一种烟气脱硫脱硝用布袋除尘器的制作方法

本技术涉及布袋除尘器，特别涉及一种烟气脱硫脱硝用布袋除尘器。

背景技术：

1、袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

2、现有的布袋除尘器，在对烟气除尘的过程中，往往在烟气通过布袋的过滤后，就完成了对烟气的除尘，烟气除尘的单流程，使得不便于提高对烟气中灰尘的过滤效果，为此，我们提出一种烟气脱硫脱硝用布袋除尘器。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，包括除尘箱、储存组件与密封组件，所述储存组件包括除尘箱上端一侧安装的三通进气管，以及除尘箱内壁处三通进气管前端焊接的导流板，所述储存组件还包括除尘箱内部上端右侧排列安装的第一布袋组，以及除尘箱外部第一布袋组外侧安装的循环箱，所述储存组件还包括除尘箱内部下端左侧排列安装的第二布袋组。

4、优选的，所述第一布袋组和第二布袋组均为交叉排布。

5、优选的，所述储存组件还包括除尘箱下端右侧侧壁处循环箱内部排列开设的通孔。

6、优选的，所述储存组件还包括除尘箱外部第二布袋组外侧安装的汇流箱，以及汇流箱上端安装的排气管。

7、优选的，所述密封组件包括除尘箱内部第一布袋组下端两侧对称焊接的斜板，以及斜板中央活动安装于除尘箱侧壁处的密封轴板，所述除尘箱的外端还安装有对密封轴板进行驱动的减速电机。

8、优选的，所述密封组件还包括除尘箱底部设置的灰斗。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、一种烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，烟气经三通进气管进入除尘箱的内部时，可在导流板的分流下，经交叉排布的第一布袋组过滤后，再通过循环箱另一端第二布袋组进行循环过滤，进而增加了烟气除尘中运转的流程，能够有效提高对烟气的除尘效果；

11、2、一种烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，第一布袋组和第二布袋组之间斜板中央通过减速电机进行运转的密封轴板，即可对第一布袋组和第二布袋组之间进行密封，也便于第一布袋组上端灰尘清理后的排出。

技术特征：

1.一种烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，包括除尘箱（100）、储存组件（200）与密封组件（300），其特征在于，所述储存组件（200）包括除尘箱（100）上端一侧安装的三通进气管（210），以及除尘箱（100）内壁处三通进气管（210）前端焊接的导流板（220），所述储存组件（200）还包括除尘箱（100）内部上端右侧排列安装的第一布袋组（230），以及除尘箱（100）外部第一布袋组（230）外侧安装的循环箱（240），所述储存组件（200）还包括除尘箱（100）内部下端左侧排列安装的第二布袋组（260）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，其特征在于，所述第一布袋组（230）和第二布袋组（260）均为交叉排布。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，其特征在于，所述储存组件（200）还包括除尘箱（100）下端右侧侧壁处循环箱（240）内部排列开设的通孔（250）。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，其特征在于，所述储存组件（200）还包括除尘箱（100）外部第二布袋组（260）外侧安装的汇流箱（270），以及汇流箱（270）上端安装的排气管（280）。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，其特征在于，所述密封组件（300）包括除尘箱（100）内部第一布袋组（230）下端两侧对称焊接的斜板（310），以及斜板（310）中央活动安装于除尘箱（100）侧壁处的密封轴板（320），所述除尘箱（100）的外端还安装有对密封轴板（320）进行驱动的减速电机（330）。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，其特征在于，所述密封组件（300）还包括除尘箱（100）底部设置的灰斗（340）。

技术总结
本技术公开了一种烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，包括除尘箱、储存组件与密封组件，所述储存组件包括除尘箱上端一侧安装的三通进气管，以及除尘箱内壁处三通进气管前端焊接的导流板。本技术所述的一种烟气脱硫脱硝用布袋除尘器，烟气经三通进气管进入除尘箱的内部时，可在导流板的分流下，经交叉排布的第一布袋组过滤后，再通过循环箱另一端第二布袋组进行循环过滤，进而增加了烟气除尘中运转的流程，能够有效提高对烟气的除尘效果，第一布袋组和第二布袋组之间斜板中央通过减速电机进行运转的密封轴板，即可对第一布袋组和第二布袋组之间进行密封，也便于第一布袋组上端灰尘清理后的排出。

技术研发人员：沈彪,柯志强,周鸣晨,李季,徐敏,夏维艳
受保护的技术使用者：江苏宝辰环保科技有限公司
技术研发日：20220803
技术公布日：2024/1/11