一种变压吸附式制氧装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体制造设备技术领域，具体为一种变压吸附式制氧装置。


背景技术：

2.制氧机广泛应用于医疗、水产养殖等行业。主要有化学制氧、深冷制氧和变压吸附制氧三种方式。小型制氧机多采用变压吸附式制氧。变压吸附式制氧机，是在常温常压环境条件下，利用制氧专用分子筛在加压和常压条件下吸附空气中的氮气量不同这一特性，对空气在分子筛床内进行加压吸附、降压解吸循环，制得纯度大于90％的氧气。基于此原理制造的制氧机具有效率最佳工作状态，偏离此工作状态会造成单位产量能耗急剧增加。另外分子筛具有特定的工作压力，过高的工作压力会造成分子筛寿命大幅下降，由此其输出氧气压力较低，但在实际应用中通常需要使用较高的压力。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压吸附式制氧装置，解决了背景技术中提出的问题。
4.一种变压吸附式制氧装置，包括分子筛体、二位四通电磁阀、水雾分离器、冷凝器、无油空压机、节流器、单向阀和储气罐；
5.所述分子筛体为三个，三个所述分子筛体并行排列，每个所述分子筛体的进气端分别连接二位四通电磁阀的出气口，三个所述二位四通电磁阀的进气口并联后连接水雾分离器的出气口，所述水雾分离器的进气口通过冷凝器与无油空压机连接；
6.每个所述分子筛体的出气口依次连接节流器和单向阀后与储气罐的进气口相连，三个所述分子筛体的出气口在所述单向阀和节流器之间的出气口还通过节流器相互连接，所述储气罐的出气口通过调节阀与无油空压机的进气口连接；
7.所述分子筛体包括集成铝管、上端盖和下端盖，所述上端盖设置在所述集成铝管的上端，所述集成铝管的下端设有下端盖，所述上端盖上一体成型的设有吸气口，所述下端盖上一体成型的设有出气口，所述集成铝管内部设有腔室，所述腔室从上到下依次设有分子筛管弹簧、进气隔片、氧化铝填充颗粒、透气隔片、分子筛填充颗粒以及出气隔片。
8.进一步地，所述上端盖采用的材料为pa和玻纤混合的材料，pc和玻纤的比例为：pa为％，玻纤为％。
9.进一步地，所述下端盖采用的材料为pa和玻纤混合的材料，pc和玻纤的比例为：pa为％，玻纤为％。
10.进一步地，所述集成铝管、上端盖和下端盖分别为一体成型结构。
11.本实用新型备以下有益效果：本实用新型可根据需求量产生较高压力的氧气，节约空压机能量、维持分子筛体正常工作条件，提高分子筛体寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型分子筛体结构示意图。
14.其中，1-分子筛体，2-集成铝管，3-上端盖，4-下端盖，5-吸气口，6-出气口，7-分子筛管弹簧，8-进气隔片，9-氧化铝填充颗粒，10-透气隔片，11-分子筛填充颗粒，12-以及出气隔片，13-调节阀，14-二位四通电磁阀，15-水雾分离器，16-冷凝器，17-无油空压机，18-节流器，19-单向阀，20-储气罐。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-2所示，一种变压吸附式制氧装置，包括分子筛体1、二位四通电磁阀14、水雾分离器15、冷凝器16、无油空压机17、节流器18、单向阀19和储气罐20；
17.所述分子筛体1为三个，三个所述分子筛体1并行排列，每个所述分子筛体1的进气端分别连接二位四通电磁阀14的出气口，三个所述二位四通电磁阀14的进气口并联后连接水雾分离器15的出气口，所述水雾分离器15的进气口通过冷凝器16与无油空压机17连接；
18.每个所述分子筛体1的出气口依次连接节流器18和单向阀19后与储气罐20的进气口相连，三个所述分子筛体1的出气口在所述单向阀19和节流器18之间的出气口还通过节流器18相互连接，所述储气罐20的出气口通过调节阀13与无油空压机17的进气口连接；
19.所述分子筛体1包括集成铝管2、上端盖3和下端盖4，所述上端盖3设置在所述集成铝管2的上端，所述集成铝管2的下端设有下端盖4，所述上端盖3上一体成型的设有吸气口5，所述下端盖4上一体成型的设有出气口6，所述集成铝管2内部设有腔室，所述腔室从上到下依次设有分子筛管弹簧7、进气隔片8、氧化铝填充颗粒9、透气隔片10、分子筛填充颗粒11以及出气隔片12。
20.具体而言，所述上端盖3采用的材料为pa66和玻纤混合的材料，pc和玻纤的比例为：pa66为70％，玻纤为30％。
21.具体而言，所述下端盖4采用的材料为pa66和玻纤混合的材料，pc和玻纤的比例为：pa66为70％，玻纤为30％。
22.具体而言，所述集成铝管2、上端盖3和下端盖4分别为一体成型结构。
23.工作步骤：工作时，无油空压机将空气加压，加压后的空气通过冷凝器进行冷却，进入水雾分离器，水雾分离器将空气中的水雾分离出来，干燥的空气进入二位四通电磁阀，二位四通电磁阀根据电控线路的控制信号分别将空气轮流通入分子分子筛体，空气经分子筛体后通过三个互连的节流器，其中大部分通过单向阀流入储气罐；小部分通过节流器反洗连通另一个分子筛体。大部分通过单向阀流入储气罐即为产品氧气，经调节阀向外输出，以保证产品氧气的浓度，并通过无油空压机将氧气输出压力提升到≥0.4mpa向外界输出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种变压吸附式制氧装置，其特征在于：包括分子筛体(1)、二位四通电磁阀(14)、水雾分离器(15)、冷凝器(16)、无油空压机(17)、节流器(18)、单向阀(19)和储气罐(20)；所述分子筛体(1)为三个，三个所述分子筛体(1)并行排列，每个所述分子筛体(1)的进气端分别连接二位四通电磁阀(14)的出气口，三个所述二位四通电磁阀(14)的进气口并联后连接水雾分离器(15)的出气口，所述水雾分离器(15)的进气口通过冷凝器(16)与无油空压机(17)连接；每个所述分子筛体(1)的出气口依次连接节流器(18)和单向阀(19)后与储气罐(20)的进气口相连，三个所述分子筛体(1)的出气口在所述单向阀(19)和节流器(18)之间的出气口还通过节流器(18)相互连接，所述储气罐(20)的出气口通过调节阀(13)与无油空压机(17)的进气口连接；所述分子筛体(1)包括集成铝管(2)、上端盖(3)和下端盖(4)，所述上端盖(3)设置在所述集成铝管(2)的上端，所述集成铝管(2)的下端设有下端盖(4)，所述上端盖(3)上一体成型的设有吸气口(5)，所述下端盖(4)上一体成型的设有出气口(6)，所述集成铝管(2)内部设有腔室，所述腔室从上到下依次设有分子筛管弹簧(7)、进气隔片(8)、氧化铝填充颗粒(9)、透气隔片(10)、分子筛填充颗粒(11)以及出气隔片(12)。2.根据权利要求1所述的变压吸附式制氧装置，其特征在于：所述集成铝管(2)、上端盖(3)和下端盖(4)分别为一体成型结构。

技术总结
本实用新型提供一种变压吸附式制氧装置，包括分子筛体、二位四通电磁阀、水雾分离器、冷凝器、无油空压机、节流器、单向阀和储气罐；所述分子筛体为三个，每个所述分子筛体的进气端分别连接二位四通电磁阀的出气口，三个所述二位四通电磁阀的进气口并联后连接水雾分离器的出气口，所述水雾分离器的进气口通过冷凝器与无油空压机连接。本实用新型可根据需求量产生较高压力的氧气，节约空压机能量，提高分子筛工作寿命。筛工作寿命。筛工作寿命。


技术研发人员：刘新儒 徐春光 管大鹏
受保护的技术使用者：山东远图环境技术股份有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/3/13