一种LED灯生产用胶和荧光粉混合设备的制作方法

一种led灯生产用胶和荧光粉混合设备
技术领域
1.本实用新型具体涉及搅拌装置技术领域，具体是一种led灯生产用胶和荧光粉混合设备。


背景技术：

2.灯带，是led灯带的简称，大部分人说的时候不习惯名词太长，于是把前面的led给省略了，直接就叫灯带。这样灯带的叫法也包含了以前很多大二线、大三线、圆二线等等的直接用线材连接led而不用fpc或pcb的老式灯带，当然也就包含了柔性灯带和硬灯带。
3.led灯在加工的时候需要将led灯片粘贴到灯带上，因此需要灌封胶进行粘接，灌封胶在生产的时候需要将胶和荧光粉进行混合搅拌，但是传统的搅拌罐在搅拌的时候，使得胶与空气过分接触，导致胶会产生大量的气泡，这种带有气泡的胶在使用时会导致led灯片粘接不牢靠，以及胶的粘稠度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种led灯生产用胶和荧光粉混合设备，以解决传统的搅拌罐在搅拌的时候，使得胶与空气过分接触，导致胶会产生大量的气泡，这种带有气泡的胶在使用时会导致led灯片粘接不牢靠，以及胶的粘稠度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种led灯生产用胶和荧光粉混合设备，包括机壳体，该机壳体内部固定安装有搅拌罐，并且在搅拌罐内贯穿有搅拌轴，该搅拌轴上设置有搅拌件；所述的搅拌轴的下端贯穿至机壳体的底部，并通过带座轴承与底座连接，且在搅拌轴的下端配合安装有从动轮；所述的从动轮通过皮带与主动轮传动连接；所述的主动轮配合安装在搅拌电机上，该搅拌电机固定在底座内部；
7.所述的机壳体顶部开设有抽气槽，且抽气槽通过通槽与搅拌罐相连通；所述的抽气槽内嵌装有抽气管，该抽气管的下端与真空泵连接。
8.作为本实用新型进一步技术方案，所述的真空泵通过导线分别与控制器和真空泵开关电性连接；所述的搅拌电机通过导线分别与控制器和搅拌开关连接。
9.作为本实用新型进一步技术方案，所述的搅拌罐的底部连接有排料管，该排料管的一端贯穿至机壳体的外部。
10.作为本实用新型进一步技术方案，所述的控制器通过螺钉固定在机壳体的顶部，并且在控制器外壳体的顶部嵌装有真空泵开关和搅拌开关。
11.作为本实用新型进一步技术方案，所述的机壳体的顶部通过铰链活动连接有扣盖，该扣盖的底部粘结有用于扣盖和搅拌罐密封的密封圈；所述的扣盖的中间位置嵌装有透明玻璃。
12.作为本实用新型进一步技术方案，所述的搅拌件包括套接并通过螺栓固定在搅拌轴上的轴套；所述的轴套的两侧焊接有固定耳，并且固定耳通过转轴活动连接有铰链臂；所
述的铰链臂的另一端焊接在搅拌转子内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型，在使用的时候，首先将一定量的胶和荧光粉倒入搅拌罐中，随后将扣盖扣接在机壳体的顶部，并利用密封圈对扣盖和机壳体之间的缝隙进行密封处理，随后真空泵通过抽气管对搅拌罐进行抽真空处理，从而减少胶在与荧光粉混合搅拌的时候与空气的接触磨面积，减少气泡的产生，保证胶和荧光粉的混合搅拌效果，避免因气泡带来粘结不牢的情况出现；
15.2.本实用新型，搅拌电机带动主动轮旋转，在皮带与主动轮的配合下利用搅拌轴带动搅拌件对胶和荧光粉进行混合搅拌，由于搅拌转子为柱状的实心金属块，对胶体具有较好的冲击力和碰撞力，能够使胶体与荧光粉进行充分的混合；
16.3.本实用新型，在对胶和荧光粉进行混合搅拌的时候，真空泵对搅拌罐进行持续的抽取空气，而且还能够减少胶内的水分，从而提高了胶的粘稠度；
17.4.本实用新型，混合完毕后，打开排料管上的阀门，此时的外部空气能够进入到搅拌罐中，随后混合后的物料能够被排放出来。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型中图1的内部结构示意图。
20.图3是本实用新型中图2的左视图。
21.图4是本实用新型中图3的a-a剖视图。
22.图5是本实用新型中图2的b-b剖视图。
23.图6是本实用新型中图1的部分结构示意图。
24.图7是本实用新型中图2的局部放大示意图。
25.图中：1-机壳体，2-搅拌罐，3-扣盖，4-密封圈，5-透明玻璃，6-控制器，7-真空泵开关，8-搅拌开关，9-抽气槽，10-通槽，11-排料管，12-底座，13-搅拌件，14-搅拌轴，15-从动轮，16-主动轮，17-搅拌电机，18-抽气管，19-真空泵。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种led灯生产用胶和荧光粉混合设备，包括机壳体1，该机壳体1内部固定安装有搅拌罐2，并且在搅拌罐2内贯穿有搅拌轴14，该搅拌轴14上设置有搅拌件13；所述的搅拌轴14的下端贯穿至机壳体1的底部，并通过带座轴承与底座12连接，且在搅拌轴14的下端配合安装有从动轮15；所述的从动轮15通过皮带与主动轮16传动连接；所述的主动轮16配合安装在搅拌电机17上，该搅拌电机17固定在底座12内部；
28.所述的机壳体1顶部开设有抽气槽9，且抽气槽9通过通槽10与搅拌罐2相连通；所述的抽气槽9内嵌装有抽气管18，该抽气管18的下端与真空泵19连接。
29.通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将一定量的胶和荧光粉倒入搅拌罐2中，随后将扣盖3扣接在机壳体1的顶部，并利用密封圈4对扣盖3和机壳体1之间的缝隙进行密封处理，随后真空泵19通过抽气管18对搅拌罐2进行抽真空处理，从而减少胶在与荧光粉混合搅拌的时候与空气的接触磨面积，减少气泡的产生，保证胶和荧光粉的混合搅拌效果，避免因气泡带来粘结不牢的情况出现。
30.本实施例中，所述的真空泵19通过导线分别与控制器6和真空泵开关7电性连接；所述的搅拌电机17通过导线分别与控制器6和搅拌开关8连接；所述的控制器6通过螺钉固定在机壳体1的顶部，并且在控制器6外壳体的顶部嵌装有真空泵开关7和搅拌开关8。
31.具体一点的，通过真空泵开关7和搅拌开关8能够对真空泵19和搅拌电机17进行分别单独控制，并且将真空泵开关7和搅拌开关8设立于扣盖3的一侧，方便了工作人员的操作。
32.本实施例中，所述的搅拌罐2的底部连接有排料管11，该排料管11的一端贯穿至机壳体1的外部。
33.具体一点的，在排料管11上串接有手动阀或者电磁阀，在搅拌的时候阀门处于关闭状态，防止物料的排出，并且还能够防止在抽真空的时候有空气进入；
34.抽真空混合完毕后，将阀门打开，可实现外部空气进入到搅拌罐2中，并且便于物料的排出。
35.本实施例中，所述的机壳体1的顶部通过铰链活动连接有扣盖3，该扣盖3的底部粘结有用于扣盖3和搅拌罐2密封的密封圈4；所述的扣盖3的中间位置嵌装有透明玻璃5。
36.通过采用上述技术方案，密封圈4的设置能够对机壳体1和扣盖3之间的缝隙进行密封，从而加强设备整体的密封性，提高抽真空效果。
37.本实施例中，所述的搅拌件13包括套接并通过螺栓固定在搅拌轴14上的轴套131；所述的轴套131的两侧焊接有固定耳，并且固定耳通过转轴活动连接有铰链臂132；所述的铰链臂132的另一端焊接在搅拌转子133内侧。
38.通过采用上述技术方案，搅拌电机17带动主动轮16旋转，在皮带与主动轮16的配合下利用搅拌轴14带动搅拌件13对胶和荧光粉进行混合搅拌，由于搅拌转子133为柱状的实心金属块，对胶体具有较好的冲击力和碰撞力，能够使胶体与荧光粉进行充分的混合。
39.本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先将一定量的胶和荧光粉倒入搅拌罐2中，随后将扣盖3扣接在机壳体1的顶部，并利用密封圈4对扣盖3和机壳体1之间的缝隙进行密封处理，随后真空泵19通过抽气管18对搅拌罐2进行抽真空处理，从而减少胶在与荧光粉混合搅拌的时候与空气的接触磨面积，减少气泡的产生，保证胶和荧光粉的混合搅拌效果，避免因气泡带来粘结不牢的情况出现；
40.搅拌电机17带动主动轮16旋转，在皮带与主动轮16的配合下利用搅拌轴14带动搅拌件13对胶和荧光粉进行混合搅拌，由于搅拌转子133为柱状的实心金属块，对胶体具有较好的冲击力和碰撞力，能够使胶体与荧光粉进行充分的混合；
41.在对胶和荧光粉进行混合搅拌的时候，真空泵19对搅拌罐2进行持续的抽取空气，而且还能够减少胶内的水分，从而提高了胶的粘稠度；
42.混合完毕后，打开排料管11上的阀门，此时的外部空气能够进入到搅拌罐2中，随后混合后的物料能够被排放出来。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。