废渣分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械技术领域，具体来说，涉及废渣分离装置。


背景技术：

2.化工废渣是指化学工业生产过程中产生的固体和泥浆状废物，较为常见的多为掺杂在污水中反应釜底料、滤饼渣滓、废催化剂等，如不进行处理直接排放势必会造成环境的污染，因此需要对污水中的废渣进行分离处理，
3.现有技术中，申请号为202021669106.8公开了一种环保型化工机械用废渣分离装置，包括化工池、过渡箱和固液分离箱，油缸的底部驱动连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定连接有挤压板，固液分离箱的内部纵向固定连接有一级过滤网和二级过滤网，螺纹杆的表面螺接有螺母套，螺母套的表面固定固定连接有连接杆，连接杆远离螺母套的一端固定连接有清洁刷，上述装置设置了清洁刷对堵塞滤网进行疏通，但是分离的废渣都是直接排放，废渣中有用的金属不能够合理的进行回收，并且不能够对固液分离后的废渣进行多级过滤以及废渣中可再利用金属进行收集，垂直设置的化工池不方便进行输送、排出废渣。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出废渣分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.废渣分离装置，包括操作台、废渣分离罐，所述废渣分离罐设置于操作台顶部，所述操作台顶部挖设有弧形凹槽，所述废渣分离罐底部设置于弧形凹槽内部，所述操作台左侧固定连接有筛分箱，所述筛分箱顶部右侧贯通设有进料口，所述进料口左侧设有挡料板，所述废渣分离罐右端固定连接有电机，所述电机输出轴伸入废渣分离罐内腔，且连接有转动盘，所述废渣分离罐左端通过铰链连接有密封盖板，所述转动盘左侧设有筛网管。
8.作为优选，所述筛网管左端设有活动盖板，所述活动盖板顶部通过铰链与筛网管顶部左侧连接，所述废渣分离罐底部左侧贯通设有排水软管，所述排水软管活动贯穿操作台底侧。
9.作为优选，所述弧形凹槽内壁底部右侧挖设有安装凹槽，所述安装凹槽内壁底部左侧设有伸缩气缸，所述安装凹槽内壁右侧设有液压撑杆，所述伸缩气缸底部与活动端顶部、液压撑杆活动端顶部外侧与固定端底部外侧分别设有铰轴。
10.作为优选，所述伸缩气缸底部、活动端顶部分别通过铰轴与安装凹槽内壁底侧、废渣分离罐底侧连接，所述液压撑杆活动端顶部、固定端底部分别通过铰轴与安装凹槽内壁右侧、废渣分离罐底侧连接。
11.作为优选，所述筛分箱内壁底部固定连接有置料台，所述置料台顶部左侧通过扭
力弹簧连接有侧挡板，所述置料台左侧固定连接有回收盒，所述回收盒上方对称设有连接盘，所述连接盘之间设有压辊，所述压辊外侧设有环形等距设有杆状电磁铁，所述筛分箱顶侧中部设有驱动座。
12.作为优选，所述驱动座底部嵌设有无杆气缸，所述驱动座贯穿筛分箱内部，且活动端连接有u型支架，所述连接盘外侧通过轴承与u型支架内壁连接，后侧所述连接盘内部设有蓄电池，所述杆状电磁铁通过导线与蓄电池电性连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、混合物中的废液会通过筛网管落入废渣分离罐内腔中，然后通过排水软管排出整体装置外部进行收集处理，可以分级式的将废渣、废液进行过滤分离，同时可以分批次将大颗粒废渣、小颗粒废渣进行回收再次筛分处理；
15.2、在筛网管进行旋转过滤分离废渣时，使废渣分离罐水平设置于操作台顶部，在对废渣分离罐内腔中的废渣进行输送、排出时，将废渣分离罐倾斜调整，能够使废渣分离罐、筛网管内部的废渣自动滑落，分别从其内部排出、输料；
16.3、使压辊在置料台上往复运动的过程中，将废渣内部残渣的金属废料进行吸附，在压辊移动至回收盒上方后，对杆状电磁铁断电，能够将杆状电磁铁上吸附的金属废料落入回收盒当中，从而可以将废渣中的可再利用金属进行收集，大大提高了废渣分离的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的废渣分离装置的总结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的废渣分离装置的操作台与废渣分离罐内部结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的废渣分离装置的筛分箱内部结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的废渣分离装置的驱动座内部结构示意图。
22.图中：
23.1、操作台；2、废渣分离罐；3、弧形凹槽；4、筛分箱；5、进料口；6、挡料板；7、电机；8、转动盘；9、密封盖板；10、筛网管；11、活动盖板；12、无杆气缸；13、排水软管；14、安装凹槽；15、伸缩气缸；16、液压撑杆；17、铰轴；18、置料台；19、侧挡板；20、回收盒；21、连接盘；22、压辊；23、杆状电磁铁；24、驱动座；25、u型支架。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了废渣分离装置。
26.实施例一
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的废渣分离装置，包括操作台1、废渣分离罐2，废渣分离罐2设置于操作台1顶部，操作台1顶部挖设有弧形凹槽3，废渣分离罐2底部设置于弧形凹槽3内部，操作台1左侧固定连接有筛分箱4，筛分箱4顶部右侧贯通设有进料口5，进料口5左侧设有挡料板6，废渣分离罐2右端固定连接有电机7，电机7输出轴伸入废渣分离罐2内腔，且连接有转动盘8，废渣分离罐2左端通过铰链连接有密封盖板9，转动盘8左侧设有筛网管10，筛网管10左端设有活动盖板11，活动盖板11顶部通过铰链与筛网管10顶部左侧连接，废渣分离罐2底部左侧贯通设有排水软管13，排水软管13活动贯穿操作台1底侧，将密封盖板9与活动盖板11依次打开，可以向筛网管10内部注入废液与废渣混合物，混合物中的废液会通过筛网管10落入废渣分离罐2内腔中，然后通过排水软管13排出整体装置外部进行收集处理，启动电机7，电机7的输出轴带动转动盘8进行旋转，使转动盘8带动筛网管10进行旋转，可以使废渣中的小颗粒废渣落入废渣分离罐2内腔中，打开密封盖板9可以将小颗粒废渣进行排出、输送至筛分箱4内部，然后打开活动盖板11，可以将筛网管10内部的大颗粒废渣进行排出、输送至筛分箱4内部，可以分级式的将废渣、废液进行过滤分离，同时可以分批次将大颗粒废渣、小颗粒废渣进行回收再次筛分处理。
28.实施例二
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的废渣分离装置，包括操作台1、废渣分离罐2，废渣分离罐2设置于操作台1顶部，操作台1顶部挖设有弧形凹槽3，废渣分离罐2底部设置于弧形凹槽3内部，操作台1左侧固定连接有筛分箱4，筛分箱4顶部右侧贯通设有进料口5，进料口5左侧设有挡料板6，废渣分离罐2右端固定连接有电机7，电机7输出轴伸入废渣分离罐2内腔，且连接有转动盘8，废渣分离罐2左端通过铰链连接有密封盖板9，转动盘8左侧设有筛网管10，弧形凹槽3内壁底部右侧挖设有安装凹槽14，安装凹槽14内壁底部左侧设有伸缩气缸15，安装凹槽14内壁右侧设有液压撑杆16，伸缩气缸15底部与活动端顶部、液压撑杆16活动端顶部外侧与固定端底部外侧分别设有铰轴17，伸缩气缸15底部、活动端顶部分别通过铰轴17与安装凹槽14内壁底侧、废渣分离罐2底侧连接，液压撑杆16活动端顶部、固定端底部分别通过铰轴与安装凹槽内壁右侧、废渣分离罐2底侧连接，启动伸缩气缸15，伸缩气缸15在其设置的铰轴17的作用下可以带动废渣分离罐2左端进行仰俯角度调节，同时液压撑杆16在其设置的铰轴17的作用下，可以对废渣分离罐2进行支撑、调节的角度进行导向，在筛网管10进行旋转过滤分离废渣时，使废渣分离罐2水平设置于操作台1顶部，在对废渣分离罐2内腔中的废渣进行输送、排出时，将废渣分离罐2倾斜调整，能够使废渣分离罐2、筛网管10内部的废渣自动滑落，分别从其内部排出、输料。
30.实施例三
31.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的废渣分离装置，包括操作台1、废渣分离罐2，废渣分离罐2设置于操作台1顶部，操作台1顶部挖设有弧形凹槽3，废渣分离罐2底部设置于弧形凹槽3内部，操作台1左侧固定连接有筛分箱4，筛分箱4顶部右侧贯通设有进料口5，进料口5左侧设有挡料板6，废渣分离罐2右端固定连接有电机7，电机7输出轴伸入废渣分离罐2内腔，且连接有转动盘8，废渣分离罐2左端通过铰链连接有密封盖板9，转动盘8左侧设有筛网管10，筛分箱4内壁底部固定连接有置料台18，置料台18顶部左侧通过扭力弹簧连接有侧挡板19，置料台18左侧固定连接有回收盒20，回收盒20上方对称设有连接盘21，连接盘
21之间设有压辊22，压辊22外侧设有环形等距设有杆状电磁铁23，筛分箱4顶侧中部设有驱动座24，驱动座24底部嵌设有无杆气缸12，驱动座24贯穿筛分箱4内部，且活动端连接有u型支架25，连接盘21外侧通过轴承与u型支架25内壁连接，后侧连接盘21内部设有蓄电池，杆状电磁铁23通过导线与蓄电池电性连接，在废渣分离罐2内部以及筛网管10内部的废渣通过进料口5排入筛分箱4内部后，启动无杆气缸12，无杆气缸12活动端底部的u型支架25带动连接盘21之间的压辊22在筛分箱4内部进行横向往复运动，能够使进入筛分箱4内部废渣平铺在置料台18上，并且在扭力弹簧的作用下，能够使压辊22撞击侧挡板19时，使侧挡板19左右转动，在不妨碍压辊22往复移动的同时，侧挡板19可以对置料台18上的废渣进行阻挡，防止落入回收盒20内部，启动后侧连接盘21壁腔中的蓄电池，使蓄电池对杆状电磁铁23通电，能够使压辊22在置料台18上往复运动的过程中，将废渣内部残渣的金属废料进行吸附，在压辊22移动至回收盒20上方后，对杆状电磁铁23断电，能够将杆状电磁铁23上吸附的金属废料落入回收盒20当中，从而可以将废渣中的可再利用金属进行收集，大大提高了废渣分离的效果。
32.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，启动伸缩气缸15，伸缩气缸15在其设置的铰轴17的作用下可以带动废渣分离罐2左端进行仰俯角度调节，同时液压撑杆16在其设置的铰轴17的作用下，可以对废渣分离罐2进行支撑、调节的角度进行导向，在筛网管10进行旋转过滤分离废渣时，使废渣分离罐2水平设置于操作台1顶部，在对废渣分离罐2内腔中的废渣进行输送、排出时，将废渣分离罐2倾斜调整，能够使废渣分离罐2、筛网管10内部的废渣自动滑落，将密封盖板9与活动盖板11依次打开，可以向筛网管10内部注入废液与废渣混合物，混合物中的废液会通过筛网管10落入废渣分离罐2内腔中，然后通过排水软管13排出整体装置外部进行收集处理，启动电机7，电机7的输出轴带动转动盘8进行旋转，使转动盘8带动筛网管10进行旋转，可以使废渣中的小颗粒废渣落入废渣分离罐2内腔中，打开密封盖板9可以将小颗粒废渣进行排出、输送至筛分箱4内部，然后打开活动盖板11，可以将筛网管10内部的大颗粒废渣进行排出、输送至筛分箱4内部，在废渣分离罐2内部以及筛网管10内部的废渣通过进料口5排入筛分箱4内部后，启动无杆气缸12，无杆气缸12活动端底部的u型支架25带动连接盘21之间的压辊22在筛分箱4内部进行横向往复运动，能够使进入筛分箱4内部废渣平铺在置料台18上，并且在扭力弹簧的作用下，能够使压辊22撞击侧挡板19时，使侧挡板19左右转动，在不妨碍压辊22往复移动的同时，侧挡板19可以对置料台18上的废渣进行阻挡，启动后侧连接盘21壁腔中的蓄电池，使蓄电池对杆状电磁铁23通电，能够使压辊22在置料台18上往复运动的过程中，将废渣内部残渣的金属废料进行吸附，在压辊22移动至回收盒20上方后，对杆状电磁铁23断电，能够将杆状电磁铁23上吸附的金属废料落入回收盒20当中。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。