一种低能耗二氟氯乙烷生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种产线设备，具体说是一种低能耗二氟氯乙烷生产设备。


背景技术：

2.在二氟氯乙烷生产产线中，使用二氟乙烷和氯气进行制备，需要首先将液氯气化，并在产出物后续粗品分离、提纯时，要经再沸器增压、分子筛干燥器吸水，其中液氯气化、再沸器热能、分子筛干燥器的再生均需要大量热量，这就对二氟氯乙烷产线的热能能耗提出较高的要求，如不能充分利用好反应热，极易造成高能耗浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种结构简单，能有效利用反应热能，按需满足产线各种吸热设备所需供热，有利于节能降耗的低能耗二氟氯乙烷生产设备。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种低能耗二氟氯乙烷生产设备，其特征在于：包括蒸汽管路、再沸器、分子筛干燥器、冷凝水回收槽、水泵、液氯汽化器和反应釜夹套，蒸汽管路送蒸汽分别接二氟氯乙烷生产的脱气塔、精馏塔配置的再沸器、以及分子筛干燥器再生换热，再沸器、分子筛干燥器出冷凝水送冷凝水回收槽，冷凝水回收槽经水泵接液氯汽化器，液氯汽化器的吸热程为液氯气化管路，液氯汽化器冷凝送出接反应釜夹套，反应釜夹套接蒸汽管路送蒸汽。
5.所述蒸汽管路还经直通阀送冷凝水回收槽。
6.所述冷凝水回收槽内设温度、液位传感器。
7.所述冷凝水回收槽接厂区生活热水。
8.所述冷凝水回收槽内设电加热器。
9.所述冷凝水回收槽、反应釜夹套均设置补水管。
10.反应釜夹套内的高温蒸汽经蒸汽管路首先送再沸器加热、分子筛干燥器再生所需的高热能，其冷凝后热水在冷凝水回收槽中收集，经水泵供给液氯汽化器气化液氯，冷凝后的低温水返回反应釜夹套，形成循环吸热、放热，有利于能耗利用，起到节能降耗；在液氯汽化器效率降低时，可由蒸汽管路直通蒸汽给冷凝水回收槽，或系统内热能不够可电加热器加热，满足在低能耗情况下的循环利用，适合工业化厂区产线使用。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：蒸汽管路1、再沸器2、分子筛干燥器3、冷凝水回收槽4、电加热器5、水泵6、液氯汽化器7、液氯管路8、反应釜夹套9、液位传感器10、温度传感器11、直通阀12、补水管13。
具体实施方式
13.以下结合附图作进一步说明。
14.图1所示：一种低能耗二氟氯乙烷生产设备，适用于二氟氯乙烷产线，二氟氯乙烷产出反应釜外设反应釜夹套9，反应釜接出出料经脱气塔、精馏塔提纯，脱气塔、精馏塔配置再沸器2增压，提纯后除水经分子筛干燥器3吸收。反应釜供料的液氯管8接在液氯汽化器7上。
15.反应釜夹套9接出蒸汽管路1，蒸汽管路1送蒸汽分别接二氟氯乙烷生产的脱气塔、精馏塔配置的再沸器2、以及分子筛干燥器3再生换热，再沸器、分子筛干燥器出冷凝水送冷凝水回收槽4，冷凝水回收槽4内设电加热器5、液位传感器10、温度传感器11，冷凝水回收槽4经水泵6接液氯汽化器7，液氯汽化器的吸热程为液氯管路8，液氯汽化器冷凝送出接反应釜夹套9；蒸汽管路1还经直通阀12供汽接冷凝水回收槽4。
16.在实际生产时，在冷凝水回收槽、反应釜夹套均设置补水管13，用于补充用水损耗。
17.在本实施例基础上，冷凝水回收槽可接厂区生活热水。


技术特征：
1.一种低能耗二氟氯乙烷生产设备，其特征在于：包括蒸汽管路、再沸器、分子筛干燥器、冷凝水回收槽、水泵、液氯汽化器和反应釜夹套，蒸汽管路送蒸汽分别接二氟氯乙烷生产的脱气塔、精馏塔配置的再沸器、以及分子筛干燥器再生换热，再沸器、分子筛干燥器出冷凝水送冷凝水回收槽，冷凝水回收槽经水泵接液氯汽化器，液氯汽化器的吸热程为液氯气化管路，液氯汽化器冷凝送出接反应釜夹套，反应釜夹套接蒸汽管路送蒸汽。2.根据权利要求1所述的一种低能耗二氟氯乙烷生产设备，其特征是：所述蒸汽管路还经直通阀送冷凝水回收槽。3.根据权利要求1所述的一种低能耗二氟氯乙烷生产设备，其特征是：所述冷凝水回收槽内设温度、液位传感器。4.根据权利要求1所述的一种低能耗二氟氯乙烷生产设备，其特征是：所述冷凝水回收槽接厂区生活热水。5.根据权利要求1所述的一种低能耗二氟氯乙烷生产设备，其特征是：所述冷凝水回收槽内设电加热器。6.根据权利要求1所述的一种低能耗二氟氯乙烷生产设备，其特征是：所述冷凝水回收槽、反应釜夹套均设置补水管。

技术总结
本实用新型涉及一种低能耗二氟氯乙烷生产设备，包括蒸汽管路、再沸器、分子筛干燥器、冷凝水回收槽、水泵、液氯汽化器和反应釜夹套，蒸汽管路送蒸汽分别接二氟氯乙烷生产的脱气塔、精馏塔配置的再沸器、以及分子筛干燥器再生换热，再沸器、分子筛干燥器出冷凝水送冷凝水回收槽，冷凝水回收槽经水泵接液氯汽化器，液氯汽化器的吸热程为液氯气化管路，液氯汽化器冷凝送出接反应釜夹套，反应釜夹套接蒸汽管路送蒸汽。其结构简单，能有效利用反应热能，按需满足产线各种吸热设备所需供热，有利于节能降耗。降耗。降耗。


技术研发人员：宋鑫 施周兵 张龙
受保护的技术使用者：泰兴市梅兰化工有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/28