一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌罐，属于机械搅拌技术领域。


背景技术：

2.真空乳化搅拌机广泛应用于制药，化工，食品，日化等行业，对原料进行乳化，均质，分散，混合，剪切，该设备是由多个工作单位共同构成，乳化搅拌机就是其中一部分，主要用于乳化搅拌。
3.但是现有的乳化搅拌机其搅拌机构在使用的过程中物料会附着在机体内壁，这样会影响了物料的乳化加工，同时也使对物料的搅拌不够充分。
4.授权公告号为“cn 212417835 u”的实用新型公开了一种高效真空乳化搅拌机装置，用于解决现有真空乳化搅拌机在搅拌的过程中，内部的物料容易粘在壳体的内壁上，从而导致物料无法得到充分的乳化搅拌，降低了乳化的效率的问题。但是，该实用新型中的刮板不能对搅拌罐体内壁上粘黏的物料进行较好的刮除，进而不能达到充分搅拌的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型针对不能对搅拌罐体内壁上粘黏的物料进行较好的刮除，进而不能达到充分搅拌的效果，提供一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌罐。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的上端连接有进料口，所述搅拌罐体的上端远离进料口的位置连接有排气管，所述搅拌罐体的左端连接有出料管，所述搅拌罐体的下底面连接有电机箱，所述电机箱的内侧设置有伺服电机，所述搅拌罐体的内侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外圈连接有安装套筒，所述安装套筒的外壁连接有搅拌叶片，所述搅拌轴的外壁连接有转动杆，所述转动杆不与搅拌轴外壁连接的另一端连接有定位框，所述定位框不与转动杆连接的另一端连接有刮板，所述搅拌罐体的内壁连接有轴承座。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作出如下的改进：
9.进一步，所述搅拌罐体的下底面连接有支撑架，所述进料口的下端贯穿搅拌罐体上层壁体并延伸至搅拌罐体的内侧，所述排气管下端贯穿搅拌罐体上层壁体并延伸至搅拌罐体的内侧，所述排气管的外圈设置有与控制组件电性连接的电磁阀，所述进料口上部设置有配套的盖板；当需要进行搅拌工作时，打开进料口配套的盖板，然后将物料平稳的经由进料口加入至搅拌罐体里面，然后进行对物料的搅拌作业。
10.进一步，所述出料管的外圈连接有控制阀，所述出料管的末端贯穿搅拌罐体左侧壁体并延伸至搅拌罐体的内侧，所述出料管与搅拌罐体的连接处设置有密封圈，所述电机箱的顶部与搅拌罐体的下底面通过连接件可拆卸式固定连接；通过出料管与控制阀的设置，用于将完成搅拌的物料输送出搅拌罐体，通过密封圈的设置，提高出料管与搅拌罐体连
接的密封性。
11.进一步，所述伺服电机与控制组件电性连接，所述伺服电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器不与伺服电机输出端连接的对称端连接有连接轴，所述连接轴不与联轴器连接的另一端与搅拌轴相连接；当通过控制组件开启伺服电机的运行后，伺服电机进行转动并通过联轴器带动连接轴的同步转动，连接轴在进行转动的同时带动搅拌轴的转动。
12.进一步，所述安装套筒通过连接件与搅拌轴可拆卸式连接，所述搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向对称设置，所述搅拌叶片与水平面呈45
°
夹角设置，所述搅拌轴的上端与轴承座转动连接；当连接轴带动搅拌轴转动时，搅拌轴在转动的过程中带动搅拌叶片的同步转动，进而实现对搅拌罐体里面物料的搅拌。
13.进一步，所述转动杆的前视横截面为菱形结构设置，所述转动杆每四根为一组，所述转动杆共设置有两组，同一组的四根所述转动杆均与定位框固定连接，所述刮板的俯视横截面为等腰三角形结构设置，所述刮板距离搅拌罐体的内壁5
㎜
；当连接轴带动搅拌轴转动时，搅拌轴在转动的过程中带动定位框的同步转动，进而实现刮板周期性的转动，刮板在转动的过程中能够对附着在搅拌罐体内壁上粘黏的物料刮除，进而使这些被刮下的物料能够继续进行搅拌，从而实现搅拌的充分。
14.本实用新型的优点在于：当连接轴带动搅拌轴转动时，搅拌轴在转动的过程中带动搅拌叶片的同步转动，进而实现对搅拌罐体里面物料的搅拌，当连接轴带动搅拌轴转动时，搅拌轴在转动的过程中带动定位框的同步转动，进而实现刮板周期性的转动，刮板在转动的过程中能够对附着在搅拌罐体内壁上粘黏的物料刮除，进而使这些被刮下的物料能够继续进行搅拌，从而实现搅拌的充分。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型中安装套的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型中转动杆的立体结构示意图。
18.附图标记记录如下：
19.1、搅拌罐体；2、支撑架；3、进料口；4、排气管；5、出料管；6、控制阀；7、电机箱；8、伺服电机；9、联轴器；10、连接轴；11、搅拌轴；12、安装套筒；13、搅拌叶片；14、转动杆；15、定位框；16、刮板；17、轴承座；18、密封圈。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1－图3，本实用新型提供以下技术方案：一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌罐，包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1的上端连接有进料口3，所述搅拌罐体1的上端远离进料口3的位置连接有排气管4，所述搅拌罐体1的左端连接有出料管5，所述搅拌罐体1的下底面连接有电机箱7，所述电机箱7的内侧设置有伺服电机8，所述搅拌罐体1的内侧设置有搅拌轴11，所述搅拌轴11的外圈连接有安装套筒12，所述安装套筒12的外壁连接有
搅拌叶片13，所述搅拌轴11的外壁连接有转动杆14，所述转动杆14不与搅拌轴11外壁连接的另一端连接有定位框15，所述定位框15不与转动杆14连接的另一端连接有刮板16，所述搅拌罐体1的内壁连接有轴承座17。
23.具体的，所述搅拌罐体1的下底面连接有支撑架2，所述进料口3的下端贯穿搅拌罐体1上层壁体并延伸至搅拌罐体1的内侧，所述排气管4下端贯穿搅拌罐体1上层壁体并延伸至搅拌罐体1的内侧，所述排气管4的外圈设置有与控制组件电性连接的电磁阀，所述进料口3上部设置有配套的盖板；当需要进行搅拌工作时，打开进料口3配套的盖板，然后将物料平稳的经由进料口3加入至搅拌罐体1里面，然后进行对物料的搅拌作业。
24.具体的，所述出料管5的外圈连接有控制阀6，所述出料管5的末端贯穿搅拌罐体1左侧壁体并延伸至搅拌罐体1的内侧，所述出料管5与搅拌罐体1的连接处设置有密封圈18，所述电机箱7的顶部与搅拌罐体1的下底面通过连接件可拆卸式固定连接；通过出料管5与控制阀6的设置，用于将完成搅拌的物料输送出搅拌罐体1，通过密封圈18的设置，提高出料管5与搅拌罐体1连接的密封性。
25.具体的，所述伺服电机8与控制组件电性连接，所述伺服电机8的输出端连接有联轴器9，所述联轴器9不与伺服电机8输出端连接的对称端连接有连接轴10，所述连接轴10不与联轴器9连接的另一端与搅拌轴11相连接；当通过控制组件开启伺服电机8的运行后，伺服电机8进行转动并通过联轴器9带动连接轴10的同步转动，连接轴10在进行转动的同时带动搅拌轴11的转动。
26.具体的，所述安装套筒12通过连接件与搅拌轴11可拆卸式连接，所述搅拌叶片13沿搅拌轴11的长度方向对称设置，所述搅拌叶片13与水平面呈45
°
夹角设置，所述搅拌轴11的上端与轴承座17转动连接；当连接轴10带动搅拌轴11转动时，搅拌轴11在转动的过程中带动搅拌叶片13的同步转动，进而实现对搅拌罐体1里面物料的搅拌。
27.具体的，所述转动杆14的前视横截面为菱形结构设置，所述转动杆14每四根为一组，所述转动杆14共设置有两组，同一组的四根所述转动杆14均与定位框15固定连接，所述刮板16的俯视横截面为等腰三角形结构设置，所述刮板16距离搅拌罐体1的内壁5
㎜
；当连接轴10带动搅拌轴11转动时，搅拌轴11在转动的过程中带动定位框15的同步转动，进而实现刮板16周期性的转动，刮板16在转动的过程中能够对附着在搅拌罐体1内壁上粘黏的物料刮除，进而使这些被刮下的物料能够继续进行搅拌，从而实现搅拌的充分。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当需要进行搅拌工作时，打开进料口3配套的盖板，然后将物料平稳的经由进料口3加入至搅拌罐体1里面，然后进行对物料的搅拌作业，然后通过控制组件开启伺服电机8的运行后，伺服电机8进行转动并通过联轴器9带动连接轴10的同步转动，连接轴10在进行转动的同时带动搅拌轴11的转动，当连接轴10带动搅拌轴11转动时，搅拌轴11在转动的过程中带动搅拌叶片13的同步转动，进而实现对搅拌罐体1里面物料的搅拌，当连接轴10带动搅拌轴11转动时，搅拌轴11在转动的过程中带动定位框15的同步转动，进而实现刮板16周期性的转动，刮板16在转动的过程中能够对附着在搅拌罐体1内壁上粘黏的物料刮除，进而使这些被刮下的物料能够继续进行搅拌，从而实现搅拌的充分，通过出料管5与控制阀6的设置，用于将完成搅拌的物料输送出搅拌罐体1，通过密封圈18的设置，提高出料管5与搅拌罐体1连接的密封性。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。