一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，更具体地说，涉及一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置。


背景技术：

2.脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱销就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物，脱硫的过程就是将碱性脱硫剂(如石灰石,氢氧化钠等)制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成caso4(硫酸钙)等脱硫终产物得过程,脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为氨水或尿素。锅炉在燃烧后产生的废气内会含有二氧化硫及氮氧化物，为了进行净化处理，需要用到脱硫脱硝装置，现有技术cn215311084u一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，通过喷雾杆上的通孔喷出，对锅炉尾气进行降尘，喷雾杆喷出的水流通过导流罩锥形顶面流入至过滤网上,过滤网能够对颗粒物进行过滤，浮塞在浮力的作用下向上滑动，使得浮塞堵住进气管，从而防止废水回流至风机。但是该装置还存在不足之处在于，该装置不便于在脱硫脱硝的同时进行除尘的工作，所用到的设备较多，成本较高，不便于进行推广，实用性较差，鉴于此，我们提出一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，包括底座，所述底座顶面转动连接有设备架，所述设备架顶面呈对称结构设有脱硫桶及脱硝桶，所述底座顶面安装固定有电机。
7.优选地，所述脱硫桶及脱硝桶上端均转动连接有桶盖，所述脱硫桶及脱硝桶内壁均转动连接有混合杆，所述混合杆下端外壁穿过设备架顶面延伸至下部并连接固定有齿轮，所述混合杆上端贯穿桶盖延伸至上部并与其转动连接，所述混合杆中部外壁开设有出气孔，所述脱硫桶及脱硝桶下端外壁连接固定有齿条a，所述脱硫桶上的桶盖通过软管与脱硝桶上的混合杆上端连通。
8.优选地，所述底座顶面连接固定有齿条b，所述齿条b与齿轮啮合传动，所述底座左侧顶面连接固定有固定架，所述固定架上端贯穿转动连接有进气管，所述进气管下端与脱硫桶内的混合杆上端转动连接。
9.优选地，所述设备架顶面设有固定轮，所述固定轮与齿条a啮合传动，所述固定轮通过销轴穿过设备架顶面与底座顶面连接固定，所述设备架下端外壁套接固定有从动轮。
10.优选地，所述电机输出端套接固定有主动轮，所述主动轮与主动轮啮合传动。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、通过设置设备架，在固定轮的作用下，可以使得脱硫桶及脱硝桶实现自转，然后在齿条b的作用下，可以实现混合杆的转动，从而可以使得脱硫桶及脱硝桶内部的液体可以更好的与废气进行混合，提高脱硫脱硝的效果。
14.2、通过在混合杆位于桶内下侧的外壁开设有出气孔，可以使得废气从通底部流出，使得废气可以更好的进行混合，同时液体可以在脱硫脱硝的时候进行除尘，减少设备使用，减少制作成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构前侧示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构前侧示意图；
17.图3为本实用新型的部分结构前侧局部剖视示意图；
18.图中标号说明：1、底座；2、设备架；3、脱硫桶；4、脱硝桶；5、电机；301、桶盖；302、混合杆；303、齿轮；304、出气孔；305、齿条a；101、齿条b；102、进气管；201、固定轮；202、从动轮；501、主动轮。
具体实施方式
19.请参阅1-3图,本实用新型提供一种技术方案：
20.一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，包括底座1，底座1顶面转动连接有设备架2，设备架2顶面呈对称结构设有脱硫桶3及脱硝桶4，底座1顶面安装固定有电机5。
21.具体的，脱硫桶3及脱硝桶4上端均转动连接有桶盖301，脱硫桶3及脱硝桶4内壁均转动连接有混合杆302，混合杆302下端外壁穿过设备架2顶面延伸至下部并连接固定有齿轮303，混合杆302上端贯穿桶盖301延伸至上部并与其转动连接，混合杆302中部外壁开设有出气孔304，脱硫桶3及脱硝桶4下端外壁连接固定有齿条a305，脱硫桶3上的桶盖301通过软管与脱硝桶4上的混合杆302上端连通。
22.在本实施方式中，混合杆302上端呈中间结构设置。
23.进一步的，底座1顶面连接固定有齿条b101，齿条b101与齿轮303啮合传动，底座1左侧顶面连接固定有固定架，固定架上端贯穿转动连接有进气管102，进气管102下端与脱硫桶3内的混合杆302上端转动连接。
24.再进一步的，设备架2顶面设有固定轮201，固定轮201与齿条a305啮合传动，固定轮201通过销轴穿过设备架2顶面与底座1顶面连接固定，设备架2下端外壁套接固定有从动轮202。
25.除此之外，电机5输出端套接固定有主动轮501，主动轮501与主动轮501啮合传动。
26.工作原理：当需要对锅炉废气进行过滤时，在脱硫桶3及脱硝桶4内放入碱性脱硫剂及氨水，可以将废气接到进气管102内，然后可以利用电机5带动主动轮501转动，使得主动轮501带动从动轮202连接的设备架2进行周转，使得设备架2可以带动脱硫桶3及脱硝桶4进行转动，此时在固定轮201的作用下会带动脱硫桶3及脱硝桶4进行自转，然后周转时可以使得混合杆302连接的齿轮303与齿条b101啮合进行转动，对碱性脱硫剂及氨水进行搅拌，使得废气从混合杆302上的出气孔304流到碱性脱硫剂中进行脱硫，然后脱硫后的废气会通
过软管进入到脱硝桶4内进行脱硫处理。


技术特征：
1.一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面转动连接有设备架(2)，所述设备架(2)顶面呈对称结构设有脱硫桶(3)及脱硝桶(4)，所述底座(1)顶面安装固定有电机(5)。2.根据权利要求1所述的锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述脱硫桶(3)及脱硝桶(4)上端均转动连接有桶盖(301)，所述脱硫桶(3)及脱硝桶(4)内壁均转动连接有混合杆(302)，所述混合杆(302)下端外壁穿过设备架(2)顶面延伸至下部并连接固定有齿轮(303)，所述混合杆(302)上端贯穿桶盖(301)延伸至上部并与其转动连接，所述混合杆(302)中部外壁开设有出气孔(304)，所述脱硫桶(3)及脱硝桶(4)下端外壁连接固定有齿条a(305)，所述脱硫桶(3)上的桶盖(301)通过软管与脱硝桶(4)上的混合杆(302)上端连通。3.根据权利要求1所述的锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述底座(1)顶面连接固定有齿条b(101)，所述齿条b(101)与齿轮(303)啮合传动，所述底座(1)左侧顶面连接固定有固定架，所述固定架上端贯穿转动连接有进气管(102)，所述进气管(102)下端与脱硫桶(3)内的混合杆(302)上端转动连接。4.根据权利要求1所述的锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述设备架(2)顶面设有固定轮(201)，所述固定轮(201)与齿条a(305)啮合传动，所述固定轮(201)通过销轴穿过设备架(2)顶面与底座(1)顶面连接固定，所述设备架(2)下端外壁套接固定有从动轮(202)。5.根据权利要求1所述的锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述电机(5)输出端套接固定有主动轮(501)，所述主动轮(501)与主动轮(501)啮合传动。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，属于除尘装置技术领域。一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，包括底座，底座顶面转动连接有设备架，设备架顶面呈对称结构设有脱硫桶及脱硝桶，底座顶面安装固定有电机，通过设置设备架，在固定轮的作用下，可以使得脱硫桶及脱硝桶实现自转，然后在齿条B的作用下，可以实现混合杆的转动，从而可以使得脱硫桶及脱硝桶内部的液体可以更好的与废气进行混合，提高脱硫脱硝的效果，通过在混合杆位于桶内下侧的外壁开设有出气孔，可以使得废气从通底部流出，使得废气可以更好的进行混合，同时液体可以在脱硫脱硝的时候进行除尘，减少设备使用，减少制作成本。减少制作成本。减少制作成本。


技术研发人员：沈杰
受保护的技术使用者：山西百纳环科合同能源管理有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2023/1/23