一种乳液分散机的制作方法

1.本实用新型属于分散机技术领域，具体涉及一种乳液分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器如圆盘锯齿型搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机。
3.现有的乳液分散机，搅拌的效率与搅拌组件与乳液接触面积成正比，但是往往过大的接触给电机启动的初期造成负载较大，极易导致电机的损坏，且在匀速搅拌下，特别是相对粘稠的物料，如乳液随搅拌头同步旋转，大部分物料之间不存在相对搅拌和翻滚，导致效率较低，为此我们提出一种乳液分散机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乳液分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种乳液分散机，包括外护壳体、驱动电机、观察窗、底座以及搅拌桨，所述外护壳体的内侧安装有由驱动电机驱动的搅拌桨，所述外护壳体的外侧壁上安装有观察窗，所述外护壳体的底部安装有底座，所述搅拌桨的外侧壁上安装有多组搅拌机构，每组搅拌机构包括两个搅拌棒，且两个搅拌棒相互平行，所述搅拌棒的内侧安装有可沿着限位柱进行移动的可伸缩板，所述搅拌棒的内侧具有腔体，所述限位柱的端部与腔体的内壁固定连接，所述可伸缩板与腔体的内壁之间安装有收紧弹簧，所述可伸缩板与搅拌棒相互平行，所述搅拌棒的端部具有敞口端，所述敞口端的内侧具有多个密封橡胶套，所述密封橡胶套内侧壁与可伸缩板的外侧壁抵触接触，所述外护壳体的内侧壁安装有多组扰流机构。
6.进一步地，所述可伸缩板的内侧开设有与限位柱对应的限位槽，所述限位柱插设至限位槽的内侧。
7.进一步地，所述可伸缩板朝向收紧弹簧的一端安装有限位板。
8.进一步地，所述收紧弹簧的第一端与限位板固定连接，所述收紧弹簧的第二端与腔体的内壁固定连接。
9.进一步地，每组扰流机构包括三个扰流板，三个扰流板与搅拌棒间隔交错设置，三个扰流板等距间隔安装在外护壳体的内壁上。
10.进一步地，所述密封橡胶套通过螺栓固定在敞口端的内壁上。
11.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过设计驱动电机带动搅拌桨转动，转速逐渐增加，离心力逐渐增加，转动时利用离心力使得可伸缩板向外侧移动，当转速达到一定程度时，可伸缩板伸出时，即可增加与乳液接触的面积，进而增加搅拌速率，且可减少电机起步初期的负载，同时转动时由于扰流
板为固定的，且扰流板与搅拌棒间隔交错设置，可增加相对搅拌效率。
13.2、通过设计可伸缩板朝向收紧弹簧的一端安装有限位板，可对可伸缩板伸出的长度限制，增加搅拌时的稳定性，且设置了密封橡胶套，可在可伸缩板复位时，将可伸缩板表面的乳液刮下，防止乳液在可伸缩板上凝固。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型a部位的放大结构示意图；
18.图中：1、外护壳体；2、驱动电机；3、观察窗；4、底座；5、扰流板；6、搅拌棒；7、可伸缩板；8、限位柱；9、敞口端；10、密封橡胶套；11、限位板；12、收紧弹簧；13、限位槽；14、腔体；15、搅拌桨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1－图3，本实用新型提出的一种技术方案：一种乳液分散机，包括外护壳体1、驱动电机2、观察窗3、底座4以及搅拌桨 15，外护壳体1的内侧安装有由驱动电机2驱动的搅拌桨15，外护壳体1的外侧壁上安装有观察窗3，外护壳体1的底部安装有底座4，搅拌桨15的外侧壁上安装有多组搅拌机构，每组搅拌机构包括两个搅拌棒6，且两个搅拌棒6相互平行，搅拌棒6的内侧安装有可沿着限位柱8进行移动的可伸缩板7，搅拌棒6的内侧具有腔体14，限位柱8的端部与腔体14的内壁固定连接，可伸缩板7与腔体14的内壁之间安装有收紧弹簧12，可伸缩板7与搅拌棒6相互平行，搅拌棒6 的端部具有敞口端9，敞口端9的内侧具有多个密封橡胶套10，密封橡胶套10内侧壁与可伸缩板7的外侧壁抵触接触，外护壳体1的内侧壁安装有多组扰流机构，每组扰流机构包括三个扰流板5，三个扰流板5与搅拌棒6间隔交错设置，三个扰流板5等距间隔安装在外护壳体1的内壁上，转动时由于扰流板5为固定的，且扰流板5与搅拌棒6间隔交错设置，可增加相对搅拌效率。
22.本实施例中，可伸缩板7的内侧开设有与限位柱8对应的限位槽 13，限位柱8插设至限位槽13的内侧。
23.本实施例中，可伸缩板7朝向收紧弹簧12的一端安装有限位板 11，可对可伸缩板7伸出的长度限制。
24.本实施例中，收紧弹簧12的第一端与限位板11固定连接，收紧弹簧12的第二端与
腔体14的内壁固定连接。
25.本实施例中，密封橡胶套10通过螺栓固定在敞口端9的内壁上。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：驱动电机2带动搅拌桨15 转动，转速逐渐增加，离心力逐渐增加，转动时利用离心力使得可伸缩板7向外侧移动，当转速达到一定程度时，可伸缩板7伸出时，即可增加与乳液接触的面积，进而增加搅拌速率，且可减少驱动电机2 起步初期的负载；通过设计安装了限位柱8，可对可伸缩板7的一定进行限制，增加可伸缩板7搅拌时的稳定性，且设置了密封橡胶套 10，可在可伸缩板7复位时，将可伸缩板7表面的乳液刮下，防止乳液在可伸缩板7上凝固。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种乳液分散机，包括外护壳体（1）、驱动电机（2）、观察窗（3）、底座（4）以及搅拌桨（15），所述外护壳体（1）的内侧安装有由驱动电机（2）驱动的搅拌桨（15），所述外护壳体（1）的外侧壁上安装有观察窗（3），所述外护壳体（1）的底部安装有底座（4），其特征在于，所述搅拌桨（15）的外侧壁上安装有多组搅拌机构，每组搅拌机构包括两个搅拌棒（6），且两个搅拌棒（6）相互平行，所述搅拌棒（6）的内侧安装有可沿着限位柱（8）进行移动的可伸缩板（7），所述搅拌棒（6）的内侧具有腔体（14），所述限位柱（8）的端部与腔体（14）的内壁固定连接，所述可伸缩板（7）与腔体（14）的内壁之间安装有收紧弹簧（12），所述可伸缩板（7）与搅拌棒（6）相互平行，所述搅拌棒（6）的端部具有敞口端（9），所述敞口端（9）的内侧具有多个密封橡胶套（10），所述密封橡胶套（10）内侧壁与可伸缩板（7）的外侧壁抵触接触，所述外护壳体（1）的内侧壁安装有多组扰流机构。2.根据权利要求1所述的一种乳液分散机，其特征在于：所述可伸缩板（7）的内侧开设有与限位柱（8）对应的限位槽（13），所述限位柱（8）插设至限位槽（13）的内侧。3.根据权利要求1所述的一种乳液分散机，其特征在于：所述可伸缩板（7）朝向收紧弹簧（12）的一端安装有限位板（11）。4.根据权利要求1或3所述的一种乳液分散机，其特征在于：所述收紧弹簧（12）的第一端与限位板（11）固定连接，所述收紧弹簧（12）的第二端与腔体（14）的内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种乳液分散机，其特征在于：每组扰流机构包括三个扰流板（5），三个扰流板（5）与搅拌棒（6）间隔交错设置，三个扰流板（5）等距间隔安装在外护壳体（1）的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种乳液分散机，其特征在于：所述密封橡胶套（10）通过螺栓固定在敞口端（9）的内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种乳液分散机，包括外护壳体、驱动电机、观察窗、底座以及搅拌桨，所述搅拌桨的外侧壁上安装有多组搅拌机构，每组搅拌机构包括两个搅拌棒，且两个搅拌棒相互平行，所述搅拌棒的内侧安装有可沿着限位柱进行移动的可伸缩板，所述搅拌棒的内侧具有腔体，所述限位柱的端部与腔体的内壁固定连接，所述可伸缩板与腔体的内壁之间安装有收紧弹簧，所述可伸缩板与搅拌棒相互平行，所述搅拌棒的端部具有敞口端，所述敞口端的内侧具有多个密封橡胶套；通过设计安装了可移动的，转动时利用离心力使得向外侧移动，当转速达到一定程度时，伸出时，即可增加与乳液接触的面积，进而增加搅拌速率，且可减少电机起步初期的负载。且可减少电机起步初期的负载。且可减少电机起步初期的负载。


技术研发人员：龙津津
受保护的技术使用者：昆明贝亚丽建材科技有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2023/2/16