一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅筒体内胆技术领域，尤其涉及一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆。


背景技术：

2.砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
3.现有的碳化硅筒体内胆主要用于砂磨机上，作为内衬进行使用，但目前所使用的碳化硅筒体内胆的内腔的摩擦力往往较小，使得在进行研磨的过程中效果不佳，严重影响了该碳化硅筒体内胆的使用效果，无法满足于使用者的需求，为了解决这一难题，因此提出一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆，包括筒体内胆本体，所述筒体内胆本体的内侧壁圆环设置有多个凸块，多个所述凸块呈梯形状设置，多个所述凸块的表面左侧均设置有第一坡面，多个所述凸块的表面右侧均设置有第二坡面，所述筒体内胆本体的外表面两侧均开设有环形安装槽，所述环形安装槽的厚度为2mm,所述环形安装槽的宽度为9mm。
6.进一步的，所述筒体内胆本体采用碳化硅材料加工而成，采用碳化硅材料具有将强的机械强度，可以有效的防止材料发生变形的现象，同时碳化硅材料的硬度大，在使用的过程中耐磨的效果更好，大大提高使用的寿命，碳化硅材料的密度较小，因此在制造出时更加的轻巧，碳化硅具备耐腐蚀的效果，避免在特殊环境下造成严重的腐蚀，大大提高使用时的寿命，实用性更强。
7.进一步的，多个所述凸块为多组排列设置，相邻两组所述凸块之间的间距大小相同，每组所述凸块的数量为6个，结构简单，多个凸块采用均匀的排列而成的设置，在使用的过程中效果更好，实用性更强。
8.进一步的，所述第一坡面和第二坡面均成呈弧形设置，第一坡面和第二坡面均采用弧形设置，可提高使用时的摩擦力，使得在进行研磨的过程中效果更好，实用性更强。
9.进一步的，多个所述凸块与筒体内胆本体为一体式结构，减少了加工时的工作强度，大大提高了加工过程中的工作效率。
10.进一步的，所述筒体内胆本体的内侧壁为粗糙面，采用粗糙面的设置可提高一定的摩擦力，使得在进行研磨的过程中效果更好，实用性更强。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用时，通过设置的粗糙面、凸块、第一坡面和第二坡面，筒体内胆本体的内侧壁设置有多个凸块，多个凸块呈现均匀排列的设置，多个凸块的两侧均开设有第一坡面和第二坡面，可增加在使用的过程中摩擦力，使得筒体内胆本体在进行研磨的过程中效果更好，大大提高研磨过程中的工作效率，实用性更强。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆的主视图；
14.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
15.图3为本实用新型的一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆的侧剖图。
16.图例说明：
17.1、筒体内胆本体；2、凸块；3、第一坡面；4、第二坡面；5、环形安装槽。
具体实施方式
18.参考图1-图3，一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆，包括筒体内胆本体1，筒体内胆本体1的内侧壁圆环设置有多个凸块2，多个凸块2呈梯形状设置，多个凸块2的表面左侧均设置有第一坡面3，多个凸块2的表面右侧均设置有第二坡面4，筒体内胆本体1的外表面两侧均开设有环形安装槽5，环形安装槽5的厚度为2mm,环形安装槽5的宽度为9mm，利用两端设置的环形安装槽5便于快速的进行安装，安装时更加的牢固，效果更好，多个凸块2为多组排列设置，相邻两组凸块2之间的间距大小相同，每组凸块2的数量为6个，结构简单，多个凸块采用均匀的排列而成的设置，在使用的过程中效果更好，大大提高了研磨过程中的效果，多个凸块2与筒体内胆本体1为一体式结构，节省了一定的加工步骤，大大降低的加工的成本，操作的过程中更加的便捷，筒体内胆本体1采用碳化硅材料加工而成，采用碳化硅材料具有将强的机械强度，可以有效的防止材料发生变形的现象，同时碳化硅材料的硬度大，在使用的过程中耐磨的效果更好，大大提高使用的寿命，碳化硅材料的密度较小，因此在制造出时更加的轻巧，碳化硅具备耐腐蚀的效果，避免在特殊环境下造成严重的腐蚀，大大提高使用时的寿命，实用性更强，筒体内胆本体1的内侧壁为粗糙面，采用粗糙面的设置可提高一定的摩擦力，使得在进行研磨的过程中效果更好，第一坡面3和第二坡面4均成呈弧形设置，第一坡面3和第二坡面4均采用弧形设置，可提高使用时的摩擦力，使得在进行研磨的过程中效果更好。
19.本实用新型在使用时，利用筒体内胆本体1外表面上的两个环形安装槽5进行安装使用，筒体内胆本体1内部设有的多个凸块2，多个凸块2的两侧设有第一坡面3和第二坡面4，可提高使用过程中筒体内胆本体1内腔的摩擦力，在进行研磨的过程中可提高研磨的效果，大大提高研磨过程中的工作效率，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆，包括筒体内胆本体（1），其特征在于：所述筒体内胆本体（1）的内侧壁圆环设置有多个凸块（2），多个所述凸块（2）呈梯形状设置，多个所述凸块（2）的表面左侧均设置有第一坡面（3），多个所述凸块（2）的表面右侧均设置有第二坡面（4），所述筒体内胆本体（1）的外表面两侧均开设有环形安装槽（5），所述环形安装槽（5）的厚度为2mm,所述环形安装槽（5）的宽度为9mm。2.根据权利要求1所述的一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆，其特征在于：所述筒体内胆本体（1）采用碳化硅材料加工而成。3.根据权利要求1所述的一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆，其特征在于：多个所述凸块（2）为多组排列设置，相邻两组所述凸块（2）之间的间距大小相同，每组所述凸块（2）的数量为6个。4.根据权利要求1所述的一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆，其特征在于：所述第一坡面（3）和第二坡面（4）均成呈弧形设置。5.根据权利要求1所述的一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆，其特征在于：多个所述凸块（2）与筒体内胆本体（1）为一体式结构。6.根据权利要求1所述的一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆，其特征在于：所述筒体内胆本体（1）的内侧壁为粗糙面。

技术总结
本实用新型公开了一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆，包括筒体内胆本体，所述筒体内胆本体的内侧壁圆环设置有多个凸块，多个所述凸块呈梯形状设置，多个所述凸块的表面左侧均设置有第一坡面，多个所述凸块的表面右侧均设置有第二坡面，所述筒体内胆本体的外表面两侧均开设有环形安装槽，所述环形安装槽的厚度为2mm,所述环形安装槽的宽度为9mm。本实用新型中，通过设置的粗糙面、凸块、第一坡面和第二坡面，筒体内胆本体的内侧壁设置有多个凸块，多个凸块呈现均匀排列的设置，多个凸块的两侧均开设有第一坡面和第二坡面，可增加在使用的过程中摩擦力，使得筒体内胆本体在进行研磨的过程中效果更好，大大提高研磨过程中的工作效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。


技术研发人员：李明新 李冰
受保护的技术使用者：潍坊新创新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/29