一种除尘器智能清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤筒除尘器技术领域，尤其涉及一种除尘器智能清灰装置。


背景技术：

2.滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等；
3.脉冲式滤筒除尘器作为常见的除尘设备，广泛应用于建材、冶金、化工等行业，其具有结构简单、安装方便等优点，但是随着使用时间的增加，粉尘、颗粒都会附着在灰斗内壁上，随着粉尘和颗粒越来越多，将会严重影响可进行灰斗清洁的滤筒除尘器的除尘效率，因此在除尘过程中需要设置脉冲阀对滤筒反向清灰。现有的除尘器中滤筒的安装通常都是固定的，虽然通过定时进行脉冲反清洗能够达到对滤筒的一定清洗效果，但仍然存在清洗不彻底，清洗效果不佳等问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种除尘器智能清灰装置。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：
6.一种除尘器智能清灰装置，包括箱体、支架、进粉管和下料漏斗，所述箱体两侧的底部设有支架，所述支架固定在箱体上，所述下料漏斗固定在箱体的底部，所述进粉管设置在箱体的侧壁，所述进粉管与箱体相连通；
7.所述箱体内设置若干滤筒，所述滤筒位于下料漏斗的上方，所述滤筒安装在花板上，所述花板两端设有启动装置，所述启动装置包括弹簧支座，所述弹簧支座上设有弹簧，所述弹簧一端固定在弹簧支座上，另一端固定在花板下端，所述花板上端设有限位块，所述弹簧支座和限位块之间设有滑槽，所述花板可以在滑槽内上下滑动；
8.所述滤筒的下端设有清洁装置。
9.所述清洁装置包括清洁板，所述清洁板上设有通孔，所述通孔位置与滤筒相对应，所述通孔的内壁上设有清洁刷，所述箱体下端的内壁上设有支撑座，所述支撑座上设有液压升缩杆，所述液压升缩杆上设有推杆，所述推杆与清洁板固定连接。
10.所述箱体内还设置喷吹系统，所述喷吹系统包括贮气包和喷吹管，所述贮气包的顶部设置出气口，所述出气口通过脉冲电磁阀连接喷吹管，所述喷吹管位于所述滤筒的上方，所述喷吹管上设有若干喷嘴，所述喷嘴位于滤筒上方。
11.所述箱体的外壁上设有喷头检修口和滤筒检修门，所述喷头检修口位于滤筒检修门的上端，所述喷头检修口和滤筒检修门铰接在箱体上。
12.本实用新型相对于现有技术通过在滤筒下端设置清洁板，清洁板在液压升缩杆的驱动下，可在滤筒上下移动，清洁板上的毛刷使得清理板可往复上下对滤筒进行清理，从而
使得对滤筒上覆盖的灰尘清理的更加彻底，清理的效果更好。
附图说明
13.图1是本实用新型外观结构示意图；
14.图2是本实用新型内部结构示意图；
15.图3是图2中a处结构放大示意图；
16.图4是本实用新型清洁板的结构示意图；
17.图中：1、除尘器；11、出风口；12、喷头检修口；13、滤筒检修门；14、箱体；15、支架；16、下料漏斗；2、进粉管；3、贮气包；31、脉冲电磁阀；32、喷吹管；33、喷嘴；4、花板；5、滤筒；6、清洁板；61、通孔；62、清洁刷；7、液压升缩杆；71、支撑座；72、防尘环；73、推杆；8、弹簧；81、弹簧支座；82、开关；83、滑槽；84、限位块。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.以下结合附图对本实用新型作进一步说明，
20.如图1-4所示，一种除尘器1智能清灰装置，包括箱体14、支架15、进粉管2和下料漏斗16，所述箱体14两侧的底部设有支架15，所述支架15固定在箱体14上，所述下料漏斗16固定在箱体14的底部，所述进粉管2设置在箱体14的侧壁，所述进粉管2与箱体14相连通；
21.所述箱体14内设置若干滤筒5，所述滤筒5位于下料漏斗16的上方，所述滤筒5安装在花板4上，所述花板4两端设有启动装置，所述启动装置包括弹簧支座81，所述弹簧支座81上设有弹簧8，所述弹簧8一端固定在弹簧支座81上，另一端固定在花板4下端，所述花板4上端设有限位块84，所述弹簧支座81和限位块84之间设有滑槽83，所述花板4可以在滑槽83内上下滑动；
22.所述滤筒5的下端设有清洁装置。
23.所述清洁装置包括清洁板6，所述清洁板6上设有通孔61，所述通孔61位置与滤筒5相对应，所述通孔61的内壁上设有清洁刷62，所述箱体14下端的内壁上设有支撑座71，所述支撑座71上设有液压升缩杆7，所述液压升缩杆7上设有推杆73，所述推杆73与清洁板6固定连接，液压升缩杆7上设有防尘环72，防止灰尘进入液压升缩杆7内部，保证装置的稳定使用。
24.所述箱体14内还设置喷吹系统，所述喷吹系统包括贮气包3和喷吹管32，所述贮气包3的顶部设置出气口，所述出气口通过脉冲电磁阀31连接喷吹管32，所述喷吹管32位于所述滤筒5的上方，所述喷吹管32上设有若干喷嘴33，所述喷嘴33位于滤筒5上方，喷嘴33采用文丘里喷嘴33，喷吹管32上安装滤筒5用文丘里喷嘴33，把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒5高度正压喷吹，保证清理的效果。
25.所述箱体14的外壁上设有喷头检修口12和滤筒检修门13，所述喷头检修口12位于滤筒检修门13的上端，所述喷头检修口12和滤筒检修门13铰接在箱体14上，设置喷头检修口12和滤筒检修门13，方便喷嘴33和滤筒5的检修，方便安装维护。
26.本实用新型的使用原理是：使用时，当滤筒5上附着的粉尘越来越多时，滤筒5的重量增加，从而带动滤筒5安置板下移，当花板4与开关82接触时，开关82启动脉冲电磁阀31，脉冲电磁阀31控制滤筒5上方的喷嘴33对滤筒5进行清灰，且清洁板6在液压升缩杆7的驱动下，在滤筒5上下移动，清洁板6上的毛刷使得清理板可往复上下对滤筒5进行清理，当清灰完成后，滤筒5的质量变轻，启动装置的弹簧8恢复，将花板4顶回至初始位置，花板4与开关82分离，喷嘴33停止工作，液压升缩杆7恢复原状，防止频繁启动对资源的浪费和未及时清灰而造成的滤筒5堵塞等情况，提高清洁效率，从而使得对滤筒5上覆盖的灰尘清理的更加彻底，清理的效果更好。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种除尘器智能清灰装置，包括箱体(14)、支架(15)、进粉管(2)和下料漏斗(16)，其特征在于：所述箱体(14)两侧的底部设有支架(15)，所述支架(15)固定在箱体(14)上，所述下料漏斗(16)固定在箱体(14)的底部，所述进粉管(2)设置在箱体(14)的侧壁，所述进粉管(2)与箱体(14)相连通；所述箱体(14)内设置若干滤筒(5)，所述滤筒(5)位于下料漏斗(16)的上方，所述滤筒(5)安装在花板(4)上，所述花板(4)两端设有启动装置，所述启动装置包括弹簧支座(81)，所述弹簧支座(81)上设有弹簧(8)，所述弹簧(8)一端固定在弹簧支座(81)上，另一端固定在花板(4)下端，所述花板(4)上端设有限位块(84)，所述弹簧支座(81)和限位块(84)之间设有滑槽(83)，所述花板(4)可以在滑槽(83)内上下滑动；所述滤筒(5)的下端设有清洁装置。2.根据权利要求1所述的一种除尘器智能清灰装置，其特征在于：所述清洁装置包括清洁板(6)，所述清洁板(6)上设有通孔(61)，所述通孔(61)位置与滤筒(5)相对应，所述通孔(61)的内壁上设有清洁刷(62)，所述箱体(14)下端的内壁上设有支撑座(71)，所述支撑座(71)上设有液压升缩杆(7)，所述液压升缩杆(7)上设有推杆(73)，所述推杆(73)与清洁板(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种除尘器智能清灰装置，其特征在于：所述箱体(14)内还设置喷吹系统，所述喷吹系统包括贮气包(3)和喷吹管(32)，所述贮气包(3)的顶部设置出气口，所述出气口通过脉冲电磁阀(31)连接喷吹管(32)，所述喷吹管(32)位于所述滤筒(5)的上方，所述喷吹管(32)上设有若干喷嘴(33)，所述喷嘴(33)位于滤筒(5)上方。4.根据权利要求2所述的一种除尘器智能清灰装置，其特征在于：所述箱体(14)的外壁上设有喷头检修口(12)和滤筒检修门(13)，所述喷头检修口(12)位于滤筒检修门(13)的上端，所述喷头检修口(12)和滤筒检修门(13)铰接在箱体(14)上。

技术总结
本实用新型提供了一种除尘器智能清灰装置，包括箱体、支架、进粉管和下料漏斗，所述箱体内设置若干滤筒，所述滤筒位于下料漏斗的上方，所述滤筒安装在花板上，所述花板两端设有启动装置，所述启动装置包括弹簧支座，所述弹簧支座上设有弹簧，所述弹簧一端固定在弹簧支座上，另一端固定在花板下端，所述花板上端设有限位块，所述弹簧支座和限位块之间设有滑槽，所述花板可以在滑槽内上下滑动；所述滤筒的下端设有清洁装置，通过在滤筒下端设置清洁板，清洁板在液压升缩杆的驱动下，可在滤筒上下移动，清洁板上的毛刷使得清理板可往复上下对滤筒进行清理，从而使得对滤筒上覆盖的灰尘清理的更加彻底，清理的效果更好。清理的效果更好。清理的效果更好。


技术研发人员：于伟 吕景纪 曹华
受保护的技术使用者：江苏超顶环保设备有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2023/1/23