一种用于粉末喷涂的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂冷却装置技术领域，尤其涉及一种用于粉末喷涂的冷却装置。


背景技术：

2.喷涂工艺中粉末喷涂是应用较广泛的表面防护方法之一，粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，再经过高温烘烤流平固化，形成最终涂层，因此，喷涂固化后还需对工件进行冷却。现有技术中常使用冷气做冷却介质，这种方式会使工件温度急剧变化，导致涂层和工件因热膨胀系数不匹配而引发涂层剥落；而使用水冷却的方式，则容易发生水资源的浪费，同时，采用水冷却的工件表面会有水滴存留，若不及时除去工件表面的水滴，水长时间停留在喷涂区域，会加速金属类制品与氧气发生化学反应从而破坏涂层，影响喷涂效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于粉末喷涂的冷却装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.所述的一种用于粉末喷涂的冷却装置，所述冷却装置包括冷却罐罐体、冷水机、储水罐、干燥箱、喷淋装置和循环管，所述冷水机设在储水罐上方，冷水机底部设有与储水罐固定连接的水管，水管上设有阀门，所述循环管分别与冷却罐罐体上部和储水罐固定连接，循环管上设有水泵，所述喷淋装置包括喷淋分布器，喷淋分布器设在冷却罐罐体内部，且与循环管固定连接，所述喷淋分布器上设有多个均匀分布的雾化喷嘴，冷却罐罐体与冷水机之间设有连接管，连接管上也设有水泵；所述冷水机内设有温度传感器，冷水机外设有plc，plc分别与冷水机、温度传感器电性连接；所述干燥箱设在冷却罐罐体一侧，所述干燥箱内侧壁上对称设有多个可拆卸风扇和排风扇。
6.所述冷却罐罐体和干燥箱的内壁顶部共同连有导轨，导轨上设有可移动滑块，滑块上设有可拆卸连接的挂钩，工件悬挂在挂钩下端。
7.所述喷淋分布器为两个且对称分布在冷却罐罐体内。
8.所述冷却罐罐体中喷淋装置和连接管之间设有过滤装置。
9.所述过滤装置为活性炭板。
10.所述活性炭板可拆卸连接在冷却罐罐体内侧壁上。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种用于粉末喷涂的冷却装置，包括冷却罐罐体、冷水机、储水罐、干燥箱、喷淋装置和循环管，所述喷淋装置包括喷淋分布器，喷淋分布器设在冷却罐罐体内部，且与循环管固定连接，喷淋分布器上设有多个均匀分布的雾化喷嘴，通过设置plc分别与冷水机、温度传感器电性连接，从而实现冷水机中水的温度可调控在设定的温度范围内；利用雾化喷嘴使液态水雾化形成雾化小液滴，雾化小液滴在工件余热的作用下可直接发生汽化作用并且带走工件的热量，减少水在工件表面的聚集，
实现工件的冷却，同时达到了节约用水的目的；利用干燥箱的风扇和排风扇，加速空气流动，有效去除工件表面残留的水份，保证了喷涂效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的示意图；
13.图2为本实用新型的干燥箱示意图；
14.图3为本实用新型中导轨、冷却罐罐体和干燥箱的位置示意图；
15.图中：1-冷却罐罐体；2-雾化喷嘴；3-喷淋分布器；4-导轨；5-挂钩；6-工件；7-滑块；8-循环管；9-过滤装置；10-冷水机；11-水泵；12-温度传感器；13-plc；14-阀门；15-干燥箱；16-风扇；17-排气扇；18-连接管；19-储水罐；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图1-图3所示，一种用于粉末喷涂的冷却装置，所述冷却装置包括冷却罐罐体1、冷水机10、储水罐19、干燥箱15、喷淋装置和循环管8，所述冷水机10设在储水罐19上方，冷水机10底部设有与储水罐19固定连接的水管，水管上设有阀门14，冷却水通过阀门14进入储水罐19中，所述循环管8两端分别与冷却罐罐体1上部和储水罐19固定连接，循环管8上设有水泵11，可将储水罐19的中水输送到喷淋装置中，喷淋装置包括喷淋分布器3，喷淋分布器3设在冷却罐罐体1内部，且与循环管8固定连接，喷淋分布器3上设有多个均匀分布的雾化喷嘴2，雾化喷嘴2可使液态水雾化形成雾化小液滴；冷却罐罐体1与冷水机10之间设有连接管18，连接管18上也设有水泵11，可将冷却罐罐体1的水输送到冷水机10中；
19.冷水机10内设有温度传感器12，冷水机10外设有plc13，plc13分别与冷水机10、温度传感器12电性连接，从而实现冷水机10中水的温度可调控在设定的温度范围内；
20.具体的，工件6进入冷却罐罐体1中，雾化喷嘴2将冷却的雾化小液滴喷至工件6上，雾化小液滴在工件6余热的作用下可直接发生汽化作用并且带走工件6的热量，给工件6降温，同时减少水在工件6表面的聚集；冷却罐罐体1中的吸收了工件6热量的待冷却水通过连接管18进入冷水机10中，温度传感器12可将检测到水温超过设定的最高温度的信号传递给plc13，plc13控制冷水机10开启制冷工作；当温度传感器12检测到冷水机10中水温低于设定的最低温度的信号传递给plc13，plc13控制冷水机10暂停工作，具体的，plc13可选用西门子s7-200；
21.干燥箱15设在冷却罐罐体1一侧，干燥箱15内侧壁上对称设有多个可拆卸风扇16和排风扇17，风扇16和排风扇17工作时，可加速空气流动，使工件6快速干燥；
22.冷却罐罐体1和干燥箱15的内壁顶部共同连有导轨4，导轨4上设有可移动滑块7，滑块7上设有可拆卸连接的挂钩5，工件6悬挂在挂钩5下端；具体的，干燥箱15与冷却罐罐体1相邻的侧壁开设有门，需要转移工件6时门开启，工件6从导轨4上滑移后门关闭。
23.喷淋分布器3为两个且对称分布在冷却罐罐体1内。
24.冷却罐罐体1中喷淋装置和连接管18之间设有过滤装置9，用来过滤工件6上掉落的喷粉颗粒。
25.过滤装置9为活性炭板，活性炭板可拆卸连接在冷却罐罐体1内侧壁上，便于后期更换。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于粉末喷涂的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括冷却罐罐体(1)、冷水机(10)、储水罐(19)、干燥箱(15)、喷淋装置和循环管(8)，所述冷水机(10)设在储水罐(19)上方，冷水机(10)底部设有与储水罐(19)固定连接的水管，水管上设有阀门(14)，所述循环管(8)分别与冷却罐罐体(1)上部和储水罐(19)固定连接，循环管(8)上设有水泵(11)，所述喷淋装置包括喷淋分布器(3)，喷淋分布器(3)设在冷却罐罐体(1)内部，且与循环管(8)固定连接，所述喷淋分布器(3)上设有多个均匀分布的雾化喷嘴(2)，冷却罐罐体(1)与冷水机(10)之间设有连接管(18)，连接管(18)上也设有水泵(11)；所述冷水机(10)内设有温度传感器(12)，冷水机(10)外设有plc(13)，plc(13)分别与冷水机(10)、温度传感器(12)电性连接；所述干燥箱(15)设在冷却罐罐体(1)一侧，干燥箱(15)内侧壁上对称设有多个可拆卸风扇(16)和排风扇(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末喷涂的冷却装置，其特征在于，所述冷却罐罐体(1)和干燥箱(15)的内壁顶部共同连有导轨(4)，导轨(4)上设有可移动滑块(7)，滑块(7)上设有可拆卸连接的挂钩(5)，工件(6)悬挂在挂钩(5)下端。3.根据权利要求1所述的一种用于粉末喷涂的冷却装置，其特征在于，所述喷淋分布器(3)为两个且对称分布在冷却罐罐体(1)内。4.根据权利要求1所述的一种用于粉末喷涂的冷却装置，其特征在于，所述冷却罐罐体(1)中喷淋装置和连接管(18)之间设有过滤装置(9)。5.根据权利要求4所述的一种用于粉末喷涂的冷却装置，其特征在于，所述过滤装置(9)为活性炭板。6.根据权利要求5所述的一种用于粉末喷涂的冷却装置，其特征在于，活性炭板可拆卸连接在冷却罐罐体(1)内侧壁上。

技术总结
本实用新型是一种用于粉末喷涂的冷却装置，冷却装置包括冷却罐罐体、冷水机、储水罐、干燥箱、喷淋装置和循环管，喷淋装置包括喷淋分布器，喷淋分布器且与循环管固定连接，喷淋分布器上设有多个均匀分布的雾化喷嘴，冷水机内设有温度传感器，冷水机外设有PLC，PLC分别与冷水机、温度传感器电性连接；利用雾化喷嘴使液态水雾化形成雾化小液滴，雾化小液滴在工件余热的作用下可发生汽化并且带走工件的热量，减少水在工件表面的聚集，实现了工件的冷却；通过水的冷却循环，达到了节约用水的目的；利用干燥箱的风扇和排风扇，加速空气流动，使工件快速干燥，去除工件表面残留的水份，保证了喷涂效果。了喷涂效果。了喷涂效果。


技术研发人员：张志伟 章俊峰 张志坤
受保护的技术使用者：天津市华全环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/12/16