流化床净化吸附脱附装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种流化床装置，具体为流化床净化吸附脱附装置，属于流化床净化技术领域。


背景技术：

2.流化床是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器，当前的流化床净化吸附脱附装置废气处理方式单一，成分单一的废气无需多种填料处理，复合型的废气则必须经过多重填料处理，现有的流化床难以两全，或通过单一填料导致废气处理不充分，或通过多重填料处理造成资源浪费，为此，我们提出一种优化改进后的流化床净化吸附脱附装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供流化床净化吸附脱附装置，旋转式气体转运机构能够将一侧的废气送至另一侧，用于废气的回流充分反应，使得废气既能够通过单一填料进行净化反应，用于废气成分单一时使用，也可与多个不同类型的填料进行反应，用于废气成分复杂时使用，废气及脱附剂通入组件，使用简单便捷，便于快速脱附。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，流化床净化吸附脱附装置，包括流化床本体、加固支撑架、往复升降式填料支撑组件、旋转式气体转运机构和废气及脱附剂通入组件，所述加固支架焊接在所述流化床本体的底部外边侧，所述流化床本体的顶部开设有四个净化槽，各个所述净化槽内均安装有所述往复升降式填料支撑组件，且所述净化槽的顶部覆盖可拆卸的密封盖，所述旋转式气体转运机构固定安装在所述流化床本体的顶部用于各个所述净化槽内的气体转运，所述废气及脱附剂通入组件固定安装在所述流化床本体的底部，且所述废气及脱附剂通入组件与各个所述净化槽均连通。
5.优选的，为了使得电动气缸带动填料板上下移动，配合底部通入空气，形成流化床结构，使得填料板上的填料能够被充分的流化，增加废气与填料的接触面积，以实现更好的净化效果，所述往复升降式填料支撑组件包括电动气缸和填料板，所述填料板设置在所述电动气缸的伸缩端上，所述电动气缸固定于所述净化槽的底部，所述填料板的面积与所述净化槽的面积相同，且所述填料板上开设有透气孔。
6.优选的，为了使得进气管能够将废气导入，通过过滤管排放至净化槽内，避免固体颗粒进入，由下至上的通入方式方便过滤物的清理，所述废气及脱附剂通入组件包括进气管和内置滤网的过滤管，所述过滤管设置在所述流化床本体的底部，所述进气管固定安装在所述过滤管的底部一侧用于废气的通入。
7.优选的，为了使得脱附剂能够通过脱附剂通入座进入，然后被均匀的分散至各个净化槽内，实现快速脱附，所述废气及脱附剂通入组件还包括脱附剂通入座和连通管，所述连通管设置在所述脱附剂通入座的外边侧，所述脱附剂通入座固定安装在所述流化床本体
的底部，所述脱附剂通入座通过所述连通管与所述进气管连通。
8.优选的，为了使得驱动电机开启能够带动转动安装平台，从而对吸气罩和排放罩的位置进行调节，所述旋转式气体转运机构包括驱动电机和转动安装平台，所述驱动电机固定安装在所述流化床本体的顶部，所述转动安装平台与所述驱动电机的输出轴相连接。
9.优选的，为了使得两个控制气泵的开启便可将一侧的废气送至另一侧，用于废气的回流充分反应，控制废气的处理方式，实际使用时废气既能够通过单一填料进行净化反应，用于废气成分单一时使用，也可与多个不同类型的填料进行反应，用于废气成分复杂时使用，所述旋转式气体转运机构还包括控制气泵、吸气罩和排放罩，所述转动安装平台的顶部两端均设置有所述控制气泵，所述吸气罩和所述排放罩分别设置在所述转动安装平台的底部两端且与所述控制气泵连通，两个所述控制气泵之间通过导管连通。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过旋转式气体转运机构的驱动电机开启能够带动转动安装平台，从而对吸气罩和排放罩的位置进行调节，实际使用时利用两个控制气泵的开启便可将一侧的废气送至另一侧，用于废气的回流充分反应，使得废气既能够通过单一填料进行净化反应，用于废气成分单一时使用，也可与多个不同类型的填料进行反应，用于废气成分复杂时使用。
12.本实用新型通过废气及脱附剂通入组件的进气管能够将废气导入，通过过滤管排放至净化槽内，避免固体颗粒进入，由下至上的通入方式方便过滤物的清理，脱附剂能够通过脱附剂通入座进入，然后被均匀的分散至各个净化槽内，实现快速脱附，使用简单便捷，便于快速脱附。
附图说明
13.图1为本实用新型俯视角度下的结构示意图。
14.图2为本实用新型仰视角度下的结构示意图。
15.图3为本实用新型的内部结构示意图。
16.图4为本实用新型中旋转式气体转运机构的结构示意图。
17.图中：1、流化床本体，101、净化槽，2、加固支撑架，3、往复升降式填料支撑组件，301、电动气缸，302、填料板，4、旋转式气体转运机构，401、驱动电机，402、转动安装平台，403、控制气泵，404、吸气罩，405、排放罩，5、废气及脱附剂通入组件，501、进气管，502、过滤管，503、脱附剂通入座，504、连通管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，流化床净化吸附脱附装置，包括流化床本体1、加固支撑架2、往复升降式填料支撑组件3、旋转式气体转运机构4和废气及脱附剂通入组件5，加固支撑架2焊接在流化床本体1的底部外边侧，流化床本体1的顶部开设有四个净化槽101，各个净化槽
101内均安装有往复升降式填料支撑组件3，且净化槽101的顶部覆盖可拆卸的密封盖，旋转式气体转运机构4固定安装在流化床本体1的顶部用于各个净化槽101内的气体转运，废气及脱附剂通入组件5固定安装在流化床本体1的底部，且废气及脱附剂通入组件5与各个净化槽101均连通。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，往复升降式填料支撑组件3包括电动气缸301和填料板302，填料板302设置在电动气缸301的伸缩端上，电动气缸301固定于净化槽101的底部，填料板302的面积与净化槽101的面积相同，且填料板302上开设有透气孔，使得电动气缸301带动填料板302上下移动，配合底部通入空气，形成流化床结构，使得填料板302上的填料能够被充分的流化，增加废气与填料的接触面积，以实现更好的净化效果。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，废气及脱附剂通入组件5包括进气管501和内置滤网的过滤管502，过滤管502设置在流化床本体1的底部，进气管501固定安装在过滤管502的底部一侧用于废气的通入，使得进气管501能够将废气导入，通过过滤管502排放至净化槽101内，避免固体颗粒进入，由下至上的通入方式方便过滤物的清理。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，废气及脱附剂通入组件5还包括脱附剂通入座503和连通管504，连通管504设置在脱附剂通入座503的外边侧，脱附剂通入座503固定安装在流化床本体1的底部，脱附剂通入座503通过连通管504与进气管501连通，使得脱附剂能够通过脱附剂通入座503进入，然后被均匀的分散至各个净化槽101内，实现快速脱附。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，旋转式气体转运机构4包括驱动电机401和转动安装平台402，驱动电机401固定安装在流化床本体1的顶部，转动安装平台402与驱动电机401的输出轴相连接，使得驱动电机401开启能够带动转动安装平台402，从而对吸气罩404和排放罩405的位置进行调节。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，旋转式气体转运机构4还包括控制气泵403、吸气罩404和排放罩405，转动安装平台402的顶部两端均设置有控制气泵403，吸气罩404和排放罩405分别设置在转动安装平台402的底部两端且与控制气泵403连通，两个控制气泵403之间通过导管连通，使得两个控制气泵403的开启便可将一侧的废气送至另一侧，用于废气的回流充分反应，控制废气的处理方式，实际使用时废气既能够通过单一填料进行净化反应，用于废气成分单一时使用，也可与多个不同类型的填料进行反应，用于废气成分复杂时使用。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。