一种西药制备用制粒装置的制作方法

1.本实用新型属于西药生产用设备技术领域，具体为一种西药制备用制粒装置。


背景技术：

2.在西药制粒前，需要在制药原料中添加一定量的粘合剂，使得制药原料具有一定的粘黏性。但是在制粒的过程中容易产生粘连，形成大颗粒，对装置造成堵塞，影响制粒质量。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种西药制备用制粒装置。
4.实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种西药制备用制粒装置，包括壳体，所述壳体上端开有进料口；所述西药制备用制粒装置还包括电机一、隔板、铲板、滤网、碾压机构以及制粒机构；
5.所述隔板上端面与壳体内的上端面固定连接，隔板前后侧面与壳体前后内壁固定连接，隔板与壳体内壁之间的空腔为碾压仓，所述碾压仓内转动安装有碾压机构，所述电机一固定在壳体上端，电机一输出轴转动穿过壳体上端并与制粒机构固定连接，所述制粒机构与滤网转动连接，所述滤网水平固定在壳体内，所述铲板与制粒机构固定连接，所述铲板与滤网上端面贴合设置。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.1.本实用新型的碾压机构将混合后的制药原料进行碾压，碾压机构与刮刀贴合设置防止所述原料粘到碾压机构上。
8.2.本实用新型的挤压板通过挤压辊将原料挤压成条状，再通过切割刀切割成颗粒状。
9.3.本实用新型的滤网拦截一部分粘连的颗粒状原料，通过铲板进行铲起散开，直至通过滤网掉落下方。
10.综上，本实用新型在制粒生产过程中能有效的避免西药原料颗粒粘连，造成装置的堵塞，并且还能提高西药制粒质量。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构的主视示意图；
12.图2是本实用新型的铲板示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.本实施方式记载了一种西药制备用制粒装置，包括壳体1，所述壳体1上端开有进料口2；所述西药制备用制粒装置还包括电机一6、隔板7、铲板14、滤网15、碾压机构以及制粒机构；
15.所述隔板7上端面与壳体1内的上端面固定连接，隔板7前后侧面与壳体1前后内壁固定连接，隔板7与壳体1内壁之间的空腔为碾压仓3，所述碾压仓3内转动安装有碾压机构，所述电机一6固定在壳体1上端，电机一6输出轴转动穿过壳体1上端并与制粒机构固定连接，所述制粒机构与滤网15转动连接，所述滤网15水平固定在壳体1内，所述铲板14与制粒机构固定连接，所述铲板14与滤网15上端面贴合设置。
16.所述碾压机构包括两个碾压轮9、两个电机二以及两个刮刀10；
17.所述两个碾压轮9左右并列设置，两个碾压轮9中心轴一端与壳体1内壁转动连接，两个碾压轮9中心轴另一端与两个电机二输出轴固定连接，所述两个电机二固定在壳体1外壁上，两个碾压轮9相对转动，且两个碾压轮9之间设有间隙，两个碾压轮9外壁与两个刮刀10贴合设置，两个刮刀10与壳体1内壁固定连接。
18.所述制粒机构包括转动杆8、挤压板11、两个挤压辊12以及多个切割刀13；所述转动杆8一端与电机一6输出轴固定连接，转动杆8另一端通过轴承与滤网15转动连接，所述两个挤压辊12中心轴一端与转动杆8外壁固定连接，两个挤压辊12与挤压板11上端面贴合设置，所述挤压板11水平固定在壳体1内，所述转动杆8另一端转动穿过挤压板11，挤压板11上开有多个通孔一，所述多个切割刀13与转动杆8外壁固定连接，多个切割刀13与挤压板11下端面贴合设置。
19.所述壳体1侧壁上开有通孔二，所述通孔二位于滤网15上方，处理门18设置在通孔二处且二者铰接。
20.所述壳体1下端四角均固定有支腿17。
21.所述滤网15下方放置有收集盒16。
22.所述铲板14的前端设有铲刃19，用于铲起过滤网上的颗粒状原料。
23.所述壳体1内壁固定有斜板一4，所述斜板一4下端设置在挤压板11上，用于溅射到边缘的原料集中收集到挤压板11上。
24.所述碾压仓3内壁固定有斜板二5，用于溅射到边缘的原料能掉落至下方。
25.所述两个碾压轮9之间的间隙小于或等于1cm。
26.使用本实用新型时，将混合好的制备西药的原料通过进料口2倒入碾压仓3内，启动电机二，通过两个碾压轮9将原料压扁并掉入挤压板11上端，启动电机一6，使转动杆8带动两个挤压辊12、多个切割刀13以及铲板14转动，通过两个挤压辊12对压扁的原料进行挤压，挤压后的原料通过挤压板11的多个通孔一挤出，通过多个切割刀13的转动将原料切成颗粒状后，掉落至滤网15上；合格的颗粒通过滤网15掉落至收集盒16内，不合格的颗粒(包括黏连的颗粒以及堵塞滤网15的颗粒)通过转动的铲板14铲起散开，直至通过滤网15掉落至收集盒16内。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种西药制备用制粒装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)上端开有进料口(2)；其特征在于：所述西药制备用制粒装置还包括电机一(6)、隔板(7)、铲板(14)、滤网(15)、碾压机构以及制粒机构；所述隔板(7)上端面与壳体(1)内的上端面固定连接，隔板(7)前后侧面与壳体(1)前后内壁固定连接，隔板(7)与壳体(1)内壁之间的空腔为碾压仓(3)，所述碾压仓(3)内转动安装有碾压机构，所述电机一(6)固定在壳体(1)上端，电机一(6)输出轴转动穿过壳体(1)上端并与制粒机构固定连接，所述制粒机构与滤网(15)转动连接，所述滤网(15)水平固定在壳体(1)内，所述铲板(14)与制粒机构固定连接，所述铲板(14)与滤网(15)上端面贴合设置。2.根据权利要求1所述一种西药制备用制粒装置，其特征在于：所述碾压机构包括两个碾压轮(9)、两个电机二以及两个刮刀(10)；所述两个碾压轮(9)左右并列设置，两个碾压轮(9)中心轴一端与壳体(1)内壁转动连接，两个碾压轮(9)中心轴另一端与两个电机二输出轴固定连接，所述两个电机二固定在壳体(1)外壁上，两个碾压轮(9)相对转动，且两个碾压轮(9)之间设有间隙，两个碾压轮(9)外壁与两个刮刀(10)贴合设置，两个刮刀(10)与壳体(1)内壁固定连接。3.根据权利要求1或2所述一种西药制备用制粒装置，其特征在于：所述制粒机构包括转动杆(8)、挤压板(11)、两个挤压辊(12)以及多个切割刀(13)；所述转动杆(8)一端与电机一(6)输出轴固定连接，转动杆(8)另一端通过轴承与滤网(15)转动连接，所述两个挤压辊(12)中心轴一端与转动杆(8)外壁固定连接，两个挤压辊(12)与挤压板(11)上端面贴合设置，所述挤压板(11)水平固定在壳体(1)内，所述转动杆(8)另一端转动穿过挤压板(11)，挤压板(11)上开有多个通孔一，所述多个切割刀(13)与转动杆(8)外壁固定连接，多个切割刀(13)与挤压板(11)下端面贴合设置。4.根据权利要求3所述一种西药制备用制粒装置，其特征在于：所述壳体(1)侧壁上开有通孔二，所述通孔二位于滤网(15)上方，处理门(18)设置在通孔二处且二者铰接。5.根据权利要求1所述一种西药制备用制粒装置，其特征在于：所述壳体(1)下端四角均固定有支腿(17)。6.根据权利要求1所述一种西药制备用制粒装置，其特征在于：所述滤网(15)下方放置有收集盒(16)。7.根据权利要求1所述一种西药制备用制粒装置，其特征在于：所述铲板(14)的前端设有铲刃(19)。8.根据权利要求3所述一种西药制备用制粒装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁固定有斜板一(4)，所述斜板一(4)下端设置在挤压板(11)上。9.根据权利要求1所述一种西药制备用制粒装置，其特征在于：所述碾压仓(3)内壁固定有斜板二(5)。10.根据权利要求2所述一种西药制备用制粒装置，其特征在于：所述两个碾压轮(9)之间的间隙小于或等于1cm。

技术总结
一种西药制备用制粒装置，属于西药生产用设备技术领域。隔板上端面与壳体内的上端面固定连接，隔板前后侧面与壳体前后内壁固定连接，隔板与壳体内壁之间的空腔为碾压仓，碾压仓内转动安装有碾压机构，电机一固定在壳体上端，电机一输出轴转动穿过壳体上端并与制粒机构固定连接，制粒机构与滤网转动连接，滤网水平固定在壳体内，铲板与制粒机构固定连接，铲板与滤网上端面贴合设置。本实用新型在制粒生产过程中能有效的避免西药原料颗粒粘连，造成装置的堵塞，并且还能提高西药制粒质量。并且还能提高西药制粒质量。并且还能提高西药制粒质量。


技术研发人员：蔡晓龙 张立新 王嵬 李杨 周丽娜
受保护的技术使用者：哈尔滨儿童制药厂有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/10/14