺点是：尾气喷淋吸收装置结构不合理，酸碱中和吸收效果不理想，喷淋排水ph值过高难以调控又再次增加了环保处理的难度，碱液成本高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种提高钛白粉煅烧回转窑尾气达标排放效果的喷淋结构，通过设置的多组喷嘴结构，使用者可将钛白粉生产过程中的无用废碱液和工艺废水循环利用，并通过其中的喷嘴本体，将其雾化喷出，其中设置有的多组凸起结构，可以提高雾化面积和雾化效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种提高钛白粉煅烧回转窑尾气达标排放效果的喷淋结构，包括汇水管，所述汇水管的一端与分管连通，所述分管的底端设置有多组喷嘴结构，所述喷嘴结构中包括底座、出水口和喷嘴本体，所述底座固定于分管内，所述底座的顶端与出水口均为一体结构，所述出水口与喷嘴本体固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴本体的顶端开设有螺纹结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的中部贯穿出水孔结构，且所述出水口与出水孔连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴本体中包括出水端和定位端，所述出水端与定位端固定连接，所述出水端的外侧设置有凸起。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸起为流体结构，且其设置有多组，每组所述凸起均为等距阵列分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水口的外侧壁上开设有螺纹结构，所述喷嘴本体的顶端与出水口固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、本装置中，通过设置的多组喷嘴结构，使用者可将钛白粉生产过程中的无用废碱液和工艺废水循环利用，并通过其中的喷嘴本体，将其雾化喷出，其中设置有的多组凸起结构，可以提高雾化面积和雾化效果。
13.2、本装置中，通过改善喷嘴本体与出水口之间的固定关系，使用者可以按照使用需要将不同结构的喷嘴本体与出水口进行连接固定，达到不同场景下的使用需要。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的喷嘴结构示意图；
16.图3为本实用新型的喷嘴本体结构示意图；
17.图4为本实用新型的喷嘴本体结构剖面示意图；
18.图5为本实用新型喷嘴本体的底端结构示意图。
19.其中：1、汇水管；2、分管；3、喷嘴结构；31、底座；32、出水口；33、喷嘴本体；331、出水端；332、定位端；333、凸起；334、螺纹结构。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种提高钛白粉煅烧回转窑尾气达标排放效果的喷淋结构，包括汇水管1，汇水管1的一端与分管2连通，分管2的底端设置有多组喷嘴结构3，喷嘴结构3中包括底座31、出水口32和喷嘴本体33，底座31固定于分管2内，底座31的顶端与出水口32均为一体结构，出水口32与喷嘴本体33固定连接。
23.在其他实施例中，喷嘴本体33的顶端开设有螺纹结构334。
24.通过设置的多组喷嘴结构3，使用者可将钛白粉生产过程中的无用废碱液和工艺废水循环利用，并通过其中的喷嘴本体3，将其雾化喷出，其中设置有的多组凸起结构333，可以提高雾化面积和雾化效果。
25.在其他实施例中，底座31的中部贯穿出水孔结构，且出水口32与出水孔连通。
26.在其他实施例中，喷嘴本体33中包括出水端331和定位端332，出水端331与定位端332固定连接，出水端331的外侧设置有凸起333，凸起333为流体结构，且其设置有多组，每组凸起333均为等距阵列分布。
27.多组凸起结构333提高液体在其中的流速，避免出现涡流等现象，造成喷出的液体雾化效果不够的情况。
28.在其他实施例中，出水口32的外侧壁上开设有螺纹结构334，喷嘴本体33的顶端与出水口32固定连接。
29.通过改善喷嘴本体33与出水口32之间的固定关系，使用者可以按照使用需要将不同结构的喷嘴本体33与出水口32进行连接固定，达到不同场景下的使用需要。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种提高钛白粉煅烧回转窑尾气达标排放效果的喷淋结构，包括汇水管(1)，其特征在于：所述汇水管(1)的一端与分管(2)连通，所述分管(2)的底端设置有多组喷嘴结构(3)，所述喷嘴结构(3)中包括底座(31)、出水口(32)和喷嘴本体(33)，所述底座(31)固定于分管(2)内，所述底座(31)的顶端与出水口(32)均为一体结构，所述出水口(32)与喷嘴本体(33)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种提高钛白粉煅烧回转窑尾气达标排放效果的喷淋结构，其特征在于：所述喷嘴本体(33)的顶端开设有螺纹结构(334)。3.根据权利要求1所述的一种提高钛白粉煅烧回转窑尾气达标排放效果的喷淋结构，其特征在于：所述底座(31)的中部贯穿出水孔结构，且所述出水口(32)与出水孔连通。4.根据权利要求1所述的一种提高钛白粉煅烧回转窑尾气达标排放效果的喷淋结构，其特征在于：所述喷嘴本体(33)中包括出水端(331)和定位端(332)，所述出水端(331)与定位端(332)固定连接，所述出水端(331)的外侧设置有凸起(333)。5.根据权利要求4所述的一种提高钛白粉煅烧回转窑尾气达标排放效果的喷淋结构，其特征在于：所述凸起(333)为流体结构，且其设置有多组，每组所述凸起(333)均为等距阵列分布。6.根据权利要求1所述的一种提高钛白粉煅烧回转窑尾气达标排放效果的喷淋结构，其特征在于：所述出水口(32)的外侧壁上开设有螺纹结构(334)，所述喷嘴本体(33)的顶端与出水口(32)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种提高钛白粉煅烧回转窑尾气达标排放效果的喷淋结构，包括汇水管，汇水管的一端与分管连通，分管的底端设置有多组喷嘴结构，喷嘴结构中包括底座、出水口和喷嘴本体，底座固定于分管内，底座的顶端与出水口均为一体结构，出水口与喷嘴本体固定连接，通过设置的多组喷嘴结构，使用者可将钛白粉生产过程中的无用废碱液和工艺废水循环利用，并通过其中的喷嘴本体，将其雾化喷出，其中设置有的多组凸起结构，可以提高雾化面积和雾化效果。化效果。化效果。


技术研发人员：赵桂东 张庭畅 梁守刚
受保护的技术使用者：江苏德复康环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/21