一种高浓度盐酸生产用浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及高浓度盐酸浓缩装置技术领域，具体为一种高浓度盐酸生产用浓缩装置。


背景技术：

2.盐酸是氯化氢的水溶液，工业用途广泛，盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性和极强的挥发性，通常高浓度盐酸提取是通过浓缩装置进行提取的，现有的高浓度盐酸浓缩装置在使用时还存在一定缺陷；
3.由于高浓度盐酸具有极强的挥发性，通过浓缩装置上的反应罐得到的高浓度盐酸会进入到收集罐内，而收集罐的盖板与收集罐之间通常是通过多组螺栓进行固定的，此固定方式比较复杂，打开闭合时比较麻烦，不便于后期对收集罐打开清理；


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高浓度盐酸生产用浓缩装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上高浓度盐酸浓缩装置的收集罐打开方式过于复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度盐酸生产用浓缩装置，包括：架体、反应罐、收集罐、盖板和连接块，所述架体顶部表面贯穿连接有反应罐，所述反应罐外侧设置有收集罐，所述收集罐顶部连接有盖板，连接块，安装在所述盖板的内壁，所述连接块内部开设有固定槽，所述盖板底部连接有密封圈，靠近连接块的所述收集罐的外侧安装有固定块，所述固定块内部开设有挤压槽，所述挤压槽内部连接有弹簧，所述弹簧一端连接有拉块，所述拉块贯穿连接在所述收集罐的内部，所述收集罐顶部开设有密封槽。
6.优选的，所述拉块与固定块之间构成滑动连接。
7.优选的，所述固定块关于收集罐的中心对称设置有两组。
8.优选的，所述架体还设置有放置板、放置槽、对接槽、冷却吸收器、对接环和排气口，所述架体下半部安装有放置板。
9.优选的，所述放置板表面开设有放置槽，所述放置槽内壁开设有对接槽，所述放置槽内部连接有冷却吸收器。
10.优选的，所述冷却吸收器底部外侧安装有对接环，所述冷却吸收器外侧连接有排气口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高浓度盐酸生产用浓缩装置，由于高浓度盐酸再生产时需要用使用到浓缩装置，而通常浓缩装置上收集罐与盖板之间的固定方式比较复杂，且由多组螺栓进行固定的，需要对收集罐内壁进行清理时会造成打开方式过于复杂、时间较长的问题，拉块移动时可以与固定块进行滑动，拉块滑动时可以对弹簧进行挤压，当反应罐内部产生酸雾时可以通过冷却吸收器快速进行脱酸处理，再通过排气口排出，便于高浓度盐酸浓缩装置反应罐内部产生酸雾时可以通过冷却吸收器快速进行脱酸处理并排出。
12.1.由于高浓度盐酸在生产时需要用使用到浓缩装置，而通常浓缩装置上收集罐与盖板之间的固定方式比较复杂，且由多组螺栓进行固定的，需要对收集罐内壁进行清理时会造成打开方式过于复杂、时间较长的问题，拉块移动时可以与固定块进行滑动，拉块滑动时可以对弹簧进行挤压，弹簧被挤压的同时拉块的端部可以从固定槽内部滑出，当拉块端部完全滑出固定槽内部时可以拉动盖板进行移动，盖板移动的同时可以带动密封圈进行移动，密封圈移动时可以从密封槽内部滑出，此时可以对收集罐内壁进行清理，便于高浓度盐酸浓缩装置在生产结束后对收集罐进行清理时可以快速打开盖板。
13.2.通常高浓度盐酸浓缩装置在生产时反应罐内部会有酸雾产生，而酸雾本身具有一定的腐蚀性，通常对酸雾处理的方式是通过水洗设备进行处理，但效率低下，此时可以推动冷却吸收器进行移动，冷却吸收器移动时可以带动对接环进行移动，当冷却吸收器移动到放置板表面放置槽内部时可以带动对接环与对接槽进行卡合对接，当反应罐内部产生酸雾时可以通过冷却吸收器快速进行脱酸处理，便于高浓度盐酸浓缩装置反应罐内部产生酸雾时可以通过冷却吸收器快速进行脱酸处理并排出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构示意图；
16.图3为本实用新型结构示意图；
17.图4为本实用新型a部放大结构示意图。
18.图中：1、架体；2、反应罐；3、收集罐；4、盖板；5、连接块；6、固定槽；7、密封圈；8、固定块；9、挤压槽；10、弹簧；11、拉块；12、密封槽；13、放置板；14、放置槽；15、对接槽；16、冷却吸收器；17、对接环；18、排气口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高浓度盐酸生产用浓缩装置，包括：架体1、反应罐2、收集罐3、盖板4和连接块5，架体1顶部表面贯穿连接有反应罐2，反应罐2外侧设置有收集罐3，收集罐3顶部连接有盖板4，连接块5，安装在盖板4的内壁，连接块5内部开设有固定槽6，盖板4底部连接有密封圈7，靠近连接块5的收集罐3的外侧安装有固定块8，固定块8内部开设有挤压槽9，挤压槽9内部连接有弹簧10，弹簧10一端连接有拉块11，拉块11贯穿连接在收集罐3的内部，收集罐3顶部开设有密封槽12，拉块11与固定块8之间构成滑动连接，固定块8关于收集罐3的中心对称设置有两组。
21.具体实施时，由于高浓度盐酸在生产时需要用使用到浓缩装置，而通常浓缩装置上收集罐3与盖板4之间的固定方式比较复杂，且由多组螺栓进行固定的，需要对收集罐3内壁进行清理时会造成打开方式过于复杂、时间较长的问题，此时可以拉动拉块11进行移动，拉块11移动时可以与固定块8进行滑动，拉块11滑动时可以对弹簧10进行挤压，弹簧10被挤
压的同时拉块11的端部可以从固定槽6内部滑出，当拉块11端部完全滑出固定槽6内部时可以拉动盖板4进行移动，盖板4移动时可以带动连接块5进行移动，盖板4移动的同时可以带动密封圈7进行移动，密封圈7移动时可以从密封槽12内部滑出，此时可以对收集罐3内壁进行清理。
22.参阅图1，2，4可知，高浓度盐酸浓缩装置在生产结束后对收集罐3进行清理时可以快速打开盖板4。
23.参阅图1，3可知，架体1还设置有放置板13、放置槽14、对接槽15、冷却吸收器16、对接环17和排气口18，架体1下半部安装有放置板13，放置板13表面开设有放置槽14，放置槽14内壁开设有对接槽15，放置槽14内部连接有冷却吸收器16，冷却吸收器16底部外侧安装有对接环17，冷却吸收器16外侧连接有排气口18，对接环17为橡胶材质。
24.具体实施时，通常高浓度盐酸浓缩装置在生产时反应罐2内部会有酸雾产生，而酸雾本身具有一定的腐蚀性，不能直接排到外界，通常对酸雾处理的方式是通过水洗设备进行处理，但效率低下，此时可以推动冷却吸收器16进行移动，冷却吸收器16移动时可以带动对接环17进行移动，由于对接环17为橡胶材质，当冷却吸收器16移动到放置板13表面放置槽14内部时可以带动对接环17与对接槽15进行卡合对接，冷却吸收器16与反应罐2之间通过铰链进行固定连接，当反应罐2内部产生酸雾时可以通过冷却吸收器16快速进行脱酸处理，再通过排气口18排出。
25.参阅图1，3可知，高浓度盐酸浓缩装置反应罐2内部产生酸雾时可以通过冷却吸收器16快速进行脱酸处理并排出。
26.综上所述，在使用该高浓度盐酸生产用浓缩装置时，当物料进入到反应罐2内部进行反应时产生的酸雾可以通过冷却吸收器16进行脱酸处理，且冷却吸收器16为现有技术，在此不做过多描述，反应罐2内部产生的高浓度盐酸会进入到收集罐3的内部，当生产结束后，可以通过拉块11可以快速打开盖板4，从而对收集罐3内壁进行清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。