一种湿空气干燥设备的制作方法

1.本实用新型属于硫酸制备技术领域，具体地说，涉及一种湿空气干燥设备。


背景技术：

2.在硫酸的制备过程中，生产二氧化硫步骤中需要将空气中的氧气与硫磺进行氧化反应，以此生成二氧化硫，但是正常空气中含水，使用前不将空气中的水份去除，特别湿度较高的空气与硫磺直接反应，会影响到硫酸生产的质量，尤其是精制硫酸的质量会大大的降低。


技术实现要素：

3.针对现有正常空气中含水，湿度较高的空气与硫磺直接反应，会影响到硫酸生产的质量的问题，本实用新型提供一种湿空气干燥设备。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种湿空气干燥设备，包括壳体，所述壳体上固定安装有加热器，所述加热器的输出端伸入所述壳体内，所述壳体上固定连通有进气管、出气管和排气管，所述壳体内固定安装有干燥筒、第一隔离板和第二隔离板，所述干燥筒与所述加热器的输出端固定连接，所述干燥筒上设有多个干燥孔，所述干燥筒的底端固定连通有导气管，所述第一隔离板与所述干燥筒的底端固定连接，所述导气管穿透所述第一隔离板，所述第二隔离板与所述干燥筒的顶端固定连接。
6.为了让湿空气不会直接从出气管和排气管排出，优选地，所述进气管与所述壳体的连通处位于所述第一隔离板和所述第二隔离板之间，所述出气管与所述壳体的连通处位于所述第一隔离板的下方，所述排气管穿透所述第二隔离板。
7.为了防止干燥筒没有完全蒸发水蒸气，由过滤硅板对水进行吸附。进一步地，所述壳体内固定安装有过滤硅板，所述过滤硅板位于所述第一隔离板的下方，所述过滤硅板位于所述出气管与所述壳体连接处的上方。
8.为了根据壳体内的气压控制进气管的输气速率，更进一步地，所述壳体上固定安装有气压仪，所述气压仪的输入端伸入所述壳体内。
9.为了使干燥筒的干燥效果更好，优选地，所述干燥筒为圆柱形，所述干燥筒拥有多层加热层，每层所述加热层上均设有干燥孔，所述导气管直径与最内层的所述加热层直径相同，所述导气管与最内层的所述加热层固定连通。
10.为了使蒸发的水蒸气可以竖直进入排气管，优选地，所述壳体的底端固定安装有调平底脚。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种湿空气干燥设备，本实用新型具备以下有益效果：
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过干燥筒对湿空气进行层层加热干燥，蒸发的水分子因为相对分子质量小于空气的相对
分子质量，所以会向上漂浮，从出气管中排出，从排气管排出的气体进过干燥筒的层层干燥加热，作为干燥空气排出，通过让壳体内的空气经过干燥筒的干燥加热后从出气管和排气管两个不同位置的气管排出，实现湿空气的干燥处理，操作方便，干燥效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种湿空气干燥设备的外部结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种湿空气干燥设备的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种湿空气干燥设备的干燥筒三维立体结构示意图。
16.图中：1、壳体；101、进气管；102、出气管；103、排气管；2、加热器；3、干燥筒；301、干燥孔；302、导气管；4、第一隔离板； 5、第二隔离板；6、过滤硅板；7、气压仪；8、调平底脚。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.参照图1-3所示，一种湿空气干燥设备，包括壳体1，壳体1上固定安装有加热器2，加热器2的输出端伸入壳体1内，壳体1上固定连通有进气管101、出气管102和排气管103，壳体1内固定安装有干燥筒3、第一隔离板4和第二隔离板5，干燥筒3与加热器2的输出端固定连接，干燥筒3上设有多个干燥孔301，干燥筒3的底端固定连通有导气管302，第一隔离板4与干燥筒3的底端固定连接，导气管302穿透第一隔离板4，第二隔离板5与干燥筒3的顶端固定连接。
21.进气管101与壳体1的连通处位于第一隔离板4和第二隔离板5 之间，出气管102与壳体1的连通处位于第一隔离板4的下方，排气管103穿透第二隔离板5，壳体1内固定安装有过滤硅板6，过滤硅板6位于第一隔离板4的下方，过滤硅板6位于出气管102与壳体1 连接处的上方，壳体1上固定安装有气压仪7，气压仪7的输入端伸入壳体1内，湿空气经过干燥筒3加热干燥后，因为水的相对分子质量小于空气的相对分子质量，所以水蒸气向上进入排气管103，不含水的干燥空气从出气管102排出，在进入出气管102前，再由过滤硅板6进行进一步干燥过滤，当气压仪7检测到壳体1内气压值较低时，可以加大进气管101的输气效率，提高干燥效率，当气压值较高时，降低进气管101的输气效率，防止湿空气在壳体1内存留的时间过低，导致干燥筒3没有对其干燥完全。
22.干燥筒3为圆柱形，干燥筒3拥有多层加热层，每层加热层上均设有干燥孔301，导气管302直径与最内层的加热层直径相同，导气管302与最内层的加热层固定连通，湿空气从干燥孔301进入干燥筒 3内，经过层层加热干燥，空气中的水分子向上漂浮，干燥空气从最内层的加热层向下排出。
23.壳体1的底端固定安装有调平底脚8，让水分子可以竖直进入排气管103，避免水分子吸附在第二隔离板5上，导致生成水滴滴落，影响干燥效率。
24.本实用新型应用于硫酸制备技术领域，通过启动加热器2，让加热器2对干燥筒3进行加热升温，由进气管101向壳体1内输送湿空气，湿空气由干燥孔301进入干燥筒3，当壳体1内的气体量增加时，气压增大，气体只能从出气管102和排气管103排出，从排气管103 排出的气体进过干燥筒3的层层干燥加热，为干燥空气，而从湿空气中蒸发的水分子则向上漂浮，随着空气从出气管102排出，完成对湿空气的干燥。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种湿空气干燥设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上固定安装有加热器(2)，所述加热器(2)的输出端伸入所述壳体(1)内，所述壳体(1)上固定连通有进气管(101)、出气管(102)和排气管(103)，所述壳体(1)内固定安装有干燥筒(3)、第一隔离板(4)和第二隔离板(5)，所述干燥筒(3)与所述加热器(2)的输出端固定连接，所述干燥筒(3)上设有多个干燥孔(301)，所述干燥筒(3)的底端固定连通有导气管(302)，所述第一隔离板(4)与所述干燥筒(3)的底端固定连接，所述导气管(302)穿透所述第一隔离板(4)，所述第二隔离板(5)与所述干燥筒(3)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述湿空气干燥设备，其特征在于，所述进气管(101)与所述壳体(1)的连通处位于所述第一隔离板(4)和所述第二隔离板(5)之间，所述出气管(102)与所述壳体(1)的连通处位于所述第一隔离板(4)的下方，所述排气管(103)穿透所述第二隔离板(5)。3.根据权利要求2所述湿空气干燥设备，其特征在于，所述壳体(1)内固定安装有过滤硅板(6)，所述过滤硅板(6)位于所述第一隔离板(4)的下方，所述过滤硅板(6)位于所述出气管(102)与所述壳体(1)连接处的上方。4.根据权利要求3所述湿空气干燥设备，其特征在于，所述壳体(1)上固定安装有气压仪(7)，所述气压仪(7)的输入端伸入所述壳体(1)内。5.根据权利要求1所述湿空气干燥设备，其特征在于，所述干燥筒(3)为圆柱形，所述干燥筒(3)拥有多层加热层，每层所述加热层上均设有干燥孔(301)，所述导气管(302)直径与最内层的所述加热层直径相同，所述导气管(302)与最内层的所述加热层固定连通。6.根据权利要求1所述湿空气干燥设备，其特征在于，所述壳体(1)的底端固定安装有调平底脚(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种湿空气干燥设备，属于硫酸制备技术领域，包括壳体，所述壳体上固定安装有加热器，所述加热器的输出端伸入所述壳体内，所述壳体上固定连通有进气管、出气管和排气管，所述壳体内固定安装有干燥筒、第一隔离板和第二隔离板，所述干燥筒与所述加热器的输出端固定连接，所述干燥筒上设有多个干燥孔，所述干燥筒的底端固定连通有导气管，所述第一隔离板与所述干燥筒的底端固定连接，所述导气管穿透所述第一隔离板，所述第二隔离板与所述干燥筒的顶端固定连接。本实用新型能让壳体内的空气经过干燥筒的干燥加热后从出气管和排气管两个不同位置的气管排出，实现湿空气的干燥处理。的干燥处理。的干燥处理。


技术研发人员：孙洋 王国晖 高殿君
受保护的技术使用者：大连博尔化工有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/1/6