工业废气零排放处理系统的制作方法

本技术涉及工业废气处理，特别涉及一种工业废气零排放处理系统。

背景技术：

1、工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。工业锅炉排放的废气就是其中的一种，锅炉废气温度高、含有的污染物多直接排放会对环境造成严重的污染。申请号为cn201620426702.0的中国实用新型专利，公开了一种锅炉气体零排放系统，包括锅炉，所述的锅炉的气体排放口通过管道连接气体净化过滤设备的进口，所述的气体净化过滤设备的出口连接通风机进口，所述的通风机的出口连接锅炉的空气进口，该技术锅炉的气体排放口排放的废气经过处理之后可以用于作为助燃空气重新送入锅炉的进风口。该技术废气中的虽然可以除去氮化物和硫化物，但是其废气中的热量被大量浪费，而且高温烟气直接进入除尘设备和脱硫设备等，容易对相关设备造成损害，影响处理效果。

技术实现思路

1、本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种工业废气零排放处理系统，用于对锅炉废气进行处理，实现近乎零污染的排放。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种工业废气零排放处理系统，包括锅炉和进风机，锅炉的排气口通过第一废气管路与脱硝塔连接，所述脱硝塔通过管路与脱硫塔、气水分离器、布袋除尘器、引风机按顺序依次连接，所述引风机通过排气管路与二氧化碳捕集装置连接，所述进风机的进气端安装有进气管，出气端通过进风管与锅炉连接，所述进气管还通过循环管路与排气管路连接。

4、所述循环管路上安装有阀体。

5、还包括换热器，所述脱硝塔通过第二废气管路与换热器的进气口连接，所述换热器的进水口与软水装置连接，出水口通过进水管与锅炉连接，所述换热器的出气口通过第三废气管路与脱硫塔的塔体连接。

6、所述第一废气管路内安装有脱硝剂喷头，所述脱硝剂喷头通过脱硝剂添加管路与脱硝剂泵连接。

7、所述塔体的底部安装有循环水箱，所述循环水箱通过循环泵与安装在塔体内的脱硫喷头连接。

8、所述塔体内还安装有除雾器，所述除雾器位于脱硫喷头的上方

9、本实用新型具有以下技术效果：

10、本实用新型机构简单，废气经过脱硝、热交换、脱硫、除尘后达到排放标准，然后一部分排放至二氧化碳捕集装置中除二氧化碳，一部分经过进风机会用到锅炉中，实现了锅炉废气的零污染排放，同时还能对废气中的余热进行回收利用。

技术特征：

1.一种工业废气零排放处理系统，其特征在于：包括锅炉（1）和进风机（16），所述锅炉（1）的排气口通过第一废气管路（2）与脱硝塔（5）连接，所述脱硝塔（5）通过管路与脱硫塔（8）、气水分离器（9）、布袋除尘器（10）、引风机（11）按顺序依次连接，所述引风机（11）通过排气管路与二氧化碳捕集装置（12）连接，所述进风机（16）的进气端安装有进气管（15），出气端通过进风管（17）与锅炉（1）连接，所述进气管（15）还通过循环管路（13）与排气管路连接。

2.根据权利要求1所述的工业废气零排放处理系统，其特征在于：所述循环管路（13）上安装有阀体（14）。

3.根据权利要求1或2所述的工业废气零排放处理系统，其特征在于：还包括换热器（7），所述脱硝塔（5）通过第二废气管路（6）与换热器（7）的进气口连接，所述换热器（7）的进水口与软水装置连接，出水口通过进水管（20）与锅炉（1）连接，所述换热器（7）的出气口通过第三废气管路与脱硫塔（8）的塔体连接。

4.根据权利要求3所述的工业废气零排放处理系统，其特征在于：所述第一废气管路（2）内安装有脱硝剂喷头，所述脱硝剂喷头通过脱硝剂添加管路（3）与脱硝剂泵（4）连接。

5.根据权利要求4所述的工业废气零排放处理系统，其特征在于：所述塔体的底部安装有循环水箱，所述循环水箱通过循环泵（18）与安装在塔体内的脱硫喷头连接。

6.根据权利要求5所述的工业废气零排放处理系统，其特征在于：所述塔体内还安装有除雾器，所述除雾器位于脱硫喷头的上方。

技术总结
本技术公开了一种工业废气零排放处理系统，包括锅炉和进风机，锅炉的排气口通过第一废气管路与脱硝塔连接，所述脱硝塔通过管路与脱硫塔、气水分离器、布袋除尘器、引风机按顺序依次连接，所述引风机通过排气管路与二氧化碳捕集装置连接，所述进风机的进气端安装有进气管，出气端通过进风管与锅炉连接，所述进气管还通过循环管路与排气管路连接。本技术废气经过脱硝、脱硫达到排放标准后一部分排放至二氧化碳捕集装置中除二氧化碳，一部分经过进风机会用到锅炉中，实现了锅炉废气的零污染排放。

技术研发人员：陈彬,韩风华,史清生
受保护的技术使用者：山东中科碳中和绿色科技发展有限公司
技术研发日：20220826
技术公布日：2024/1/12