一种装配式过滤器安装框架结构的制作方法

本技术涉及燃气轮机高精度进气过滤系统，具体是一种装配式过滤器安装框架结构。

背景技术：

1、燃机轮机的进气系统是从空气中抽取空气，并将空气输送至燃机，使燃机进行反应。进气过滤系统整个进气通道与燃机叶片直接连接。为防止油漆进入进气道后损坏叶片脱落损坏叶片，进气系统通常会采用不锈钢材质，过滤器直接接触的精过滤框架必须采用不锈钢材质。因成本原因，不与精过滤器直接接触的位置也可以采用碳钢材质，两者使用焊接固定。

2、精过滤框架与过滤室使用焊接的方式固定，不锈钢与碳钢焊接虽然是一种成熟的工艺，但仍存在着很多无法解决的问题

3、1.防腐问题：碳钢材质使用喷漆方式进行防腐处理，但随着使用年限的增长或者一些意外情况使得油漆脱落，碳钢开始腐蚀之后因为焊接的原因会迅速延伸至不锈钢的精过滤框架上；

4、2.焊接变形：整个精过滤框架需要周圈焊接，机组功率越大，焊接量就越大，焊接变形也就越大，严重情况会影响到产品性能。

5、除此之外因为精过滤框架为整体镶嵌进过滤室，过滤室本身焊接就会有变形产生，从工艺角度考虑，框架需要在过滤室焊接完毕之后才能通过照配的方式下料焊接，对工序及工时影响较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种装配式过滤器安装框架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种装配式过滤器安装框架结构，包括进气管，所述进气管的进气口固定连接有过滤室，所述过滤室的出气口处固定连接有矩形框，所述矩形框的内侧壁固定连接有角钢，所述角钢的外壁通过多个连接件可拆卸连接有精过滤框架。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述连接件包括螺杆和l型块，多个所述螺杆均匀焊接固定在角钢的外壁上，所述l型块与精过滤框架的外壁固定连接，所述螺杆的外壁贯穿设置有与螺杆相适配的穿孔，所述螺杆由对应的穿孔穿出后配合连接有螺母。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述l型块与精过滤框架的外壁焊接固定。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述l型块的内侧壁固定连接有两个加强筋。

7、作为本实用新型再进一步的方案：两个所述加强筋对称分布在螺母的两侧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过使用角钢将精过滤框架与过滤室出风口的矩形框进行过渡连接，能够避免角钢的锈蚀延伸至精过滤框架上，且精过滤框架与矩形框之间无需进行周圈焊接，从而避免精过滤框架产生大幅度的焊接变形，以保障产品的性能，且由于精过滤框架与矩形框采用过渡连接，而过滤室本身的焊接变形对角钢的影响较小，因此只需在矩形框内焊接固定角钢后，即可根据角钢及角钢上螺杆的尺寸对经过精过滤框架进行焊接制作，能够有效的缩短工时。

技术特征：

1.一种装配式过滤器安装框架结构，其特征在于：包括进气管(1)，所述进气管(1)的进气口固定连接有过滤室(2)，所述过滤室(2)的出气口处固定连接有矩形框(3)，所述矩形框(3)的内侧壁固定连接有角钢(5)，所述角钢(5)的外壁通过多个连接件可拆卸连接有精过滤框架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式过滤器安装框架结构，其特征在于：所述连接件包括螺杆(6)和l型块(7)，多个所述螺杆(6)均匀焊接固定在角钢(5)的外壁上，所述l型块(7)与精过滤框架(4)的外壁固定连接，所述螺杆(6)的外壁贯穿设置有与螺杆(6)相适配的穿孔，所述螺杆(6)由对应的穿孔穿出后配合连接有螺母(9)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式过滤器安装框架结构，其特征在于：所述l型块(7)与精过滤框架(4)的外壁焊接固定。

4.根据权利要求2所述的一种装配式过滤器安装框架结构，其特征在于：所述l型块(7)的内侧壁固定连接有两个加强筋(8)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式过滤器安装框架结构，其特征在于：两个所述加强筋(8)对称分布在螺母(9)的两侧。

技术总结
本技术公开了一种装配式过滤器安装框架结构，包括进气管，所述进气管的进气口固定连接有过滤室，所述过滤室的出气口处固定连接有矩形框，所述矩形框的内侧壁固定连接有角钢；本技术通过使用角钢将精过滤框架与过滤室出风口的矩形框进行过渡连接，能够避免角钢的锈蚀延伸至精过滤框架上，且精过滤框架与矩形框之间无需进行周圈焊接，从而避免精过滤框架产生大幅度的焊接变形，以保障产品的性能，且由于精过滤框架与矩形框采用过渡连接，而过滤室本身的焊接变形对角钢的影响较小，因此只需在矩形框内焊接固定角钢后，即可根据角钢及角钢上螺杆的尺寸对经过精过滤框架进行焊接制作，能够有效的缩短工时。

技术研发人员：苏豫湘,陈俞
受保护的技术使用者：城林科技（上海）有限公司
技术研发日：20220823
技术公布日：2024/1/13