一种带过滤装置的真空捏合机的制作方法

1.本实用新型适用于硅胶生产用辅助技术领域，特别涉及一种带过滤装置的真空捏合机。


背景技术：

2.目前，真空捏合机用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，即对于搅拌扇叶采用并排相切差速型排列，使得一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
3.现如今在真空捏合机对物料搅拌混合完成后，一般都是同步绞龙叶片对物料进行输送排料处理，而在将其进行排放时，硅胶内部依旧会存在一些颗粒直径较大的固体杂质随之被排放移出，而现如今的排料管道内部设置的过滤板，由于安装位置以及安装方式的问题，在长时间的过滤后，其表面会粘附大量的固体颗粒而无法快速方便对其进行清理，导致物料无法正常的流通而影响排料速度。因此，我们提出一种带过滤装置的真空捏合机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种带过滤装置的真空捏合机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种带过滤装置的真空捏合机，包括加工罐，所述加工罐侧边底部表面固定连同有排料管，所述加工罐内侧两端均转动安装有连接杆，所述排料管内侧中端转动安装有转动杆，所述转动杆远离加工罐的一端外侧表面固定套接有连接套筒，所述连接套筒外侧两端表面均固定安装有传动杆，每个所述传动杆远离加工罐的一端表面均固定安装有刮动板，且刮动板的数量为四组，每个所述刮动板内侧表面均固定安装有导向板，且导向板呈三角形，所述排料管远离加工罐的一端表面通过螺纹拧接有螺纹连接管，所述螺纹连接管内侧表面固定安装有过滤板。
7.作为本申请技术方案的一可选方案，所述排料管外侧顶端表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴与转动杆外侧固定相连接。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述连接杆中端表面均固定套接有搅拌板。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述刮动板和导向板外侧表面均滑动贴合于过滤板内侧表面。
10.作为本申请技术方案的一可选方案，所述转动杆中端表面固定安装有绞龙叶。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本申请技术方案的一种带过滤装置的真空捏合机，通过伺服电机运转带动绞龙叶转动而对搅拌混合完成的物料进行输送排放时，同步带动连接套筒以及其外侧的传动杆
进行转动而使得刮动板可以随之在过滤板表面进行转动，对过滤板堆积的杂质进行刮动脱离处理的同时，结合三角状的导向板的斜面导向作用下，将粘附脱离的杂质引导至过滤板外侧表面，避免脱离后的杂质依旧堆积于过滤板中部表面而影响对物料的输送过滤速度。
13.2.本申请技术方案的一种带过滤装置的真空捏合机，通过连接螺纹管将过滤板安装套接于排料管外侧，方便操作者对连接螺纹管进行拧动而即可使其与排料管进行拆卸分离，进一步方便操作者对过滤板进行清理，保证对物料的除杂质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种带过滤装置的真空捏合机的整体俯视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型一种带过滤装置的真空捏合机的过滤板侧视剖面结构示意图。
16.附图标记：1、加工罐；2、排料管；3、伺服电机；4、转动杆；5、连接套筒；6、传动杆；7、刮动板；8、螺纹连接管；9、过滤板；10、连接杆；11、搅拌板；12、导向板；13、绞龙叶。
具体实施方式
17.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带过滤装置的真空捏合机，包括加工罐1，加工罐1侧边底部表面固定连同有排料管2，加工罐1内侧两端均转动安装有连接杆10，每个连接杆10中端表面均固定套接有搅拌板11。
18.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，排料管2远离加工罐1的一端表面通过螺纹拧接有螺纹连接管8，螺纹连接管8内侧表面固定安装有过滤板9。
19.在这种技术方案中，通过连接螺纹管8将过滤板9安装套接于排料管2外侧，方便操作者对连接螺纹管8进行拧动而即可使其与排料管2进行拆卸分离。
20.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，排料管2内侧中端转动安装有转动杆4，转动杆4中端表面固定安装有绞龙叶13，转动杆4远离加工罐1的一端外侧表面固定套接有连接套筒5，连接套筒5外侧两端表面均固定安装有传动杆6，每个传动杆6远离加工罐1的一端表面均固定安装有刮动板7，且刮动板7的数量为四组，每个刮动板7内侧表面均固定安装有导向板12，且导向板12呈三角形，每个刮动板7和导向板12外侧表面均滑动贴合于过滤板9内侧表面。
21.在这种技术方案中，通过刮动板7以及导向板12的结构作用而方便在对物料输送过滤的同时，对粘附在过滤板9表面的杂质进行清理防堵塞处理。
22.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，排料管1外侧顶端表面固定安装有伺服电机3，且伺服电机3传动轴与转动杆4外侧固定相连接。
23.在这种技术方案中，通过伺服电机3的驱动而保证整个装置的传动合理性。
24.工作时，将所需混合的硅胶原料倾倒于加工罐1内部，随之通过外部驱动机构带动两组连接杆10以及搅动板11同步进行转动，对原料进行混合加工处理，随之通过外部控制开关打开伺服电机3使其运转带动转动杆4以及绞龙叶13进行转动对物料进行输送，通过过滤板9对输送排放的物料进行过滤处理，同步带动刮动板7以及导向板12在过滤板9表面以转动杆4为圆心进行转动，对过滤板9表面粘附的杂质进行刮动脱离以及导向移动至过滤板9外围表面，避免脱离后的杂质依旧堆积于过滤板9中部表面而影响对物料的输送过滤速度，在使用较长一段时间后拧动螺纹连接管8将其与排料管2拆卸分离，对过滤板9进行充分
清理养护。


技术特征：
1.一种带过滤装置的真空捏合机，包括加工罐(1)，其特征在于：所述加工罐(1)侧边底部表面固定连同有排料管(2)，所述加工罐(1)内侧两端均转动安装有连接杆(10)；所述排料管(2)内侧中端转动安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)远离加工罐(1)的一端外侧表面固定套接有连接套筒(5)，所述连接套筒(5)外侧两端表面均固定安装有传动杆(6)，每个所述传动杆(6)远离加工罐(1)的一端表面均固定安装有刮动板(7)，且刮动板(7)的数量为四组，每个所述刮动板(7)内侧表面均固定安装有导向板(12)，且导向板(12)呈三角形；所述排料管(2)远离加工罐(1)的一端表面通过螺纹拧接有螺纹连接管(8)，所述螺纹连接管(8)内侧表面固定安装有过滤板(9)。2.根据权利要求1所述的一种带过滤装置的真空捏合机，其特征在于：所述排料管(2)外侧顶端表面固定安装有伺服电机(3)，且伺服电机(3)传动轴与转动杆(4)外侧固定相连接。3.根据权利要求1所述的一种带过滤装置的真空捏合机，其特征在于：每个所述连接杆(10)中端表面均固定套接有搅拌板(11)。4.根据权利要求1所述的一种带过滤装置的真空捏合机，其特征在于：每个所述刮动板(7)和导向板(12)外侧表面均滑动贴合于过滤板(9)内侧表面。5.根据权利要求1所述的一种带过滤装置的真空捏合机，其特征在于：所述转动杆(4)中端表面固定安装有绞龙叶(13)。

技术总结
本实用新型适用于硅胶生产用辅助技术领域，公开了一种带过滤装置的真空捏合机，包括加工罐，加工罐侧边底部表面固定连同有排料管，加工罐内侧两端均转动安装有连接杆，排料管内侧中端转动安装有转动杆，转动杆远离加工罐的一端外侧表面固定套接有连接套筒。本实用新型技术方案通过伺服电机运转带动绞龙叶转动而对搅拌混合完成的物料进行输送排放时，同步带动连接套筒以及其外侧的传动杆进行转动而使得刮动板可以随之在过滤板表面进行转动，对过滤板堆积的杂质进行刮动脱离处理的同时，结合三角状的导向板的斜面导向作用下，将粘附脱离的杂质引导至过滤板外侧表面，避免脱离后的杂质依旧堆积于过滤板中部表面而影响对物料的输送过滤速度。料的输送过滤速度。料的输送过滤速度。


技术研发人员：吴念 徐刚伟
受保护的技术使用者：成都大蓉新材料有限责任公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/1/3