一种涂料研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，特别是涉及一种涂料研磨机。


背景技术：

2.研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机；市场上现有的外墙乳胶漆涂料生产研磨机大部分为转轴式研磨机，由于使用点在于工业生产，需要长时间地去研磨，时间一久，研磨轮上会残留很多物料，需要人工清洗，残留的物料还会影响研磨机的性能，使研磨效率下降，不利于生产需要。
3.授权公告号为cn210846504u的中国专利公开了一种外墙乳胶漆涂料生产用研磨机，包括电机箱，所述电机箱的前侧固定安装有开关，所述电机箱的左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑架，所述电机箱的顶部放置有废料盒，所述电机箱的顶部固定安装有位于废料盒左右两侧的固定板，所述电机箱右侧固定安装有防护箱，两个所述固定板之间固定安装有出料斗，两个所述固定板之间固定安装有位于出料斗后侧的转轴，所述转轴的数量为三个且其右侧均贯穿且延伸至防护箱内，所述电机箱内壁底部安装有电机，三个所述转轴的外部右侧均固定安装有位于防护箱内且互相啮合的齿轮，前侧所述转轴的外侧与电机的输出轴外侧通过传送带传动连接，三个所述转轴外侧均固定安装有研磨轮，两个所述固定板顶部均固定安装有水箱，两个所述水箱相对的一侧固定安装有数量为两个的电动滑轨，两个所述电动滑轨相对的一侧固定连接，两个所述电动滑轨相背的一侧均与固定板的顶部固定连接，两个所述电动滑轨外侧均活动安装有滑块，其具有达到了自动清洗的效果，无需人力清理，操作更加简单方便，且保证了研磨机的研磨效果等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在结构复杂，生产成本高，同时上述方案无法实现自循环效果，从而降低了研磨效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种涂料研磨机，本实用新型能够有效的提高外墙乳胶漆在实际使用过程当中时的混合效果，通过本装置能够有效的提高乳胶漆的研磨效率，通过取样槽的结构能够有效的提高本装置的研磨进度观察效果，从而提高了本装置的使用效率的同时避免了过度研磨，同时通过传动件能够降低了本装置的传动难度。
6.本实用新型提出了一种涂料研磨机，包括底座、转动支架、传动件、传动杆、研磨壳体、转动把手、出料斗、支撑支架、真空泵、抽取罐、收集斗和取样槽；
7.底座顶部与转动支架连接；转动支架与传动杆转动连接；传动杆一端与传动件连接；传动杆远离传动件的一端上设有研磨件，研磨件位于研磨壳体内部与研磨壳体内壁转动连接；研磨件远离传动杆的一端与转动把手连接；研磨壳体侧面底部与出料斗连接；出料斗上设有连接管，连接管与抽取罐连接；抽取罐顶部与真空泵连接；抽取罐底部上设有控制
阀门；抽取罐底部朝向收集斗方向；收集斗底部与取样槽连接；取样槽底部与研磨壳体顶部连接。
8.优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
9.优选的，底座顶部上设有减震板，减震板与研磨壳体连接。
10.优选的，研磨壳体内壁上设有耐磨层，研磨件表面粗糙。
11.优选的，真空泵与控制阀门控制连接。
12.优选的，抽取罐上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与真空泵接缝处连接。
13.优选的，取样槽内壁上设有通孔，取样槽底部上设有滑动阻挡板，滑动阻挡板与通孔滑动连接。
14.优选的，传动件上设有防滑纹路。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型能够有效的提高外墙乳胶漆在实际使用过程当中时的混合效果，通过本装置能够有效的提高乳胶漆的研磨效率，通过取样槽的结构能够有效的提高本装置的研磨进度观察效果，从而提高了本装置的使用效率的同时避免了过度研磨，同时通过传动件能够降低了本装置的传动难度，通过真空泵与抽取罐的组合能够实现本装置内部的自循环效果，从而降低了工作人员的工作强度的同时保证了本装置的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种涂料研磨机的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种涂料研磨机中传动件的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种涂料研磨机的侧视图；
20.附图标记：1、底座；2、转动支架；3、传动件；4、传动杆；5、研磨壳体；6、转动把手；7、出料斗；8、支撑支架；9、真空泵；10、抽取罐；11、收集斗；12、取样槽。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种涂料研磨机，包括底座1、转动支架2、传动件3、传动杆4、研磨壳体5、转动把手6、出料斗7、支撑支架8、真空泵9、抽取罐10、收集斗11和取样槽12；
23.底座1顶部与转动支架2连接；转动支架2与传动杆4转动连接；传动杆4一端与传动件3连接；传动杆4远离传动件3的一端上设有研磨件，研磨件位于研磨壳体5内部与研磨壳体5内壁转动连接；研磨件远离传动杆4的一端与转动把手6连接；研磨壳体5侧面底部与出料斗7连接；出料斗7上设有连接管，连接管与抽取罐10连接；抽取罐10顶部与真空泵9连接；抽取罐10底部上设有控制阀门；抽取罐10底部朝向收集斗11方向；收集斗11底部与取样槽12连接；取样槽12底部与研磨壳体5顶部连接；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；底座1顶部上设有减震板，减震板与研磨壳体5连接；真空泵9与控制阀门控制连接；取样槽12内壁上设有通孔，取样槽12底部上设有滑动阻挡板，滑动阻挡板与通孔滑动连接；传动件3上设有防滑纹路。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的提高研磨过程当中的稳定性，同时减少了原
料的损耗，当本装置处于工作状态时，通过传动件3和传动杆4的组合能够提高本装置的传动效率，通过顶部抽取罐10与真空泵9的组合与控制阀门的配合能够实现本装置的自循环效果，从而有效地降低了本装置的工作人员工作压力，通过收集斗11的结构能够减少原料在研磨过程当中的损失，通过原料流过取样槽12的过程能够便于工作人员观察原料的细腻程度。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种涂料研磨机，相较于实施例一，本实施例中，研磨壳体5内壁上设有耐磨层，研磨件表面粗糙；抽取罐10上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与真空泵9接缝处连接。
27.本实用新型的一个实施例中，耐磨层能够有效的延长本装置的使用寿命，同时橡胶密封圈的结构能够保证抽取罐10的密封性。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种涂料研磨机，其特征在于，包括底座(1)、转动支架(2)、传动件(3)、传动杆(4)、研磨壳体(5)、转动把手(6)、出料斗(7)、支撑支架(8)、真空泵(9)、抽取罐(10)、收集斗(11)和取样槽(12)；底座(1)顶部与转动支架(2)连接；转动支架(2)与传动杆(4)转动连接；传动杆(4)一端与传动件(3)连接；传动杆(4)远离传动件(3)的一端上设有研磨件，研磨件位于研磨壳体(5)内部与研磨壳体(5)内壁转动连接；研磨件远离传动杆(4)的一端与转动把手(6)连接；研磨壳体(5)侧面底部与出料斗(7)连接；出料斗(7)上设有连接管，连接管与抽取罐(10)连接；抽取罐(10)顶部与真空泵(9)连接；抽取罐(10)底部上设有控制阀门；抽取罐(10)底部朝向收集斗(11)方向；收集斗(11)底部与取样槽(12)连接；取样槽(12)底部与研磨壳体(5)顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。3.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于，底座(1)顶部上设有减震板，减震板与研磨壳体(5)连接。4.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于，研磨壳体(5)内壁上设有耐磨层，研磨件表面粗糙。5.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于，真空泵(9)与控制阀门控制连接。6.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于，抽取罐(10)上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与真空泵(9)接缝处连接。7.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于，取样槽(12)内壁上设有通孔，取样槽(12)底部上设有滑动阻挡板，滑动阻挡板与通孔滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于，传动件(3)上设有防滑纹路。

技术总结
本实用新型涉及研磨机领域，具体为一种涂料研磨机，包括底座、转动支架、传动件、传动杆、研磨壳体、转动把手、出料斗、支撑支架、真空泵、抽取罐、收集斗和取样槽；传动杆一端与传动件连接；传动杆远离传动件的一端上设有研磨件，研磨件位于研磨壳体内部与研磨壳体内壁转动连接；研磨件远离传动杆的一端与转动把手连接；研磨壳体侧面底部与出料斗连接；本实用新型能够有效的提高外墙乳胶漆在实际使用过程当中时的混合效果，通过本装置能够有效的提高乳胶漆的研磨效率，通过取样槽的结构能够有效的提高本装置的研磨进度观察效果，从而提高了本装置的使用效率的同时避免了过度研磨，同时通过传动件能够降低了本装置的传动难度。通过传动件能够降低了本装置的传动难度。通过传动件能够降低了本装置的传动难度。


技术研发人员：胡静 王海云 王建刚 陈勇恒
受保护的技术使用者：淄博恒峰新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/1/11