一种钢带造粒注油自动脱膜机的制作方法

1.本实用新型属于颗粒肥料生产领域，尤其涉及一种钢带造粒注油自动脱膜机。


背景技术：

2.脱模机的应用领域非常广，涉及到各个领域的生产中，因此，脱模机会依据人们生产需要进行改装和改进。
3.在颗粒肥料生产过程中，需要进行脱模，在脱模过程中，会在转动的钢带上涂抹脱模油，在涂抹脱模油时，需要单独设立岗位，但人工涂抹不均匀，脱模效果并不好，而且人工涂抹存在安全风险，无疑增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种钢带造粒注油自动脱膜机。
5.为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
6.一种钢带造粒注油自动脱膜机，包括机架、主动轮、从动轮和钢带，主动轮和从动轮转动安装在机架两端，同时，主动轮和从动轮之间通过钢带连接，所述机架上且在主动轮一侧安装有用于给钢带外侧涂抹油的注油机构；
7.注油机构，包括安装在主动轮正前方的滚油柱，滚油柱两端分别与连接件一端连接，连接件另一端安装在机架上，其中一个侧的连接件安装在机架上的一端固定连接有把手，滚油柱远离把手的一端安装有驱动电机，滚油柱上方设置有安装在机架上的油壶；
8.所述油壶的洒油管设置在滚油柱正上方，洒油管上开设有若干漏油孔。
9.作为本实用新型进一步的改进：所述驱动电机上固定设置有侧板，机架一侧转动安装有顶杆，注油机构未工作状态时，顶杆自由端顶接在侧板上，使得滚油柱不接触主动轮。
10.作为本实用新型进一步的改进：所述滚油柱上包裹有一层吸油布。
11.作为本实用新型进一步的改进：所述主动轮安装在滑块上，滑块上下两端滑动安装在导向带上，导向带固定安装在机架上，滑块一侧与螺杆一端活连接，螺杆另一端与螺帽连接，螺帽通过弹簧顶接在机架上，弹簧顶接在机架上的一端穿设在限位凸起上，限位凸起固定在机架上；
12.所述滑块滑动方向与螺杆的轴线一致，同时，螺杆上穿设有转杆，转杆轴线与螺杆轴线垂直。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该装置实现了自动注油的功能，降低了劳动强度和生产成本，提高了颗粒肥的成品率；
15.装置中的主动轮设置在可调节方式，弹簧推动主动轮，调节钢带的张紧度，提供生产效率以及成品率。
附图说明
16.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中涉及注油机构的结构示意图；
19.图3为注油机构的右视结构示意图；
20.图4为注油机构的左视结构示意图；
21.图5为图1中a的局部放大图。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
24.请参考图1-5：
25.一种钢带造粒注油自动脱膜机，包括机架1、主动轮2、从动轮3和钢带4，主动轮2和从动轮3转动安装在机架1两端，
26.同时，主动轮2和从动轮3之间通过钢带4连接，所述机架1上且在主动轮2一侧安装有用于给钢带4外侧涂抹油的注油机构5；
27.注油机构5，包括安装在主动轮2正前方的滚油柱51，滚油柱51上包裹有一层吸油布52，滚油柱51两端分别与连接件53一端连接，连接件53另一端安装在机架1上，其中一个侧的连接件53安装在机架1上的一端固定连接有把手54，滚油柱51远离把手54的一端安装有驱动电机55，滚油柱51上方设置有安装在机架1上的油壶56；
28.所述油壶56的洒油管57设置在滚油柱51正上方，洒油管57上开设有若干漏油孔。
29.所述驱动电机55上固定设置有侧板58，机架1一侧转动安装有顶杆59，注油机构5未工作状态时，顶杆59自由端顶接在侧板58上，使得滚油柱51不接触主动轮2。
30.所述主动轮2安装在滑块21上，滑块21上下两端滑动安装在导向带22上，导向带22固定安装在机架1上，滑块21一侧与螺杆23一端活连接，螺杆23另一端与螺帽24连接，螺帽24通过弹簧25顶接在机架1上，弹簧25顶接在机架1上的一端穿设在限位凸起26上，限位凸起26固定在机架1上，所述滑块21滑动方向与螺杆23的轴线一致，同时，螺杆23上穿设有转杆27，转杆27轴线与螺杆23轴线垂直，方便转动螺杆23。
31.使用时，将油壶56注满，启动驱动电机55，撤掉顶杆59，在驱动电机55重力的作用下，滚油柱51一端基本贴在主动轮2上，另一端下压把手54，使得整个滚油柱51贴合在主动轮2上，作业时，在把手54外端挂上重物，保持滚油柱51贴合在主动轮2上，涂抹完成后，撤掉重物，滚油柱51离开主动轮2。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢带造粒注油自动脱膜机，包括机架、主动轮、从动轮和钢带，主动轮和从动轮转动安装在机架两端，同时，主动轮和从动轮之间通过钢带连接，其特征在于：所述机架上且在主动轮一侧安装有用于给钢带外侧涂抹油的注油机构；注油机构，包括安装在主动轮正前方的滚油柱，滚油柱两端分别与连接件一端连接，连接件另一端安装在机架上，其中一个侧的连接件安装在机架上的一端固定连接有把手，滚油柱远离把手的一端安装有驱动电机，滚油柱上方设置有安装在机架上的油壶；所述油壶的洒油管设置在滚油柱正上方，洒油管上开设有若干漏油孔。2.根据权利要求1所述的一种钢带造粒注油自动脱膜机，其特征在于：所述驱动电机上固定设置有侧板，机架一侧转动安装有顶杆，注油机构未工作状态时，顶杆自由端顶接在侧板上，使得滚油柱不接触主动轮。3.根据权利要求1所述的一种钢带造粒注油自动脱膜机，其特征在于：所述滚油柱上包裹有一层吸油布。4.根据权利要求1所述的一种钢带造粒注油自动脱膜机，其特征在于：所述主动轮安装在滑块上，滑块上下两端滑动安装在导向带上，导向带固定安装在机架上，滑块一侧与螺杆一端活连接，螺杆另一端与螺帽连接，螺帽通过弹簧顶接在机架上，弹簧顶接在机架上的一端穿设在限位凸起上，限位凸起固定在机架上；所述滑块滑动方向与螺杆的轴线一致，同时，螺杆上穿设有转杆，转杆轴线与螺杆轴线垂直。

技术总结
本实用新型涉及了一种钢带造粒注油自动脱膜机，包括机架、主动轮、从动轮和钢带，主动轮和从动轮转动安装在机架两端，主动轮和从动轮之间通过钢带连接，机架上且在主动轮一侧安装有用于给钢带外侧涂抹油的注油机构；注油机构包括安装在主动轮正前方的滚油柱，滚油柱两端分别与连接件一端连接，连接件另一端安装在机架上，滚油柱远离把手的一端安装有驱动电机，滚油柱上方设置有安装在机架上的油壶；油壶的洒油管设置在滚油柱正上方，洒油管上开设有若干漏油孔。该装置实现了自动注油的功能，降低了劳动强度和生产成本，提高了颗粒肥的成品率；装置中的主动轮设置在可调节方式，弹簧推动主动轮，调节钢带的张紧度，提供生产效率以及成品率。以及成品率。以及成品率。


技术研发人员：高宏 张俊俊 刘建杰 郭佳莉
受保护的技术使用者：交城县东龙肥业有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2023/1/12