一种聚氨酯防水涂料生产设备的制作方法

本技术属于防水涂料生产领域，具体而言，涉及一种聚氨酯防水涂料生产设备。

背景技术：

1、聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。

2、该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。由于聚氨酯防水涂料的上述优点，聚氨酯防水涂料成为现在市面上使用最广的防水涂料。

3、工业上聚氨酯防水涂料生产，通常都是采用反应釜进行反应生产，将原材料通入到反应釜中，在反应釜中对原材料进行升温搅拌，通过真空泵抽真空将原材料脱水，当原材料含水量下降至符合要求后，再加入tdi或者mdi进行反应，反应完成后再将产品从放料口放出。但是该工艺存在脱水时间较长，搅拌时间也长，加温时间也比较长的问题，生产时间耗时长，导致生产效率低而能耗较高，生产成本居高不下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯防水涂料生产设备，以解决聚氨酯防水涂料生产过程中，原材料脱水时间耗时长、生产效率低的问题。

2、为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于生产聚氨酯防水涂料的反应釜，其特征在于，在反应釜底部设置有通气管道。

3、本实用新型还提供一种聚氨酯防水涂料生产设备，包括真空泵和卸料管道，其特征在于，还包括上述的反应釜(2)。

4、进一步的，所述通气管道通过卸料管道与反应釜底部相连。

5、进一步的，所述通气管道上设置开闭管道的进气阀门。

6、进一步的，所述通气管道上设置的阀门为单向阀。

7、进一步的，所述卸料管道上设有卸料阀门，通气管道与卸料管道连接于卸料阀门之后。

8、进一步的，所述卸料阀门为双向阀。

9、进一步的，所述卸料管道上设置防漏阀门，通气管道与卸料管道连接于卸料阀门与防漏阀门之间。

10、进一步的，所述防漏阀门为单向阀。

11、本实用新型的有益效果是：

12、一、本实用新型从反应釜底部通入氮气，由于气体的密度小于反应釜中的原材料密度，通入的气体从底部向上升起，带动反应釜底部的原材料上升，使得原材料在反应釜内形成上下的对流，有利于更好的对原材料进行脱水；

13、二、本实用新型相较于传统的搅拌混合，能更好的使得反应釜上层的原材料与下层的原材料混合得更加均匀，让反应更加均匀彻底；

14、三、本实用新型缩短了脱水时间，提升了生产效率，节约了能源，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种聚氨酯防水涂料生产设备，包括真空泵（1）、卸料管道（7）以及反应釜（2），其特征在于，在反应釜（2）底部设置有通气管道（6），反应釜（2）内部还设置有搅拌桨、加热装置以及温度控制装置；通气管道（6）与反应釜底部的卸料管道（7）相连，通气管道（6）上设置开闭管道的进气阀门（5），卸料阀门（3）为双向阀，卸料管道（7）上设置防漏阀门（4），通气管道（6）与卸料管道（7）连接于卸料阀门（3）与防漏阀门（4）之间。

2.如权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产设备，其特征在于，通气管道（6）上设置的阀门为单向阀。

3.如权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产设备，其特征在于，卸料管道（7）上设有卸料阀门（3），通气管道（6）与卸料管道（7）连接于卸料阀门（3）之后。

4.如权利要求1~3任一所述的一种聚氨酯防水涂料生产设备，其特征在于，防漏阀门（4）为单向阀。

技术总结
本技术公开了一种聚氨酯防水涂料生产设备，涉及防水涂料生产领域，主要用于解决聚氨酯防水涂料生产过程中，原材料脱水时间耗时长、生产效率低的问题。本技术提供的一种聚氨酯防水涂料生产设备，包括反应釜和真空泵，其特征在于，在反应釜底部设置用于通入氮气的通气管道。

技术研发人员：黄刚
受保护的技术使用者：北新防水（成都）有限公司
技术研发日：20220808
技术公布日：2024/1/11