一种变径高效搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器领域，特别是涉及一种变径高效搅拌器。


背景技术：

2.为了使得容器中的流体成分或者温度更加均匀，可以采用搅拌器进行高速旋转，带动流体的翻滚，使得流体上下温度均匀，或者实现固液的充分混合，又或者加速原料的化学反应。
3.搅拌器通常包括主轴及安装在主轴四周的搅拌叶片或者搅拌杆，通过电机驱动主轴的旋转，带动搅拌叶片或者搅拌杆在流体中进行旋转。现有的搅拌叶片或者搅拌杆通常都是实心的，自重大，而且难以加速下部流体的向上翻滚，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种变径高效搅拌器，降低自重，加速下部流体的向上翻滚。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种变径高效搅拌器，包括：搅拌轴和变径搅拌管，所述变径搅拌管环形阵列设置在搅拌轴的下部外侧，所述变径搅拌管分别包括进料管、锥形连接套和出料管，所述锥形连接套同心设置在进料管的顶部，所述出料管同心设置在锥形连接套的顶部，所述进料管的直径大于出料管的直径，所述变径搅拌管的轴线与水平面之间含有小于90度的夹角，且底部是向变径搅拌管的旋转路径前方倾斜。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述锥形连接套焊接固定在进料管与出料管之间。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料管、锥形连接套和出料管采用一体化钢结构。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料管的轴线与水平面的夹角为40~60度。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述变径搅拌管与搅拌轴之间设置有连杆进行焊接固定。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌轴、连杆和变径搅拌管表面设置有防护层。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述防护层采用搪玻璃层。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料管的底端设置有竖向的坡面。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种变径高效搅拌器，特别设计了倾斜的变径搅拌管替代传统的搅拌叶片或者搅拌杆，降低了自重，变径搅拌管随搅拌轴进行旋转时，即可进行流体的搅拌，又可以通过进料管底部的进口将下部的流体导入进料管，并通过出料管导出，而且出料管的直径小，可以加速下部流体的向上翻滚，提升扬程和搅拌效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种变径高效搅拌器一较佳实施例的结构示意图；
16.图2是图1中变径搅拌管的剖视图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
19.如图1所示的变径高效搅拌器，包括：搅拌轴1和变径搅拌管2，在本实施例中，采用2~4个变径搅拌管2环形阵列设置在搅拌轴1的下部外侧，而且变径搅拌管2与搅拌轴1之间设置有连杆3进行焊接固定，结构稳定，实现搅拌轴1与变径搅拌管2的同步旋转。
20.为了提升耐腐蚀效果，在搅拌轴1、连杆3和变径搅拌管2表面设置有防护层，在本实施例中，防护层采用搪玻璃层，通过搪玻璃工艺在搅拌轴1、连杆3和变径搅拌管2表面得到一层瓷釉，加强了对搅拌轴1、连杆3和变径搅拌管2的防护。
21.为了方便下部的流体进入变径搅拌管2，在本实施例中，变径搅拌管2的轴线与水平面之间含有小于90度的夹角，且底部是向变径搅拌管2的旋转路径前方倾斜，变径搅拌管2旋转时，将底部路径上的流体导入变径搅拌管2，并从顶部导出。
22.如图2所示，变径搅拌管2分别包括进料管21、锥形连接套22和出料管23，锥形连接套22同心设置在进料管21的顶部，出料管23同心设置在锥形连接套22的顶部，在本实施例中，进料管21的直径大于出料管23的直径，使得进料管21中的流体加速通过出料管23导出，提升了搅拌效果。
23.在本实施例中，进料管21的轴线与水平面的夹角为40~60度，而且进料管21的底端设置有竖向的坡面，使得进料管21底部的开口正对旋转路径上的流体，确保流体进入进料管21的量。
24.进料管21、锥形连接套22和出料管23的结构有如下两种：
25.第一种，锥形连接套22焊接固定在进料管21与出料管23之间，进料管21、锥形连接套22和出料管23分别进行加工，然后通过焊接固定，成本低；
26.第二种，进料管21、锥形连接套22和出料管23采用一体化钢结构，结构稳定，但是加工难度大，成本高。
27.综上，本实用新型指出的一种变径高效搅拌器，通过变径搅拌管的变径设计，既能降低自重，又能加速下部流体的向上翻滚，提升搅拌效果。
28.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种变径高效搅拌器，其特征在于，包括：搅拌轴和变径搅拌管，所述变径搅拌管环形阵列设置在搅拌轴的下部外侧，所述变径搅拌管分别包括进料管、锥形连接套和出料管，所述锥形连接套同心设置在进料管的顶部，所述出料管同心设置在锥形连接套的顶部，所述进料管的直径大于出料管的直径，所述变径搅拌管的轴线与水平面之间含有小于90度的夹角，且底部是向变径搅拌管的旋转路径前方倾斜。2.根据权利要求1所述的变径高效搅拌器，其特征在于，所述锥形连接套焊接固定在进料管与出料管之间。3.根据权利要求1所述的变径高效搅拌器，其特征在于，所述进料管、锥形连接套和出料管采用一体化钢结构。4.根据权利要求1所述的变径高效搅拌器，其特征在于，所述进料管的轴线与水平面的夹角为40~60度。5.根据权利要求1所述的变径高效搅拌器，其特征在于，所述变径搅拌管与搅拌轴之间设置有连杆进行焊接固定。6.根据权利要求5所述的变径高效搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴、连杆和变径搅拌管表面设置有防护层。7.根据权利要求6所述的变径高效搅拌器，其特征在于，所述防护层采用搪玻璃层。8.根据权利要求1所述的变径高效搅拌器，其特征在于，所述进料管的底端设置有竖向的坡面。

技术总结
本实用新型公开了一种变径高效搅拌器，包括：搅拌轴和变径搅拌管，所述变径搅拌管环形阵列设置在搅拌轴的下部外侧，所述变径搅拌管分别包括进料管、锥形连接套和出料管，所述锥形连接套同心设置在进料管的顶部，所述出料管同心设置在锥形连接套的顶部，所述进料管的直径大于出料管的直径，所述变径搅拌管的轴线与水平面之间含有小于90度的夹角，且底部是向变径搅拌管的旋转路径前方倾斜。通过上述方式，本实用新型所述的变径高效搅拌器，变径搅拌管随搅拌轴进行旋转时，即可进行流体的搅拌，又可以通过进料管底部的进口将下部的流体导入进料管，并通过出料管导出，加速下部流体的向上翻滚，提升搅拌效果，而且空心设计，降低了自重。重。重。


技术研发人员：黄春冬
受保护的技术使用者：江苏来得利传动设备有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2023/2/20