一种旋转挤压式制粒机的可调节出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种旋转挤压式制粒机的可调节出料机构。


背景技术：

2.制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。
3.但是，常规的旋转挤压式制粒机网筒下端是直接出料的，且无法调节下料板的角度，同时出料的部位离下料板有一部分靠的太近，当制粒过程中出料很快的时候会出现靠的太近的区域长期积料，物料颗粒无法自由顺着挡板滑下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种旋转挤压式制粒机的可调节出料机构，解决了现有技术中常规的旋转挤压式制粒机网筒下端是直接出料的，且无法调节下料板的角度，同时出料的部位离下料板有一部分靠的太近，当制粒过程中出料很快的时候会出现靠的太近的区域长期积料，物料颗粒无法自由顺着挡板滑下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种旋转挤压式制粒机的可调节出料机构，包括主机以及安装在主机顶部一侧的制粒机，所述制粒机的底部且位于主机的顶部位置设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有出料板，所述出料板的两侧均与放置槽的内部活动连接，所述主机的顶部一侧转动连接有气缸，所述气缸的输出轴通过转动件与出料板的端部转动连接。
7.优选的，所述出料板的顶部两侧均竖直设置有挡板，挡板的底部与出料板的顶部螺栓固定连接。
8.优选的，所述出料板的一侧中心处开设有贯穿出料板的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有转动杆，所述转动杆的两端分别与放置槽的两个内壁转动连接。
9.优选的，所述气缸的底部通过销轴转动连接有耳座一，所述耳座一通过底座与主机的顶部连接，所述气缸的输出轴通过销轴转动连接有与出料板端部连接的耳座二。
10.优选的，所述出料板的顶部一侧设置有推板，所述推板的一侧设置有通过承托板与出料板端部连接的电动伸缩杆。
11.优选的，所述承托板的底部两侧均固定连接有一端与出料板侧壁螺栓固定连接的支架。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过出料板和气缸的设置，当出料量较多时，通过气缸带动出料板在放置槽内部进行转动从而调节出料板的倾斜角度，从而实现出料速度的调节，避免了物料的堆积，提高了出料的效率。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.当出料量较多时，通过气缸、耳座一、耳座二、滑槽和转动杆的配合即可带动出料板在放置槽内部进行转动从而调节出料板的倾斜角度，从而实现出料速度的调节，避免了物料的堆积，提高了出料的效率，如果产生堆积，开动电动伸缩杆带动推板对物料进行推动，最快速解决堆积问题，保证出料的正常进行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型出料板结构示意图；
19.图3为本实用新型推板结构示意图。
20.图中：1、主机；2、放置槽；3、出料板；4、制粒机；5、转动杆；6、滑槽；7、气缸；8、底座；9、耳座一；10、耳座二；11、推板；12、电动伸缩杆；13、承托板；14、支架。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种旋转挤压式制粒机的可调节出料机构，包括主机1以及安装在主机1顶部一侧的制粒机4，制粒机4的底部且位于主机1的顶部位置设置有放置槽2，放置槽2的内部设置有出料板3，出料板3的两侧均与放置槽2的内部活动连接，主机1的顶部一侧转动连接有气缸7，气缸7的输出轴通过转动件与出料板3的端部转动连接，具体的，通过出料板3和气缸7的设置，当出料量较多时，通过气缸7带动出料板3在放置槽2内部进行转动从而调节出料板3的倾斜角度，从而实现出料速度的调节，避免了物料的堆积，提高了出料的效率。
23.本方案具备以下工作过程：
24.通过出料板3和气缸7的设置，当出料量较多时，通过气缸7带动出料板3在放置槽2内部进行转动从而调节出料板3的倾斜角度，从而实现出料速度的调节，避免了物料的堆积，提高了出料的效率。
25.根据上述工作过程可知：
26.调节出料板3的倾斜角度，从而实现出料速度的调节，避免了物料的堆积，提高了出料的效率。
27.进一步的，出料板3的顶部两侧均竖直设置有挡板，挡板的底部与出料板3的顶部螺栓固定连接，具体的，通过挡板的设置，避免物料落出。
28.进一步的，出料板3的一侧中心处开设有贯穿出料板3的滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有转动杆5，转动杆5的两端分别与放置槽2的两个内壁转动连接，具体的，通过滑槽6和转动杆5的设置，便于实现出料板3在放置槽2的内部移动。
29.进一步的，气缸7的底部通过销轴转动连接有耳座一9，耳座一9通过底座8与主机1的顶部连接，气缸7的输出轴通过销轴转动连接有与出料板3端部连接的耳座二10，具体的，通过耳座一9和耳座二10的便于实现气缸7的转动。
30.进一步的，出料板3的顶部一侧设置有推板11，推板11的一侧设置有通过承托板13与出料板3端部连接的电动伸缩杆12，具体的，通过电动伸缩杆12和推板11的设置，最快速解决堆积问题，保证出料的正常进行。
31.进一步的，承托板13的底部两侧均固定连接有一端与出料板3侧壁螺栓固定连接的支架14。
32.综上所述：当出料量较多时，通过气缸7、耳座一9、耳座二10、滑槽6和转动杆5的配合即可带动出料板3在放置槽2内部进行转动从而调节出料板3的倾斜角度，从而实现出料速度的调节，避免了物料的堆积，提高了出料的效率，如果产生堆积，开动电动伸缩杆12带动推板11对物料进行推动，最快速解决堆积问题，保证出料的正常进行。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种旋转挤压式制粒机的可调节出料机构，包括主机(1)以及安装在主机(1)顶部一侧的制粒机(4)，其特征在于，所述制粒机(4)的底部且位于主机(1)的顶部位置设置有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部设置有出料板(3)，所述出料板(3)的两侧均与放置槽(2)的内部活动连接，所述主机(1)的顶部一侧转动连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出轴通过转动件与出料板(3)的端部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转挤压式制粒机的可调节出料机构，其特征在于，所述出料板(3)的顶部两侧均竖直设置有挡板，挡板的底部与出料板(3)的顶部螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种旋转挤压式制粒机的可调节出料机构，其特征在于，所述出料板(3)的一侧中心处开设有贯穿出料板(3)的滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的两端分别与放置槽(2)的两个内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种旋转挤压式制粒机的可调节出料机构，其特征在于，所述气缸(7)的底部通过销轴转动连接有耳座一(9)，所述耳座一(9)通过底座(8)与主机(1)的顶部连接，所述气缸(7)的输出轴通过销轴转动连接有与出料板(3)端部连接的耳座二(10)。5.根据权利要求1所述的一种旋转挤压式制粒机的可调节出料机构，其特征在于，所述出料板(3)的顶部一侧设置有推板(11)，所述推板(11)的一侧设置有通过承托板(13)与出料板(3)端部连接的电动伸缩杆(12)。6.根据权利要求5所述的一种旋转挤压式制粒机的可调节出料机构，其特征在于，所述承托板(13)的底部两侧均固定连接有一端与出料板(3)侧壁螺栓固定连接的支架(14)。

技术总结
本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种旋转挤压式制粒机的可调节出料机构，解决了现有技术中常规的旋转挤压式制粒机网筒下端是直接出料的，且无法调节下料板的角度，同时出料的部位离下料板有一部分靠的太近，当制粒过程中出料很快的时候会出现靠的太近的区域长期积料，物料颗粒无法自由顺着挡板滑下的问题。一种旋转挤压式制粒机的可调节出料机构，包括主机以及安装在主机顶部一侧的制粒机，制粒机的底部且位于主机的顶部位置设置有放置槽，放置槽的内部设置有出料板，出料板的两侧均与放置槽的内部活动连接。本实用新型调节出料板的倾斜角度，从而实现出料速度的调节，避免了物料的堆积，提高了出料的效率。提高了出料的效率。提高了出料的效率。


技术研发人员：陈伟
受保护的技术使用者：常州佳成干燥设备有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2023/1/5