本技术涉及反应釜,特别是涉及一种化工反应釜。
背景技术:
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域,是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
2、但现有的化工反应釜在使用过程中,由于某些化学反应时会产生大量气体,不便于及时将气体排出,会造成反应釜内部压力过大,进而发生危险。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种化工反应釜。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种化工反应釜,包括反应釜本体,所述反应釜本体下端部均匀等距固定安装有支撑块,所述反应釜本体上端部固定安装有加料盖,所述反应釜本体下端部中心处固定安装有落料筒,所述落料筒内部设置有阀门,所述反应釜本体上端部固定安装与驱动电机,所述驱动电机的输出端上固定安装与转杆,所述转杆侧壁上均匀等距开设有t形槽;
3、所述t形槽内部滑动安装有混合机构;
4、所述混合机构包括t形块,三个所述t形块分别滑动安装在三个t形槽中,三个所述t形块侧壁上均固定安装有混合叶;
5、所述反应釜本体上端部固定安装有泄压机构;
6、所述泄压机构包括排气筒,所述排气筒与反应釜本体固定连接,所述排气筒位于驱动电机左侧。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,三个所述混合叶侧壁上均开设有内槽,三个所述内槽内部均转动安装有导向板。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,三个所述混合叶远离转杆的一侧上均开设有楔形缺口,所述反应釜本体内壁中均匀等距固定安装有三角块。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排气筒表面开设有环形槽,所述环形槽内壁中均匀等距开设有泄压孔,所述环形槽内部滑动安装有固定坏。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定坏表面固定套设有重力帽,所述重力帽活动套设在排气筒上,所述排气筒表面上固定套设有固定环。
11、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定环侧壁上固定安装有气管,所述气管套设在重力帽上,所述气管远离重力帽的一侧固定安装有储气盘,所述储气盘固定套设在反应釜本体上。
12、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
13、其一,当反应釜本体内部原料混合产生气体后,此时气体将由排气筒中冒出,当气压过大时将顶动重力帽上升,此时重力帽将带动与之固定的固定坏在环形槽内部向上滑动,此时气体将通过泄压孔冒出,然后通过气管进入储气盘中完成收集,使得该设备在使用时泄压效果更好,便于及时将气体排出,确保了安全性;
14、其二,当混合叶与三角块接触时,此时混合叶将带动t形块在t形槽内部向上滑动,使得混合叶在对原料混合时还可上下移动,可对处于不同层次的原料进行混合,加强了原料的混合效果,混合完成后可通过阀门将落料筒打开从而完成下料。
1.一种化工反应釜,包括反应釜本体(11),所述反应釜本体(11)下端部均匀等距固定安装有支撑块(12),其特征在于:所述反应釜本体(11)上端部固定安装有加料盖(13),所述反应釜本体(11)下端部中心处固定安装有落料筒(14),所述落料筒(14)内部设置有阀门(15),所述反应釜本体(11)上端部固定安装与驱动电机(16),所述驱动电机(16)的输出端上固定安装与转杆(17),所述转杆(17)侧壁上均匀等距开设有t形槽(18);
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜,其特征在于,三个所述混合叶(22)侧壁上均开设有内槽(23),三个所述内槽(23)内部均转动安装有导向板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜,其特征在于,三个所述混合叶(22)远离转杆(17)的一侧上均开设有楔形缺口(25),所述反应釜本体(11)内壁中均匀等距固定安装有三角块(26)。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜,其特征在于,所述排气筒(31)表面开设有环形槽(32),所述环形槽(32)内壁中均匀等距开设有泄压孔(33),所述环形槽(32)内部滑动安装有固定坏(34)。
5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜,其特征在于,所述固定坏(34)表面固定套设有重力帽(35),所述重力帽(35)活动套设在排气筒(31)上,所述排气筒(31)表面上固定套设有固定环(36)。
6.根据权利要求5所述的一种化工反应釜,其特征在于,所述固定环(36)侧壁上固定安装有气管(37),所述气管(37)套设在重力帽(35)上,所述气管(37)远离重力帽(35)的一侧固定安装有储气盘(38),所述储气盘(38)固定套设在反应釜本体(11)上。