一种金字塔式进料分布器、分离器的制作方法

1.本实用新型涉及进气装置技术领域，具体为一种金字塔式进料分布器、分离器。


背景技术：

2.传统进气装置有上下两块弧板，弧板中间用方板连接，改变设备进气口进入到设备内部的工艺气体的走向，工艺气体进入设备后沿圆周方向旋转。
3.当设备安装高度受限时，不得不将设备壳体总高降低，进出气口位于同一高度，所述传统进气装置将不再适用。
4.当气体处理量要求较大时，进气口尺寸过大，切向挡板进气装置会变得非常大，且只可将工艺气体向一个方向分布，工艺气体处理结构方式单一，对于气流的缓冲作用有限，对于分离要求较高的设备无法满足性能要求。
5.传统进气装置工艺导送的气体进入设备后走向单一，大气量时气流无法得到有效的缓冲，影响进气效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金字塔式进料分布器、分离器，以解决上述背景技术中提出的传统进气装置工艺导送的气体进入设备后走向单一，大气量时气流无法得到有效的缓冲，影响进气效果的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金字塔式进料分布器，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的两侧连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相互交叉形成十字支撑座。
8.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板之间形成的交叉角度为90
°
。
9.优选的，所述十字支撑座的四周设置有外挡板，所述外挡板的横截面形状为等腰梯形，且所述外挡板的两侧边与十字支撑座之间相互贴合。
10.优选的，所述外挡板的内侧设置有导气板，且所述导气板与外挡板之间相互平行，外挡板、导气板和十字支撑座之间相互连接，形成的组合形状为金字塔状。
11.优选的，所述导气板的形状为等腰三角形，所述导气板的顶角位置与十字支撑座的中心相连接，增加导气板与十字支撑座之间的稳定性。
12.优选的，所述导气板的表面开设有若干导气孔，导气孔均匀密布，使工艺气体均匀通过进气口导送至分离器内部。
13.一种分离器，包括设备本体，所述设备本体的一侧开设有进气口，所述进气口的内部设置有内衬管，所述内衬管之中连接有分布器，所述设备本体背离进气口的一侧开设有出气口，所述进气口与出气口之间设置有精分离单元；
14.外部气体从进气口通过分布器后导送至精分离单元位置，经由精分离单元处理后从出气口导出。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置的分离器，进、出气口设置在同一高度，而后将进料分布器安装于进气口处，使设备内部结构更为紧凑，减少了设备整体的体积和重量，节约了材料和安装成本。
17.气体流量大时，因为进气口正对着分离器，使工艺气体先通过金字塔式进料分布器缓冲后形成四散气流，再进入分离器内部的精分离单元进行精分离，缓冲气流的同时也可以初步分离工艺气体，降低精分离单元的负荷，同时增加设备对工艺气体的处理量。
18.金字塔式进料分布器只需将十字支撑座与进气口之间进行焊接，安装便捷；
19.同时可以将金字塔式进料分布器与旋风子焊接成一个整体，以便分离器厂家可以更好的对产品质量进行把控，现场安装也更加方便简单。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的分离器结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的进料分布器下部结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的进料分布器上部结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的导气板结构示意图。
24.图中：1、设备本体；2、内衬管；3、出气口；4、精分离单元；5、进料分布器；501、第一支撑板；502、第二支撑板；503、外挡板；504、导气板；5041、导气孔。
具体实施方式
25.为了便于解决现有的传统进气装置工艺导送的气体进入设备后走向单一，大气量时气流无法得到有效的缓冲，影响进气效果的问题，本实用新型实施例提供了一种金字塔式进料分布器、分离器。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种金字塔式进料分布器，包括第一支撑板501和第二支撑板502，第一支撑板501的两侧连接有第二支撑板502，第一支撑板501和第二支撑板502相互交叉形成十字支撑座；第一支撑板501和第二支撑板502之间形成的交叉角度为90
°
；
27.十字支撑座的四周设置有外挡板503，外挡板503的横截面形状为等腰梯形，且外挡板503的两侧边与十字支撑座之间相互贴合；外挡板503的内侧设置有导气板504，且导气板504与外挡板503之间相互平行，外挡板503、导气板504和十字支撑座之间相互连接，形成的组合形状为金字塔状；导气板504的形状为等腰三角形，导气板504的顶角位置与十字支撑座的中心相连接；导气板504的表面开设有若干导气孔5041；
28.一种分离器，包括设备本体1，设备本体1的一侧开设有进气口，进气口的内部设置有内衬管2，内衬管2之中连接有进料分布器，设备本体1背离进气口的一侧开设有出气口3，进气口与出气口3之间设置有精分离单元4；
29.外部气体从进气口通过分布器后导送至精分离单元4位置，经由精分离单元4处理后从出气口3导出。
30.本实用新型提供的一种金字塔式进料分布器、分离器的工作原理如下：气体流量大时，因为进气口正对着分离器，使工艺气体先通过金字塔式进料分布器缓冲后形成四散气流，再进入分离器内部的精分离单元4进行精分离，缓冲气流的同时也可以初步分离工艺气体，降低精分离单元4的负荷，同时增加设备对工艺气体的处理量。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金字塔式进料分布器，其特征在于：包括第一支撑板（501）和第二支撑板（502），所述第一支撑板（501）的两侧连接有第二支撑板（502），所述第一支撑板（501）和第二支撑板（502）相互交叉形成十字支撑座；所述十字支撑座的四周设置有外挡板（503），所述外挡板（503）的横截面形状为等腰梯形，且所述外挡板（503）的两侧边与十字支撑座之间相互贴合；所述外挡板（503）的内侧设置有导气板（504），且所述导气板（504）与外挡板（503）之间相互平行，外挡板（503）、导气板（504）和十字支撑座之间相互连接，形成的组合形状为金字塔状。2.根据权利要求1所述的一种金字塔式进料分布器，其特征在于：所述第一支撑板（501）和第二支撑板（502）之间形成的交叉角度为90
°
。3.根据权利要求2所述的一种金字塔式进料分布器，其特征在于：所述导气板（504）的形状为等腰三角形，所述导气板（504）的顶角位置与十字支撑座的中心相连接。4.根据权利要求3所述的一种金字塔式进料分布器，其特征在于：所述导气板（504）的表面开设有若干导气孔（5041）。5.一种分离器，其特征在于：包括设备本体（1），所述设备本体（1）的一侧开设有进气口，所述进气口的内部设置有内衬管（2），所述内衬管（2）之中连接有分布器，所述设备本体（1）背离进气口的一侧开设有出气口（3），所述进气口与出气口（3）之间设置有精分离单元（4）；外部气体从进气口通过分布器后导送至精分离单元（4）位置，经由精分离单元（4）处理后从出气口（3）导出，所述分布器为权利要求1-4任一项所述的金字塔式进料分布器。

技术总结
本实用新型公开了一种金字塔式进料分布器、分离器，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的两侧连接有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相互交叉形成十字支撑座；第一支撑板和第二支撑板之间形成的交叉角度为90


技术研发人员：姚怀东 王立 金戈
受保护的技术使用者：希柯普尔利斯（中国）环保设备有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/11/22