一种漆浆专用涂料分散头的制作方法

1.本实用新型涉及涂料分散机技术领域，具体是指一种漆浆专用涂料分散头。


背景技术：

2.漆浆专用涂料一般用作建筑涂料，使用时将固态的粉状颜料和液态的漆料、溶剂进行混合，使制得的漆浆具有一定的流动性，这种在色漆生产配料工序进行的混合，也称拌合或预分散，现有的分散机效率低下且在对漆浆分散不充分，导致制作的漆浆的浓度不一致，影响涂料生成的涂层质量，公开号cn204768519u公开了浆料分散机分散头，设置两个分散盘在浆料中的高低位置不同，能使浆料得到充分循环及翻动，该分散头在同一电机带动下，转速相同，降低分散效果，且两个分散盘需在设计阶段确定位置，无法进行搅拌调整，不具备使用时的可调性，分散盘结构单一，搅拌效果一般，缺少遮挡机构，搅拌时漆浆容易溢出。


技术实现要素：

3.本实用新型解决上述问题，提供一种通过多个搅拌叶和搅拌底盘同时进行搅拌，搅拌底盘设有上、下分散齿，提高漆浆的分散效果，搅拌叶可在移动杆带动下进行搅拌角度的调整，方便实际实用时进行多层次搅拌混合，设有挡板和翼板防止漆浆溢流的漆浆专用涂料分散头。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种漆浆专用涂料分散头，包括上板、挡板，所述上板靠近挡板的侧面分别设有液压杆、电机，所述电机输出轴连接有转轴，所述转轴下面设有主动齿轮，所述液压杆下面设有连接板，所述连接板下面设有卡槽，所述挡板内转动设有外筒，所述外筒上且位于挡板上方设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述外筒内滑动设有移动杆，所述移动杆上且位于外筒下端内设有搅拌机构，所述移动杆伸出外筒的下端设有搅拌底盘，所述移动杆上端设有卡块，所述卡块位于卡槽内且与连接板转动连接。
5.所述挡板外侧设有向下倾斜的翼板，翼板将阻挡涂料并进行引流。
6.所述搅拌机构包括若干个叶片座，所述移动杆上沿周向设有若干个转动槽，所述转动槽内设有第一固定轴，所述叶片座位于转动槽内且与第一固定轴转动连接，所述外筒靠近转动槽处均设有通孔，所述通孔内设有第二固定轴，所述叶片座位于通孔内且与第二固定轴转动连接，所述叶片座上设有缓冲机构，所述叶片座上设有搅拌叶，所述搅拌叶通过螺栓与叶片座固定连接。
7.所述缓冲机构包括两根第一弹簧、两根第二弹簧，所述第一弹簧套接在第一固定轴上且分别位于叶片座两侧，所述第二弹簧套接在第二固定轴上且分别位于叶片座两侧，缓冲机构降低外筒旋转时带给叶片座的应力，防止叶片座损坏。
8.所述搅拌底盘上面边缘处沿周向设有若干个上分散齿，所述搅拌底盘上面边缘处沿周向设有若干个下分散齿，所述上分散齿、下分散齿位置错开设置，提高搅拌底盘对涂料
的分散搅动效果。
9.所述外筒与挡板之间设有轴承，轴承为滚动轴承，对外筒起到承接作用。
10.本实用新型的优点在于：设有挡板和翼板，对漆浆涂料进行阻挡和引流，防止搅拌过程中发生溢流，通过搅拌叶和搅拌底盘进行搅拌，提高了漆浆涂料的分散效果，搅拌叶在移动杆牵引下可改变角度，来对不同深度的漆浆涂料进行搅拌，搅拌底盘设有上、下分散齿，进一步提高了分散效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的搅拌机构示意图。
13.图3是本实用新型的搅拌底盘结构示意图。
14.如图所示：1、上板；2、挡板；3、液压杆；4、电机；5、转轴；6、主动齿轮；7、连接板；8、卡槽；9、外筒；10、从动齿轮；11、移动杆；12、搅拌机构；13、搅拌底盘；14、卡块；15、翼板；16、叶片座；17、转动槽；18、第一固定轴；19、通孔；20、第二固定轴；21、缓冲机构；22、搅拌叶；23、第一弹簧；24、第二弹簧；25、上分散齿；26、下分散齿；27、轴承。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1、图2、图3，一种漆浆专用涂料分散头，包括上板1、挡板2，所述上板1靠近挡板2的侧面分别设有液压杆3、电机4，所述电机4输出轴连接有转轴5，所述转轴5下面设有主动齿轮6，所述液压杆3下面设有连接板7，所述连接板7下面设有卡槽8，所述挡板2内转动设有外筒9，所述外筒9上且位于挡板2上方设有与主动齿轮6啮合的从动齿轮10，所述外筒9内滑动设有移动杆11，所述移动杆11上且位于外筒9下端内设有搅拌机构12，所述移动杆11伸出外筒9的下端设有搅拌底盘13，所述移动杆11上端设有卡块14，所述卡块14位于卡槽8内且与连接板7转动连接。
17.所述挡板2外侧设有向下倾斜的翼板15，翼板15将阻挡涂料并进行引流。
18.所述搅拌机构12包括若干个叶片座16，所述移动杆11上沿周向设有若干个转动槽17，所述转动槽17内设有第一固定轴18，所述叶片座16位于转动槽17内且与第一固定轴18转动连接，所述外筒9靠近转动槽17处均设有通孔19，所述通孔19内设有第二固定轴20，所述叶片座16位于通孔19内且与第二固定轴20转动连接，所述叶片座16上设有缓冲机构21，所述叶片座16上设有搅拌叶22，所述搅拌叶22通过螺栓与叶片座16固定连接。
19.所述缓冲机构21包括两根第一弹簧23、两根第二弹簧24，所述第一弹簧23套接在第一固定轴18上且分别位于叶片座16两侧，所述第二弹簧24套接在第二固定轴20上且分别位于叶片座16两侧，缓冲机构21降低外筒9旋转时带给叶片座16的应力，防止叶片座16损坏。
20.所述搅拌底盘13上面边缘处沿周向设有若干个上分散齿25，所述搅拌底盘13上面边缘处沿周向设有若干个下分散齿26，所述上分散齿25、下分散齿26位置错开设置，提高搅拌底盘13对涂料的分散搅动效果。
21.所述外筒9与挡板2之间设有轴承27，轴承27为滚动轴承27，对外筒9起到承接作
用。
22.本实用新型在具体实施时，将多个搅拌叶通过螺栓固定在叶片座上，启动液压杆带动连接板和移动杆移动，叶片座在第一固定轴牵引下绕第二固定轴转动，可调整搅拌叶的角度，启动电机带动转轴和主动齿轮转动，从而带动从动齿轮和外筒在挡板内转动，移动杆在连接板内转动，从而驱动搅拌叶和搅拌底盘进行搅拌作业，叶片座转动中受到冲击力压缩第一弹簧、第二弹簧，降低叶片座受到的应力，涂料在受搅拌后上升经过翼板和挡板阻拦后回流。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种漆浆专用涂料分散头，其特征在于：包括上板(1)、挡板(2)，所述上板(1)靠近挡板(2)的侧面分别设有液压杆(3)、电机(4)，所述电机(4)输出轴连接有转轴(5)，所述转轴(5)下面设有主动齿轮(6)，所述液压杆(3)下面设有连接板(7)，所述连接板(7)下面设有卡槽(8)，所述挡板(2)内转动设有外筒(9)，所述外筒(9)上且位于挡板(2)上方设有与主动齿轮(6)啮合的从动齿轮(10)，所述外筒(9)内滑动设有移动杆(11)，所述移动杆(11)上且位于外筒(9)下端内设有搅拌机构(12)，所述移动杆(11)伸出外筒(9)的下端设有搅拌底盘(13)，所述移动杆(11)上端设有卡块(14)，所述卡块(14)位于卡槽(8)内且与连接板(7)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种漆浆专用涂料分散头，其特征在于：所述挡板(2)外侧设有向下倾斜的翼板(15)。3.根据权利要求1所述的一种漆浆专用涂料分散头，其特征在于：所述搅拌机构(12)包括若干个叶片座(16)，所述移动杆(11)上沿周向设有若干个转动槽(17)，所述转动槽(17)内设有第一固定轴(18)，所述叶片座(16)位于转动槽(17)内且与第一固定轴(18)转动连接，所述外筒(9)靠近转动槽(17)处均设有通孔(19)，所述通孔(19)内设有第二固定轴(20)，所述叶片座(16)位于通孔(19)内且与第二固定轴(20)转动连接，所述叶片座(16)上设有缓冲机构(21)，所述叶片座(16)上设有搅拌叶(22)，所述搅拌叶(22)通过螺栓与叶片座(16)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种漆浆专用涂料分散头，其特征在于：所述缓冲机构(21)包括两根第一弹簧(23)、两根第二弹簧(24)，所述第一弹簧(23)套接在第一固定轴(18)上且分别位于叶片座(16)两侧，所述第二弹簧(24)套接在第二固定轴(20)上且分别位于叶片座(16)两侧。5.根据权利要求1所述的一种漆浆专用涂料分散头，其特征在于：所述搅拌底盘(13)上面边缘处沿周向设有若干个上分散齿(25)，所述搅拌底盘(13)上面边缘处沿周向设有若干个下分散齿(26)，所述上分散齿(25)、下分散齿(26)位置错开设置。6.根据权利要求1所述的一种漆浆专用涂料分散头，其特征在于：所述外筒(9)与挡板(2)之间设有轴承(27)。

技术总结
本实用新型公开了一种漆浆专用涂料分散头，包括上板、挡板，所述上板靠近挡板的侧面分别设有液压杆、电机，所述电机输出轴连接有转轴，所述转轴下面设有主动齿轮，所述液压杆下面设有连接板，所述连接板下面设有卡槽，所述挡板内转动设有外筒，所述外筒上且位于挡板上方设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述外筒内滑动设有移动杆，所述移动杆上且位于外筒下端内设有搅拌机构，所述移动杆伸出外筒的下端设有搅拌底盘，所述移动杆上端设有卡块，所述卡块位于卡槽内且与连接板转动连接，本实用新型的优点：提高漆浆分散效果，便于更换搅拌叶。便于更换搅拌叶。便于更换搅拌叶。


技术研发人员：项兴浩
受保护的技术使用者：广东意库马互联科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/1/13