一种香精香料配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及香精香料加工设备，更具体地说，它涉及一种香精香料配料罐。


背景技术：

2.香精香料是一种能别嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质，它可能是一种“单一体”，也可能是一种“混合体”，广泛应用于香皂、洗涤剂、各种化妆品等物品上，也常用于饮料、烟、酒等的加香处理。香精香料在生产过程中，一般需要将不同的原料进行混合配料，对于香精香料的配料一般是采用配料罐来进行。现有的配料罐一般包括罐体和搅拌机构，将原料放入罐体中，再利用搅拌机构进行混合搅拌即可。但是现有的香精香料配料罐，其搅拌机构仅能实现在水平方向上对原料的搅拌(如专利号为：cn201821870434.7一种可调温的香精香料配料罐)，搅拌效果差，大大影响配料效率。可见，现有的香精香料配料罐仍需进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种香精香料配料罐，能够有效提高搅拌效果，进而提高配料效率。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种香精香料配料罐，包括罐体，所述的罐体的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机外围的罐体上连通有进料斗，所述驱动电机的输出端连接有轴套，所述轴套的底端滑动插接有搅拌轴，所述搅拌轴与轴套之间设有可带动搅拌轴转动的限位结构，所述搅拌轴的下部固定连接有多个搅拌杆，所述罐体的内壁下部固定有挡板，所述的搅拌轴活动贯穿挡板并连接有横杆，所述横杆的底部两端对称安装有万向轮，所述挡板下方的罐体内壁底部对称固定有两个顶块，两个所述顶块均为弧形块，所述顶块的两端顶面为倾斜面，两个所述万向轮与两个顶块位于同一个圆上，所述挡板顶面一侧的罐体上开设有带阀门的卸料管。
5.作为进一步地改进，所述的限位结构包括限位条和限位槽，所述的限位条对称布置在搅拌轴的外壁，且所述的限位条沿搅拌轴的轴向延伸布置，所述的限位槽对称布置在轴套的内壁，且所述的限位槽沿轴套的轴向延伸布置，所述的限位条滑动安装在限位槽内。
6.进一步地，所述搅拌杆上方的搅拌轴上还固定有挡料罩，所述挡料罩为上小下大的锥形罩。
7.进一步地，所述的挡板中心开设有通孔，所述通孔的内壁嵌设有橡胶圈，所述的搅拌轴插接在橡胶圈的内圈，所述的挡板为向卸料管一侧倾斜的斜板。
8.进一步地，所述的横杆底部还设有两个配重块。
9.进一步地，所述的横杆活动套设在搅拌轴上，且所述横杆上下两侧的搅拌轴上均螺纹连接有锁紧螺母。
10.有益效果
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.本实用新型的香精香料配料罐，通过在挡板下方的罐体内设置万向轮和顶块，在配料时，将物料通过进料斗放入到罐体中，然后启动驱动电机带动轴套转动，进而带动搅拌轴和搅拌杆转动，实现对物料的水平搅拌，在搅拌的过程中，当万向轮与顶块接触时，万向轮被顶起，使得横杆带动搅拌轴和搅拌杆向上顶起，实现对物料的竖向搅拌，其多个方向的搅拌，能够有效提高搅拌效果，进而提高配料效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a处的结构放大示意图；
15.图3为本实用新型中顶块的侧视结构放大示意图。
16.其中：1-罐体、2-驱动电机、3-进料斗、4-轴套、5-搅拌轴、6-搅拌杆、7-挡板、8-横杆、9-万向轮、10-顶块、11-倾斜面、12-卸料管、13-限位条、14-挡料罩、15-配重块、16-锁紧螺母、17-橡胶圈。
具体实施方式
17.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
18.参阅图1-3，本实用新型的一种香精香料配料罐，包括罐体1，在罐体1的顶部固定有驱动电机2，在驱动电机2外围的罐体1上连通有进料斗3，便于投入物料，驱动电机2的输出端连接有轴套4，轴套4贯穿罐体1并与罐体1通过轴承连接，轴套4的底端滑动插接有搅拌轴5，在搅拌轴5与轴套4之间设有可带动搅拌轴5转动的限位结构，使得搅拌轴5仅能沿轴套4上下滑动，而无法相对轴套4转动，在搅拌轴5的下部固定连接有多个搅拌杆6，在罐体1的内壁下部固定有挡板7，挡板7位于搅拌杆6的下方，搅拌轴5活动贯穿挡板7并连接有横杆8，在横杆8的底部两端对称安装有万向轮9，在挡板7下方的罐体1内壁底部对称固定有两个顶块10，两个顶块10均为弧形块，顶块10的两端顶面为倾斜面11，便于万向轮9滑向顶块10中心顶面，两个万向轮9与两个顶块10位于同一个圆上，即万向轮9在转动过程中，保证可以通过倾斜面11滑向顶块10的中心顶面，在挡板7顶面一侧的罐体1上开设有带阀门的卸料管12，便于将配好后的物料排出。
19.本实用新型的香精香料配料罐，通过在挡板7下方的罐体1内设置万向轮9和顶块10，在配料时，将物料通过进料斗3放入到罐体1中，然后启动驱动电机2带动轴套4转动，进而带动搅拌轴5和搅拌杆6转动，实现对物料的水平搅拌，在搅拌的过程中，当万向轮9与顶块10接触时，万向轮9被顶起，使得横杆8带动搅拌轴5和搅拌杆6向上顶起，实现对物料的竖向搅拌，其多个方向的搅拌，能够有效提高搅拌效果，进而提高配料效率。
20.优选的，限位结构包括限位条13和限位槽，其中，限位条13对称布置在搅拌轴5的外壁，且限位条13沿搅拌轴5的轴向延伸布置，限位槽对称布置在轴套4的内壁，且限位槽沿轴套4的轴向延伸布置，所述的限位条13滑动安装在限位槽内，使得搅拌轴5只能沿轴套4上下滑动，而不能相对轴套4转动，进而实现带动搅拌轴5和搅拌杆6的水平和竖向搅拌。
21.优选的，在搅拌杆6上方的搅拌轴5上还固定有挡料罩14，该挡料罩14为上小下大的锥形罩。在物料投入罐体1时，挡料罩14可以对物料阻挡，并通过其外边缘滑落至罐体1底部，起到对物料扰流打散的作用，进一步提高混合配料效果。
22.优选的，在挡板7中心开设有通孔，该通孔的内壁嵌设有橡胶圈17，搅拌轴5插接在橡胶圈17的内圈，且搅拌轴5与橡胶圈17内圈相贴合，满足搅拌轴5上下滑动及转动的同时，有效保证密封性，挡板7为向卸料管12一侧倾斜的斜板，更加方便排料。
23.优选的，在横杆8底部还设有两个配重块15，增加横杆8的重量，使得万向轮9在越过顶块10后，可自动复位。
24.优选的，横杆8活动套设在搅拌轴5上，且横杆8上下两侧的搅拌轴5上均螺纹连接有锁紧螺母16。横杆8通过锁紧螺母16锁紧在搅拌轴5上，在拆卸时，将下侧的锁紧螺母16旋出搅拌轴，然后向上抬起搅拌轴5，即可将横杆和万向轮9拆卸出来，方便拆装维护。
25.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种香精香料配料罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述的罐体(1)的顶部固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)外围的罐体(1)上连通有进料斗(3)，所述驱动电机(2)的输出端连接有轴套(4)，所述轴套(4)的底端滑动插接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)与轴套(4)之间设有可带动搅拌轴(5)转动的限位结构，所述搅拌轴(5)的下部固定连接有多个搅拌杆(6)，所述罐体(1)的内壁下部固定有挡板(7)，所述的搅拌轴(5)活动贯穿挡板(7)并连接有横杆(8)，所述横杆(8)的底部两端对称安装有万向轮(9)，所述挡板(7)下方的罐体(1)内壁底部对称固定有两个顶块(10)，两个所述顶块(10)均为弧形块，所述顶块(10)的两端顶面为倾斜面(11)，两个所述万向轮(9)与两个顶块(10)位于同一个圆上，所述挡板(7)顶面一侧的罐体(1)上开设有带阀门的卸料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种香精香料配料罐，其特征在于，所述的限位结构包括限位条(13)和限位槽，所述的限位条(13)对称布置在搅拌轴(5)的外壁，且所述的限位条(13)沿搅拌轴(5)的轴向延伸布置，所述的限位槽对称布置在轴套(4)的内壁，且所述的限位槽沿轴套(4)的轴向延伸布置，所述的限位条(13)滑动安装在限位槽内。3.根据权利要求1所述的一种香精香料配料罐，其特征在于，所述搅拌杆(6)上方的搅拌轴(5)上还固定有挡料罩(14)，所述挡料罩(14)为上小下大的锥形罩。4.根据权利要求1所述的一种香精香料配料罐，其特征在于，所述的挡板(7)中心开设有通孔，所述通孔的内壁嵌设有橡胶圈(17)，所述的搅拌轴(5)插接在橡胶圈(17)的内圈，所述的挡板(7)为向卸料管(12)一侧倾斜的斜板。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种香精香料配料罐，其特征在于，所述的横杆(8)底部还设有两个配重块(15)。6.根据权利要求5所述的一种香精香料配料罐，其特征在于，所述的横杆(8)活动套设在搅拌轴(5)上，且所述横杆(8)上下两侧的搅拌轴(5)上均螺纹连接有锁紧螺母(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种香精香料配料罐，属于香精香料加工设备领域，解决现有配料罐搅拌效果差的问题。它包括罐体，所述的罐体的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有轴套，所述轴套的底端滑动插接有搅拌轴，所述搅拌轴与轴套之间设有可带动搅拌轴转动的限位结构，所述搅拌轴的下部固定连接有多个搅拌杆，罐体的内壁下部固定有挡板，搅拌轴活动贯穿挡板并连接有横杆，横杆的底部两端对称安装有万向轮，所述挡板下方的罐体内壁底部对称固定有两个顶块，两个所述顶块均为弧形块，所述顶块的两端顶面为倾斜面，两个所述万向轮与两个顶块位于同一个圆上。本实用新型的香精香料配料罐，能够有效提高搅拌效果，进而提高配料效率。效率。效率。


技术研发人员：张祺满
受保护的技术使用者：广东瑞生科技集团有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/2/2