一种杂质分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯加工领域，具体为一种杂质分离装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、sic外延生长法等。在对石墨烯的生产加工过程中，有时需要对物料进行高温处理，所以通常需要使用到相关行业的加热炉体。
3.现有的一些加热炉体在使用过程中会排出一些杂质，包括废渣以及烟尘等，通常废渣和烟尘等混合在一起，没有对排出的杂质进行分离处理，处理效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种杂质分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一些加热炉体在使用过程中会排出一些杂质，包括废渣以及烟尘等，通常废渣和烟尘等混合在一起，没有对排出的杂质进行分离处理，处理效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杂质分离装置，包括分离排渣管、安装法兰和收集管，所述分离排渣管的一端固定连接有安装法兰，所述分离排渣管顶部靠近安装法兰的一侧固定连通有收集管，所述分离排渣管远离安装法兰的一端固定连接有固定盘，所述固定盘铰接有盖盘，所述固定盘的一侧铰接有限位扣框，所述盖盘的一侧固定连接有扣块，且所述限位扣框与扣块卡合连接，所述分离排渣管一侧的底部设有支撑机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离排渣管和收集管均为一体式制成，分离排渣管用于收集较重的废渣，收集管用于一些轻质的烟尘导出。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘的尺寸与盖盘的尺寸相互匹配，盖盘能够将分离排渣管的固定盘一端堵住，后期打开能够清理内部的废渣。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖盘远离固定盘一侧的中部固定连接有端块，端块可用于拉开盖盘。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位扣框的一侧固定连接有固定把手，固定把手便于将限位扣框与扣块的卡接与分离。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括底座、支撑杆和弧形托板，且所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有弧形托板，且所述弧形托板的顶部与分离排渣管的表面相接触，支撑机构可设置多组，用于对分离排渣管的底部进行支撑。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.设置分离排渣管、安装法兰、收集管、固定盘、盖盘和支撑机构，使用时中炉头部位
排出的废渣以及烟尘混合物会进入分离排渣管的内部，之后较重的废渣会积累在分离排渣管的内部，同时一些较轻的烟尘废气会通过收集管向上飘浮，对收集管排出的烟尘烟气收集处理，从而完成杂质的分离工作，分离排渣管内部存储较重的固体废渣，后期将盖盘打开，能够对分离排渣管内部的废渣进行清理，整个分离装置能够有效地对炉体产生的杂质进行分离，分离效率高，处理效果好，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型a的放大结构图；
15.图3为本实用新型支撑机构的结构图。
16.图中：1、分离排渣管；2、安装法兰；3、收集管；4、固定盘；5、盖盘；6、端块；7、支撑机构；8、限位扣框；9、扣块；10、固定把手；11、底座；12、支撑杆；13、弧形托板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种杂质分离装置，包括分离排渣管1、安装法兰2和收集管3，分离排渣管1的一端固定连接有安装法兰2，分离排渣管1顶部靠近安装法兰2的一侧固定连通有收集管3，分离排渣管1远离安装法兰2的一端固定连接有固定盘4，固定盘4铰接有盖盘5，固定盘4的一侧铰接有限位扣框8，盖盘5的一侧固定连接有扣块9，且限位扣框8与扣块9卡合连接，分离排渣管1一侧的底部设有支撑机构7，加工过程中炉头部位排出废渣以及烟尘，废渣烟尘进入分离排渣管1的内部，较重的废渣会积累在分离排渣管1的内部，同时一些较轻的废气会通过收集管3向上飘浮，完成杂质的分离工作。
19.分离排渣管1和收集管3均为一体式制成，固定盘4的尺寸与盖盘5的尺寸相互匹配，盖盘5远离固定盘4一侧的中部固定连接有端块6，限位扣框8的一侧固定连接有固定把手10，支撑机构7包括底座11、支撑杆12和弧形托板13，且底座11的顶部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部固定连接有弧形托板13，且弧形托板13的顶部与分离排渣管1的表面相接触。
20.具体使用时，本实用新型一种杂质分离装置，分离排渣管1通过安装法兰2安装在炉体的炉头部位，加工过程中炉头部位排出废渣以及烟尘，废渣烟尘进入分离排渣管1的内部，较重的废渣会积累在分离排渣管1的内部，同时一些较轻的烟尘废气会通过收集管3向上飘浮，对收集管3排出的烟尘烟气收集处理即可，从而完成杂质的分离工作，分离排渣管1内部存储较重的固体废渣，后期通过固定把手10扣动限位扣框8，使得限位扣框8脱离扣块9，然后将盖盘5从固定盘4的一侧拉开，进而能够对分离排渣管1内部的废渣进行清理，整个分离装置能够有效地对炉体产生的杂质进行分离，分离效率高，便于相关人员后期对废渣的集中处理，较为实用。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种杂质分离装置，包括分离排渣管(1)、安装法兰(2)和收集管(3)，其特征在于：所述分离排渣管(1)的一端固定连接有安装法兰(2)，所述分离排渣管(1)顶部靠近安装法兰(2)的一侧固定连通有收集管(3)，所述分离排渣管(1)远离安装法兰(2)的一端固定连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)铰接有盖盘(5)，所述固定盘(4)的一侧铰接有限位扣框(8)，所述盖盘(5)的一侧固定连接有扣块(9)，且所述限位扣框(8)与扣块(9)卡合连接，所述分离排渣管(1)一侧的底部设有支撑机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种杂质分离装置，其特征在于：所述分离排渣管(1)和收集管(3)均为一体式制成。3.根据权利要求1所述的一种杂质分离装置，其特征在于：所述固定盘(4)的尺寸与盖盘(5)的尺寸相互匹配。4.根据权利要求1所述的一种杂质分离装置，其特征在于：所述盖盘(5)远离固定盘(4)一侧的中部固定连接有端块(6)。5.根据权利要求1所述的一种杂质分离装置，其特征在于：所述限位扣框(8)的一侧固定连接有固定把手(10)。6.根据权利要求1所述的一种杂质分离装置，其特征在于：所述支撑机构(7)包括底座(11)、支撑杆(12)和弧形托板(13)，且所述底座(11)的顶部固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部固定连接有弧形托板(13)，且所述弧形托板(13)的顶部与分离排渣管(1)的表面相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种杂质分离装置，包括分离排渣管、安装法兰和收集管，分离排渣管的一端固定连接有安装法兰，分离排渣管顶部靠近安装法兰的一侧固定连通有收集管，分离排渣管远离安装法兰的一端固定连接有固定盘，固定盘铰接有盖盘，固定盘的一侧铰接有限位扣框，盖盘的一侧固定连接有扣块，且限位扣框与扣块卡合连接，分离排渣管一侧的底部设有支撑机构，本实用新型一种杂质分离装置，设置分离排渣管、安装法兰、收集管、固定盘、盖盘和支撑机构，使用时中炉头部位排出的废渣以及烟尘混合物会进入分离排渣管的内部，较重的废渣会积累在分离排渣管的内部，废气向上排出，有效地对炉体产生的杂质进行分离，分离效率高。分离效率高。分离效率高。


技术研发人员：胡顺虎
受保护的技术使用者：石门楚晶新材料有限责任公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/11/18