一种全自动水冲洗压滤机的制作方法

1.本实用新型属于压滤机冲洗应用技术领域，具体为一种全自动水冲洗压滤机。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力的特点；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
3.现有的压滤机在滤饼取出后，压滤板上依然会有滤饼残渣或者浆液，此类遗留物一般多为具有腐蚀性的碱性或酸性物质，长时间滞留会对压滤板造成腐蚀侵害，一般都是采用人工进行手动清洗，清洗过程中，需要将喷头插入到各压滤板之间，操作过程费时费力，并且工作效率也较为缓慢，也无法保证压滤板的全面清洗。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动水冲洗压滤机。
5.本实用新型提供如下技术方案：包括左右对称分布的侧支板，左右侧的侧支板上侧之间固定连接有前后对称分布的横撑梁，左侧所述侧支板的右侧固定连接液压缸，液压缸的输出端以及右侧的侧支板左侧面均固定连接有封板，两侧所述封板之间设置若干压滤板，每个所述压滤板的前后侧面中部位置均固定连接限位座，前后侧的限位座对应滑动连接前后侧的横撑梁，右侧所述侧支板右侧面对应横撑梁的位置固定连接有上下对称分布的导向框架，导向框架的内部前后对称滑动连接有活动推叶，每侧所述活动推叶上均匀布固定连接若干延入支管，各延入支管的位置对应两压滤板最大间隙的位置中心，每个所述延入支管的内端端部管道连接喷头，每个所述延入支管的外端端部均管道连接分液管，两侧所述分液管的右端端部管道连接水泵的输出端，水泵固定连接在水箱上，水泵的输入端延入到水箱内，水箱固定连接在右侧侧支板的外部。
6.每个所述压滤板的前侧上端固定连接有铰座，每个所述铰座中心均铰接有铰联臂，相邻的铰联臂相互铰接。
7.左侧所述封板前后侧边对应横撑梁的位置转动连接有上下对称分布的撑轮，上下的撑轮分别滚动连接横撑梁的上下侧面。
8.两侧所述侧支板的下侧之间固定连接有废液接斗。
9.两侧所述横撑梁对应延入支管的插入位置开设有嵌入孔。
10.本实用新型的有益效果如下：通过本实用新型设计的一种全自动水冲洗压滤机，能够保证各压滤板的同步展开或缩回，保证相邻的压滤板之间的间隙变化一致，同时能够在相邻的压滤板间隙最大时，通过活动的喷头对压滤板的过滤膜进行全面清洗，保证压滤
板的过滤效果，使用方便快捷，在压滤机应用技术领域有可利用价值。
附图说明
11.图1为本实用新型中活动推叶、导向框架、电动推杆、分液管和延入支管的连接结构示意图。
12.图2为本实用新型的正视结构示意图。
13.图3为本实用新型的正视部分剖视结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.如图1至图3所示，本实施例包括左右对称分布的侧支板13，左右侧的侧支板13上侧之间固定连接有前后对称分布的横撑梁12，左侧所述侧支板13的右侧固定连接液压缸16，液压缸16的输出端以及右侧的侧支板13左侧面均固定连接有封板10，两侧所述封板10之间设置若干压滤板8，每个所述压滤板8的前后侧面中部位置均固定连接限位座7，前后侧的限位座7对应滑动连接前后侧的横撑梁12，右侧所述侧支板13右侧面对应横撑梁12的位置固定连接有上下对称分布的导向框架18，导向框架18的内部前后对称滑动连接有活动推叶4，每侧所述活动推叶4上均匀布固定连接若干延入支管17，各延入支管17的位置对应两压滤板8最大间隙的位置中心，每个所述延入支管17的内端端部管道连接喷头，每个所述延入支管17的外端端部均管道连接分液管5，两侧所述分液管5的右端端部管道连接水泵3的输出端，水泵3固定连接在水箱2上，水泵3的输入端延入到水箱2内，水箱2固定连接在右侧侧支板13的外部。
16.本实施例通过设置液压缸16，实现若干压滤板8的对接封闭，设置横撑梁12，实现对若干压滤板8的稳定支撑，设置导向框架18、电动推杆14、活动推叶4、延入支管17、分液管5、水泵3和水箱2，能够通过水泵3运行控制水箱2产生水压使清洗水通过水泵3进入到分液管5内，通过分液管5将清洗水分散到多个延入支管17内，通过喷头将清洗水喷射到压滤板8上，通过电动推杆14的运动拉动两侧的活动推叶4延导向框架18移动，达到对喷头的深入深度调节效果，实现对压滤板8的全面清洗效果。
17.参考图2-3，每个所述压滤板8的前侧上端固定连接有铰座6，每个所述铰座6中心均铰接有铰联臂9，相邻的铰联臂9相互铰接。
18.本实施例通过设置铰联臂9，能够在液压缸16运动时，保证每个压滤板8均衡受力，保持若干压滤板8同步运动。
19.参考图2-3，左侧所述封板10前后侧边对应横撑梁12的位置转动连接有上下对称分布的撑轮11，上下的撑轮11分别滚动连接横撑梁12的上下侧面。
20.本实施例通过设置撑轮11，能够增加左侧封板10的活动顺畅性。
21.参考图2-3，两侧所述侧支板13的下侧之间固定连接有废液接斗1。
22.本实施例通过设置废液接斗1，可以实现对清洗废液的收集。
23.参考图3，两侧所述横撑梁12对应延入支管17的插入位置开设有嵌入孔15。
24.本实施例通过设置嵌入孔15，方便喷头的插入。
25.使用阶段，通过液压缸16进行若干压滤板8的对接封闭，通过铰联臂9，使若干压滤板8同步运动，待滤饼成型后，将各压滤板8展开，各压滤板8展开间隙最大时停止液压缸16，然后通过电动推杆14的运动拉动两侧的活动推叶4延导向框架18移动，使喷头沿嵌入孔15深入到两压滤板8之间，同时通过水泵3运行控制水箱2产生水压使清洗水通过水泵3进入到分液管5内，通过分液管5将清洗水分散到多个延入支管17内，通过喷头将清洗水喷射到压滤板8上，清洗产生的废液会落入到废液接斗1中。


技术特征：
1.一种全自动水冲洗压滤机，包括左右对称分布的侧支板（13），左右侧的侧支板（13）上侧之间固定连接有前后对称分布的横撑梁（12），其特征在于：左侧所述侧支板（13）的右侧固定连接液压缸（16），液压缸（16）的输出端以及右侧的侧支板（13）左侧面均固定连接有封板（10），两侧所述封板（10）之间设置若干压滤板（8），每个所述压滤板（8）的前后侧面中部位置均固定连接限位座（7），前后侧的限位座（7）对应滑动连接前后侧的横撑梁（12），右侧所述侧支板（13）右侧面对应横撑梁（12）的位置固定连接有上下对称分布的导向框架（18），导向框架（18）的内部前后对称滑动连接有活动推叶（4），每侧所述活动推叶（4）上均匀布固定连接若干延入支管（17），各延入支管（17）的位置对应两压滤板（8）最大间隙的位置中心，每个所述延入支管（17）的内端端部管道连接喷头，每个所述延入支管（17）的外端端部均管道连接分液管（5），两侧所述分液管（5）的右端端部管道连接水泵（3）的输出端，水泵（3）固定连接在水箱（2）上，水泵（3）的输入端延入到水箱（2）内，水箱（2）固定连接在右侧侧支板（13）的外部。2.根据权利要求1所述的一种全自动水冲洗压滤机，其特征在于：每个所述压滤板（8）的前侧上端固定连接有铰座（6），每个所述铰座（6）中心均铰接有铰联臂（9），相邻的铰联臂（9）相互铰接。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动水冲洗压滤机，其特征在于：左侧所述封板（10）前后侧边对应横撑梁（12）的位置转动连接有上下对称分布的撑轮（11），上下的撑轮（11）分别滚动连接横撑梁（12）的上下侧面。4.根据权利要求3所述的一种全自动水冲洗压滤机，其特征在于：两侧所述侧支板（13）的下侧之间固定连接有废液接斗（1）。5.根据权利要求4所述的一种全自动水冲洗压滤机，其特征在于：两侧所述横撑梁（12）对应延入支管（17）的插入位置开设有嵌入孔（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动水冲洗压滤机，属于压滤机冲洗应用技术领域。本实用新型包括左右对称分布的侧支板，左右侧的侧支板上侧之间固定连接有前后对称分布的横撑梁，左侧所述侧支板的右侧固定连接液压缸，液压缸的输出端以及右侧的侧支板左侧面均固定连接有封板，两侧所述封板之间设置若干压滤板，每个所述压滤板的前后侧面中部位置均固定连接限位座，前后侧的限位座对应滑动连接前后侧的横撑梁。通过本实用新型设计的一种全自动水冲洗压滤机，能够保证各压滤板的同步展开或缩回，保证相邻的压滤板之间的间隙变化一致，同时能够在相邻的压滤板间隙最大时，通过活动的喷头对压滤板的过滤膜进行全面清洗，保证压滤板的过滤效果，使用方便快捷，在压滤机应用技术领域有可利用价值。有可利用价值。有可利用价值。


技术研发人员：陈东伟 慎明洋
受保护的技术使用者：河南郎东过滤设备有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2023/1/12