一种氨水加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨气制备领域，具体涉及一种氨水加热装置。


背景技术：

2.现有技术中的蒸汽加热式氨水蒸发器大都采用高温蒸汽盘管对液氨进行加热，使液氨气化形成氨水饱和气体，这种结构的蒸发器产生的氨水气体常夹带有没有完全蒸发的小雾滴，而单独使用蒸汽盘管进行加热，往往存在加热效率较慢的问题。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型为了克服现有技术存在的问题，提供一种氨水加热装置，该装置加热效率快，能够提升氨水的纯度，对冷凝的水也能进行重复利用，提高了能源利用率。
4.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种氨水加热装置，包括壳体，所述壳体包括第一腔体、第二腔体与加热腔体，第一腔体设在壳体内部上方，第二腔体位于壳体下方且与第一腔体通过若干加热管相连接，第二腔体底部与壳体底部之间存在空腔，壳体内除第一腔体与第二腔体的其余空间相通构成加热腔体，所述第一腔体顶部设有氨气出口，侧边底部设有氨水入口，第二腔体底部设有穿过加热腔体通向壳体外部的氨水出口，第二腔体侧壁设有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管一端为蒸气入口与壳体外部相通，另一端为第一蒸气出口与加热腔体相通，加热腔体底部设有蒸汽水出口。
6.优选的，第一腔体的内部上方安装有气液分离网。
7.优选的，加热腔体设有若干折流板，所述折流板固定在加热腔体的内壁上形成蒸汽迂回流通通道，所述折流板沿壳体侧壁向壳体中心倾斜向下设置。
8.优选的，所述蒸汽入口与第一蒸汽出口设置在第二腔体靠上的位置。
9.优选的，所述加热腔体内部下方设有电加热器。
10.优选的，所述第二腔体底部采用圆锥型结构。
11.优选的，所述第二蒸汽出口与蒸汽回流利用装置相连通。
12.工作原理：氨水从氨水入口进入第一腔体中，通过加热管进入第二腔体底部，逐渐充满第二腔体与加热管，水蒸气从蒸汽入口先进入到蒸汽加热盘管内，再经过第一蒸汽出口进入加热腔体内，水蒸气对第二腔体与加热管中的氨水进行加热，部分水蒸气从第二蒸汽出口进入蒸汽回流装置重复使用，部分水蒸气因温度降低后转换为水沉入加热腔体底部，水可以直接从蒸汽水出口排出，由于水蒸气刚转换为水，水的温度也接近沸点，也可以通过电加热器稍作加热即可再转换为水蒸气重复使用，而氨水则通过水蒸气的加热转换为氨气，氨气经过气液分离网的过滤再从氨气出口排出，部分未转换完全的氨水则被拦截，重新进行加热。
13.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.1.高温水蒸气通过蒸汽加热盘管对第二腔体内的氨水加热，同时通过加热腔体对加热管内的氨水加热，提高了加热效率。
15.2.第一腔体顶部设有气液分离网，能够有效提高氨水的纯度。
16.3.加热腔体内的折流板延壳体侧壁向壳体中心倾斜向下设置，能够防止冷凝的水沉积在折流板与壳体连接处，提升下一次的加热效果。
17.4.加热腔体底部设有电加热器，由于水蒸气刚转换为水，水的温度也接近沸点，也可以通过电加热器稍作加热即可再转换为水蒸气重复使用，提高了能源利用率。
附图说明
18.图1是本实用新型的剖面结构示意图；
19.其中：1.第一腔体，2.第二腔体，3.加热腔体，4.加热管，5.氨气出口，6. 氨水入口，7.氨水出口，8.蒸汽加热盘管，9.蒸汽水出口，10.蒸汽入口，11第一蒸汽出口，12.气液分离网，13.折流板，14.电加热器，15.第二蒸汽出口。
具体实施方式
20.如图1所示，一种氨水加热装置，包括壳体，所述壳体包括第一腔体1、第二腔体2与加热腔体3，第一腔体1设在壳体内部上方，第二腔体2位于壳体下方且与第一腔体1通过若干加热管4相连接，第二腔体2底部为圆锥型结构且与壳体底部之间存在空腔，壳体内除第一腔体1与第二腔体2的其余空间相通构成加热腔体3，加热腔体3设有若干折流板13，所述折流板13固定在加热腔体3 的内壁上形成蒸汽迂回流通通道，所述折流板13沿壳体侧壁向壳体中心倾斜向下设置，所述第一腔体1顶部设有氨气出口5，侧边底部设有氨水入口6，第一腔体内部上方还设有气液分离网12，第二腔体2底部设有穿过加热腔体3通向壳体外部的氨水出口7，第二腔体2侧壁设有蒸汽加热盘管8，蒸汽加热盘管8 一端为蒸气入口10与壳体外部相通，另一端为第一蒸气出口11与加热腔体3 相通，所述蒸汽入口10与第一蒸汽出口11设置在第二腔体2靠上的位置，加热腔体3底部设有蒸汽水出口9，所述加热腔体还设有第二蒸汽出口15，第二蒸汽出口15与蒸汽回流利用装置相连通，所述加热腔体3内部下方设有电加热器14。
21.工作原理：氨水从氨水入口6进入第一腔体中，通过加热管4进入第二腔体 2底部，逐渐充满第二腔体2与加热管4，水蒸气从蒸汽入口10先进入到蒸汽加热盘管8内，再经过第一蒸汽出口11进入加热腔体3内，水蒸气对第二腔体2 与加热管4中的氨水进行加热，部分水蒸气从第二蒸汽出口15进入蒸汽回流装置重复使用，部分水蒸气因温度逐渐降低后转换为水沉入加热腔体3底部，水可以直接从蒸汽水出口9排出，由于水蒸气刚转换为水，水的温度也接近沸点，也可以通过电加热器14稍作加热即可再转换为水蒸气重复使用，而氨水则通过水蒸气的加热转换为氨气，氨气经过气液分离网12的过滤再从氨气出口5排出，部分未转换完全的氨水则被拦截，重新进行加热。
22.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种氨水加热装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体包括第一腔体(1)、第二腔体(2)与加热腔体(3)，第一腔体(1)设在壳体内部上方，第二腔体(2)位于壳体下方且与第一腔体(1)通过若干加热管(4)相连接，第二腔体(2)底部与壳体底部之间存在空腔，壳体内除第一腔体(1)与第二腔体(2)的其余空间相通构成加热腔体(3)，所述第一腔体(1)顶部设有氨气出口(5)，侧边底部设有氨水入口(6)，第二腔体(2)底部设有穿过加热腔体(3)通向壳体外部的氨水出口(7)，第二腔体(2)侧壁设有蒸汽加热盘管(8)，蒸汽加热盘管(8)一端为蒸汽入口(10)与壳体外部相通，另一端为第一蒸汽出口(11)与加热腔体(3)相通，加热腔体(3)底部设有蒸汽水出口(9)，所述加热腔体还设有第二蒸汽出口(15)。2.根据权利要求1所述的一种氨水加热装置，其特征在于：第一腔体(1)的内部上方安装有气液分离网(12)。3.根据权利要求1所述的一种氨水加热装置，其特征在于：加热腔体(3)设有若干折流板(13)，所述折流板(13)固定在加热腔体(3)的内壁上形成蒸汽迂回流通通道。4.根据权利要求3所述的一种氨水加热装置，其特征在于：所述折流板(13)沿壳体侧壁向壳体中心倾斜向下设置。5.根据权利要求1所述的一种氨水加热装置，其特征在于：所述蒸汽入口(10)与第一蒸汽出口(11)设置在第二腔体(2)靠上的位置。6.根据权利要求1所述的一种氨水加热装置，其特征在于：所述加热腔体内部下方设有电加热器(14)。7.根据权利要求1所述的一种氨水加热装置，其特征在于：所述第二腔体(2)底部采用圆锥型结构。8.根据权利要求1所述的一种氨水加热装置，其特征在于：所述第二蒸汽出口(15)与蒸汽回流利用装置相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种氨水加热装置，包括壳体，壳体包括第一腔体、第二腔体与加热腔体，第一腔体设在壳体内部上方，第二腔体位于壳体下方且与第一腔体通过若干加热管相连接，第二腔体底部与壳体底部之间存在空腔，壳体内除第一腔体与第二腔体的其余空间相通构成加热腔体，第一腔体顶部设有氨气出口，侧边底部设有氨水入口，第二腔体底部设有穿过加热腔体通向壳体外部的氨水出口，第二腔体侧壁设有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管一端为蒸气入口与壳体外部相通，另一端为蒸气出口与加热腔体相通，加热腔体底部设有蒸汽水出口，该氨水加热设备通过蒸汽加热盘管对第二腔体内的氨水加热，同时通过加热腔体对加热管内的氨水加热，提高了加热效率。热效率。热效率。


技术研发人员：单淼 陆云飞 张明
受保护的技术使用者：江苏宇星科技有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/12/30