一种复合碳源过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合碳源生产设备技术领域，尤其涉及一种复合碳源过滤装置。


背景技术：

2.复合碳源也称脱氮营养剂，降总氮的综合性价比，优于市场上的多核碳源、无水乙酸钠、液体醋酸钠、食品级葡萄糖、甲醇、冰醋酸。
3.复合碳源可以克服传统碳源产品投加量大，低温难溶解、结晶、凝固，微生物吸收转化率低，总氮去除率差，碳源危险性高，有强烈刺激味等缺点。本产品安全系数高，非化工废料(危废)、无腐蚀性，不会引入新的污染物，包括但不限于重金属。浓度高省运费，能够减少有机污泥产量，提高污泥活性，是广谱高效的碳源产品。
4.并且由于复合碳源中存在各种杂质，在生产时需要对其进行过滤，但现有的复合碳源在搅拌后进行过滤时，大多只是通过单层滤网对其进行过滤杂质，但该方式在进行过滤时，杂质容易堵塞滤网导致过滤效果差或缓慢，并且因单层滤网过滤面积小，造成整体过滤速率低下，就比如公开（公告）号cn214130483u的一种复合碳源多角度搅拌过滤装置，该专利中对搅拌后的复合碳源进行过滤时，只是通过单层的过滤板进行过滤，但过滤板在长久的过滤时，因过滤杂质的影响，容易使得杂质堵塞过滤板，导致后续复合碳源无法从过滤板处排出，造成过滤效果低下。
5.以此，本技术提出一种复合碳源过滤装置解决复合碳源搅拌后过滤杂质的问题。


技术实现要素：

6.（一）要解决的技术问题
[0007] 为了克服现有技术不足，现提出一种复合碳源过滤装置，以解决现有的复合碳源在搅拌后进行过滤时，大多只是通过单层滤网对其进行过滤杂质，但该方式在进行过滤时，杂质容易堵塞滤网导致过滤效果差或缓慢的问题，并且因单层滤网过滤面积小，造成整体过滤速率低下的问题。
[0008]
（二）技术方案
[0009]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种复合碳源过滤装置，包括搅拌机构，以及用于过滤的过滤机构；
[0010]
所述过滤机构包括位于外侧的外筒，所述外筒底端设有出液口，所述外筒底端一侧设有突出部，所述外筒内部设有钩型内筒，所述内筒外表面为筛网状，且内筒上下端分别贯穿外筒顶端与突出部，所述内筒顶端设有连接口，所述内筒内部紧密贴合有螺旋滑轨，所述外筒底部设有吸入箱，且吸入箱一侧设有连接部与内筒底端连接。
[0011]
进一步的，所述搅拌机构包括外部的搅拌箱，所述搅拌箱底端设有支撑架，所述支撑架上设有控制器，所述搅拌箱顶端中部设有电机，所述搅拌箱顶端一侧设有贯穿的进料口，所述搅拌箱内部设通过轴承设有转动轴，且电机输出端贯穿搅拌箱和转动轴连接，所述转动轴侧端设有搅动杆，所述搅拌箱底端设有出料口与连接口连接。
[0012]
进一步的，所述搅拌箱内壁与搅动杆之间错位设有固定杆。
[0013]
进一步的，所述吸入箱外侧设有箱门，所述吸入箱内部设有倾斜的滤网，所述吸入箱顶端设有水泵箱，所述水泵箱内部设有水泵，且水泵一端通过吸出管连接吸入箱底部，并且水泵另一端通过导管贯穿连接连接口。
[0014]
进一步的，所述导管顶端是倾斜向下贯穿连接口。
[0015]
（三）有益效果
[0016]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]
1、本实用新型通过将搅拌箱内搅拌后的复合碳源输入内筒内部，并在内筒内部的螺旋滑轨作用下向下流动，并通过内筒外侧的过滤网对复合碳源进行过滤，过滤后的复合碳源输入外筒当中，并经过出液口排出，而过滤的的杂质在复合碳源向下流动冲洗的作用下输入进吸入箱内部，解决了现有的复合碳源在搅拌后进行过滤时，大多只是通过单层滤网对其进行过滤杂质，但该方式在进行过滤时，杂质容易堵塞滤网导致过滤效果差或缓慢的问题，并且因单层滤网过滤面积小，造成整体过滤速率低下的问题。
[0018]
2、通过水泵将经过滤网后的复合碳源经过吸出管和导管输入连接口内部，并经过内筒进行再一次的过滤，以此使得复合碳源过滤的更加完善，避免在进行一次过滤后，过滤后的杂质中存在一些复合碳源，而该复合碳源后续将排出的问题，造成复合碳源的浪费，造成成本的浪费的问题。
附图说明
[0019]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型过滤机构的内部结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型内筒的结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型吸入箱的结构示意图；
[0024]
图中：搅拌箱-1、支撑架-2、过滤机构-3、外筒-31、内筒-32、出液口-33、连接口-34、螺旋滑轨-35、突出部-36、吸入箱-37、连接部-38、滤网-39、吸出管-310、水泵箱-311、水泵-312、导管-313、箱门-314、控制器-4、电机-5、进料口-6、转动轴-7、搅动杆-8、固定杆-9、出料口-10。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种复合碳源过滤装置，包括搅拌机构，以及用于过滤的过滤机构3，过滤机构3包括位于外侧的外筒31，外筒31底端设有出液口33，通过出液口33方便将过滤后的复合碳源排出，避免与具有杂质的复合碳源位于同一水平面，造成浪费过滤时间的问题，外筒31底端一侧设有突出部36，方便进行缓冲，使得复合碳源在向下流动时，可更多的进行过滤，外筒31内部设有钩型内筒32，内筒32外表面为筛网
状，通过内筒32表面的筛网使其在复合碳源向下流动时对其进行筛选过滤，以此将杂质过滤，且内筒32上下端分别贯穿外筒31顶端与突出部36，内筒32顶端设有连接口34，以此通过外筒31收集过滤后的复合碳源，内筒32内部紧密贴合有螺旋滑轨35，通过螺旋滑轨35方便将复合碳源流动向下，并避免复合碳源堵塞的问题，而且在复合碳源向下的高速流通下，可对其进行刮动，避免复合碳源堵塞筛网的问题，外筒31底部设有吸入箱37，且吸入箱37一侧设有连接部38与内筒32底端连接，通过吸入箱37收集过滤后的复合碳源。
[0027]
其中，搅拌机构包括外部的搅拌箱1，通过搅拌箱1对复合碳源的原料进行搅拌生成，使得复合碳源成产品，搅拌箱1底端设有支撑架2，通过支撑架2对搅拌箱1进行支撑，并且对过滤机构3进行稳定，支撑架2上设有控制器4，搅拌箱1顶端中部设有电机5，搅拌箱1顶端一侧设有贯穿的进料口6，搅拌箱1内部设通过轴承设有转动轴7，且电机5输出端贯穿搅拌箱1和转动轴7连接，转动轴7侧端设有搅动杆8，搅拌箱1底端设有出料口10与连接口34连接，通过电机5带动转动轴7使得搅动杆8对复合碳源的原料进行搅拌，使得生成复合碳源，并通过出料口10输入内筒32内部。
[0028]
其中，搅拌箱1内壁与搅动杆8之间错位设有固定杆9，通过固定杆9实现与固定杆9之间的相互配合，使得错位产生击打的效果，并在相互作用的情况下使得搅拌的效果更加完善，减少内部杂质的产生。
[0029]
其中，吸入箱37外侧设有箱门314，通过箱门314方便将滤网39进行拆卸，吸入箱37内部设有倾斜的滤网39，吸入箱37顶端设有水泵箱311，水泵箱311内部设有水泵312，且水泵312一端通过吸出管310连接吸入箱37底部，并且水泵312另一端通过导管313贯穿连接连接口34，通过滤网39对过滤后的杂质再一次的进行过滤，避免杂质当中存在未过滤的复合碳源，并且通过水泵312和吸出管310可将吸入箱37底部过滤的复合碳源吸出，并经过导管313排入到内筒32内部再一次进行过滤。
[0030]
其中，导管313顶端是倾斜向下贯穿连接口34，通过倾斜设置，避免复合碳源在进料时，进入导管313内部，导致影响导管313喷出复合碳源的速率，影响生产效率的问题。
[0031]
工作原理：使用者首先将水泵312、控制器4和电机5连接外部电源，随后，将原料倒入搅拌箱1内部，再电机5的作用下带动转动轴7使得搅动杆8对内部的原料进行搅拌，使得形成复合碳源，然后形成的复合碳源经过出料口10和连接口34输入内筒32内部，然后受到向下的作用力，使得复合碳源在螺旋滑轨35上流动，然后再在内筒32外侧的筛网作用下进行筛选过滤杂质，过滤杂质后的复合碳源输入外筒31内部，并在出液口33的作用下将其排出，随后过滤的杂质经过螺旋滑轨35和连接部38输入吸入箱37内部，并在滤网39的作用下过滤杂质中可能存在的复合碳源，然后复合碳源掉落到吸入箱37底部，随后水泵312工作，经过吸出管310吸出，然后通过导管313排入到连接口34内部，再一次的对其进行过滤，以此完成工作。
[0032]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。