本申请涉及一种干燥装置，属于涂料干燥领域，尤其涉及一种生漆干燥装置。
背景技术：
1、生漆具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水和绝缘性好、富有光泽等特性，因此用途十分广泛。它可以用作军工、化工、纺织、轻工、造船、机电以及工艺制品等方面的重要涂料。近年来，生漆的改性研究越来越多，而生漆干燥是测评生漆性能前的重要一步。
2、在实验室中，传统的生漆干燥方式是将涂抹生漆后的玻璃片或铁皮直接摆放于桌面，通过空调以及加湿器来控制其周围环境的温度和湿度，缺点是每块生漆所处的湿度环境不同，且每次干燥的生漆数量不多，因而对干燥的稳定性能有影响。为此，本领域需要一种生漆干燥装置，能够解决目前生漆无法多量干燥及干燥性能稳定性差的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供了一种适用于多量干燥的生漆干燥装置，其干燥性能稳定性高。
2、所述生漆干燥装置包括：箱体、湿度控制装置、生漆放置部；所述箱体的顶部为坡顶，箱体的侧壁上设置有接管口，所述湿度控制装置用于控制箱体内部湿度，其出气口通过所述接管口与所述箱体连接；所述生漆放置部与所述箱体的内壁连接，用于放置涂有生漆的玻璃片或铁片。
3、本申请的箱体顶部设计为坡顶，可以防止加湿过程中所述箱体内的顶部凝结形成水滴，直接滴落在干燥途中的生漆表面上。
4、优选地，所述坡顶采用亚克力板。
5、优选地，所述坡顶的坡度为15°至30°。
6、进一步地，所述湿度控制装置包括加湿器和湿度仪，通过接管口与所述箱体连通，所述加湿器用于对箱体内空气进行加湿，所述湿度仪用于对加湿器周围的空气进行感应，当湿度仪显示的湿度值达到预设值时，所述加湿器停止加湿，否则所述加湿器工作。
7、优选地，所述生漆放置部包括至少一组网格板和隔离板；在一组网格板和隔离板中，
8、所述网格板水平放置，用于放置涂有生漆的玻璃片或铁片，其至少一组对边与所述箱体的内壁连接，所述对边中的一条还与所述隔离板连接；
9、所述隔离板设置在网格板下方，其在垂直方向上的投影面积大于等于所述网格板的面积，所述隔离板的一条边与所述网格板的一组对边中的一条连接，其对边与所述箱体的内壁连接。
10、本申请可以根据需要，设置多组网格板和隔离板，能够实现生漆的多量干燥。
11、本申请通过设置隔离板可以防止上层网格板上凝结的水滴滴落在下层生漆表面上。
12、优选地，所述与所述箱体的内壁连接采用可拆卸连接方式。在干燥前，将网格板从箱体内部拆卸下来，然后将需干燥的涂有生漆的玻璃片或铁片摆放在网格板上，再将网格板重新固定在箱体内。
13、优选地，所述网格板采用不锈钢。
14、优选地，所述隔离板采用亚克力。
15、优选地，所述隔离板倾斜放置，用于排除干燥过程中凝结后留下的水滴。
16、优选地，所述倾斜的角度为5°至10°。
17、本申请能产生的有益效果包括：
18、1）本申请采用坡顶的箱体顶部设计，可以防止加湿过程中所述箱体内的顶部凝结形成水滴，直接滴落在干燥途中的生漆表面上；
19、2）本申请采用湿度控制装置，可以控制所有生漆所处的湿度环境，提高干燥性能稳定性；
20、3）本申请可以设置多组网格板和隔离板，继而实现生漆的多量干燥；
21、4）本申请的隔离板倾斜放置，解决了凝结的水滴滴落在生漆表面的问题。
1.一种生漆干燥装置，其特征在于，该装置包括：箱体、湿度控制装置、生漆放置部；所述箱体的顶部为坡顶，箱体的侧壁上设置有接管口，所述湿度控制装置用于控制箱体内部湿度，其出气口通过所述接管口与所述箱体连接；所述生漆放置部与所述箱体的内壁连接，用于放置涂有生漆的玻璃片或铁片。
2.根据权利要求1所述的生漆干燥装置，其特征在于，所述坡顶的坡度为15°至30°。
3.根据权利要求1所述的生漆干燥装置，其特征在于，所述湿度控制装置包括加湿器和湿度仪，通过接管口与所述箱体连通，所述加湿器用于对箱体内空气进行加湿，所述湿度仪用于对加湿器周围的空气进行感应，当湿度仪显示的湿度值达到预设值时，所述加湿器停止工作，否则所述加湿器工作。
4.根据权利要求1所述的生漆干燥装置，其特征在于：所述生漆放置部包括至少一组网格板和隔离板；在一组网格板和隔离板中，
5.根据权利要求4所述的生漆干燥装置，其特征在于：所述与所述箱体的内壁连接采用可拆卸连接方式。
6.根据权利要求4所述的生漆干燥装置，其特征在于，所述网格板采用不锈钢。
7.根据权利要求4所述的生漆干燥装置，其特征在于，所述隔离板采用亚克力。
8.根据权利要求4所述的生漆干燥装置，其特征在于，所述隔离板倾斜放置。
9.根据权利要求8所述的生漆干燥装置，其特征在于，所述倾斜的角度为5°至10°。