一种返排液处理混合机的制作方法

1.本实用新型涉及返排液处理技术领域，尤其涉及一种返排液处理混合机。


背景技术：

2.返排液是油水井压裂过程中产生的混合废液，来源于两个方面：一是在油水井压裂作业结束后，从地层中返排的废液；二是因天气等原因不能施工所产生的变质压裂液及工序失败后剩余的压裂液。
3.现有的返排液其内部包含有大量的有害因子，若直接排放会对自然环境造成一定的损害，因此现有技术中会将返排液与一定配比的药液进行混合后再排出进行沉淀、过滤等工序，而在与药液混合的工序中所使用的混合装置结构简单，而返排液内包含有各种增稠剂、添加剂等其它物质，现有的混合装置并不能实现充分混合返排液与药液的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种返排液处理混合机。
5.本实用新型的技术方案：一种返排液处理混合机，包括混合罐；
6.还包括加装在混合罐的外壁并与混合罐内部互通的两个圆环隔间；
7.搅拌组件，所述搅拌组件安装于混合罐的内部用于对返排液进行搅拌；
8.辅助组件，所述辅助组件安装于圆环隔间的内部，所述辅助组件包括与圆环隔间的两端内壁转动连接的两个转轴，所述圆环隔间的顶部固定连接有两个伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿于圆环隔间的外壁与转轴固定连接，所述转轴上固定连接有齿轮，所述转轴通过齿轮啮合连接有啮齿环，所述啮齿环的内壁固定连接有两个实心钢柱，所述实心钢柱的一端固定搅拌板。
9.优选的，所述混合罐的顶部固定连接有进料管，所述混合罐的一侧底部固定连接有出料管。
10.优选的，所述搅拌组件包括安装在混合罐顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿于混合罐固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有三组搅拌叶。
11.优选的，所述进料管为长方体形状，所述进料管的内壁固定连接有三个交错的下料板，所述下料板向下倾斜的一端固定连接有组隔板，所述组隔板上开设有若干个筛孔。
12.优选的，所述圆环隔间的顶部与底部内壁均固定连接有滑轮，所述啮齿环的顶部与底部均固定连接有圆环轨，所述滑轮在圆环轨内滑动。
13.优选的，所述搅拌板的一端外壁与两侧外壁均固定连接有斜板，所述搅拌板的表面开设有若干通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本装置中用于搅拌返排液的搅拌组件可以带动搅拌叶进行反方向旋转搅拌，而辅助组件中搅拌板由伺服电机以及齿轮、啮齿环等组件带动可以进行正方向旋转，由此正反方向的旋转可以增加混合罐内部的整体搅拌力度，从而实现搅拌效果更佳且搅拌效率更快的效果。
附图说明
15.图1给出了本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为齿轮与啮齿环连接结构示意图；
17.图3为搅拌板立体结构示意图；
18.图4为下料板立体结构示意图；
19.图5图1中a处局部放大结构示意图。
20.附图标记：1、混合罐；2、进料管；21、下料板；22、组隔板；23、筛孔； 3、出料管；4、搅拌组件；41、搅拌电机；42、搅拌轴；43、搅拌叶；5、圆环隔间；51、滑轮；6、辅助组件；61、转轴；62、伺服电机；63、齿轮；64、啮齿环；65、实心钢柱；66、搅拌板；661、斜板；662、通孔；67、圆环轨。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-3和图5所示，本实用新型提出的一种返排液处理混合机，包括混合罐1，混合罐1的顶部固定连接有进料管2，用于向混合罐1的内部添加返排液以及药水，混合罐1的一侧底部固定连接有出料管3，用于排出混合完成的返排液；
24.还包括加装在混合罐1的外壁并与混合罐1内部互通的两个圆环隔间5；
25.搅拌组件4，搅拌组件4安装于混合罐1的内部用于对返排液进行搅拌，搅拌组件4包括安装在混合罐1顶部的搅拌电机41，搅拌电机41的输出端贯穿于混合罐1固定连接有搅拌轴42，搅拌轴42上固定连接有三组搅拌叶43，本实用新型中的搅拌组件4与本领域中所使用的搅拌装置结构相同，不同的是本实用新型中的搅拌电机41只能带动搅拌轴42与搅拌叶43进行反方向旋转，由此来配合辅助组件6中搅拌板66的正方向旋转来实现增加搅拌力度的效果，提高混合罐1整体的搅拌能力；
26.辅助组件6，辅助组件6安装于圆环隔间5的内部，辅助组件6包括与圆环隔间5的两端内壁转动连接的两个转轴61，圆环隔间5的顶部固定连接有两个伺服电机62，伺服电机62的输出端贯穿于圆环隔间5的外壁与转轴61固定连接，转轴61上固定连接有齿轮63，转轴61通过齿轮63啮合连接有啮齿环64，圆环隔间5的顶部与底部内壁均固定连接有滑轮51，啮齿环64的顶部与底部均固定连接有圆环轨67，滑轮51在圆环轨67内滑动，滑轮51与圆环轨67的设计可以使使得啮齿环64旋转的更加顺畅也不会发生晃动，增加了本装置的稳定性，啮齿环64的内壁固定连接有两个实心钢柱65，实心钢柱65的设计保证了在旋转过程中钢柱不会发生断裂，增加了本装置的稳定性，实心钢柱65的一端固定搅拌板66，搅拌板66的一端外壁与两侧外壁均固定连接有斜板661，搅拌板66的表面开设有若干通孔662，三个斜板661与多个通孔662的设计都是为了在辅助组件6工作过程中减少斜板661所受到的阻力，保证了搅拌板66可以顺利的对返排液进行搅拌混合工作。
27.基于实施例一的工作原理是：使用本混合罐1时，首先将返排液以及配比好的药液从进料管2处排入混合罐1内部，然后通过启动搅拌电机41带动搅拌轴42反方向旋转来对混合罐1内部的返排液进行搅拌，于此同时分别启动两个圆环隔间5上的伺服电机62带动转轴61正方向旋转，由此与齿轮63啮合连接的啮齿环64便可以进行正方向旋转，这样啮齿环64
内壁所安装的两个搅拌板 66便可以对返排液进行搅拌工作，这样配合逆方向旋转的搅拌叶43便可以实现混合效果更好、效率更加出众的搅拌混合工作。
28.实施例二
29.如图1和图4所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的一种返排液处理混合机，进料管2为长方体形状，进料管2的内壁固定连接有三个交错的下料板21，方形的进料管2内安装有三组交错的下料板21，返排液与药液在加入的过程中会在阶梯状的向下倾斜的下料板21上进行碰撞，由此便可以实现在加料过程中对返排液以及药液进行初步的混合，辅助了搅拌组件4以及辅助组件6的搅拌混合工作，增加了本装置的工作效率，下料板21向下倾斜的一端固定连接有组隔板22，组隔板22上开设有若干个筛孔23，组隔板22以及筛孔 23的设计可以过滤掉返排液中的固装杂质，保证了返排液的纯度。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种返排液处理混合机，包括混合罐(1)，其特征在于：还包括加装在混合罐(1)的外壁上并与混合罐(1)内部互通的两个圆环隔间(5)；搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)安装于混合罐(1)的内部用于对返排液进行搅拌；辅助组件(6)，所述辅助组件(6)安装于圆环隔间(5)的内部，所述辅助组件(6)包括与圆环隔间(5)的两端内壁转动连接的两个转轴(61)，所述圆环隔间(5)的顶部固定连接有两个伺服电机(62)，所述伺服电机(62)的输出端贯穿于圆环隔间(5)的外壁与转轴(61)固定连接，所述转轴(61)上固定连接有齿轮(63)，所述转轴(61)通过齿轮(63)啮合连接有啮齿环(64)，所述啮齿环(64)的内壁固定连接有两个实心钢柱(65)，所述实心钢柱(65)的一端固定搅拌板(66)。2.根据权利要求1所述的一种返排液处理混合机，其特征在于，所述混合罐(1)的顶部固定连接有进料管(2)，所述混合罐(1)的一侧底部固定连接有出料管(3)。3.根据权利要求1所述的一种返排液处理混合机，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括安装在混合罐(1)顶部的搅拌电机(41)，所述搅拌电机(41)的输出端贯穿于混合罐(1)固定连接有搅拌轴(42)，所述搅拌轴(42)上固定连接有三组搅拌叶(43)。4.根据权利要求2所述的一种返排液处理混合机，其特征在于，所述进料管(2)为长方体形状，所述进料管(2)的内壁固定连接有三个交错的下料板(21)，所述下料板(21)向下倾斜的一端固定连接有组隔板(22)，所述组隔板(22)上开设有若干个筛孔(23)。5.根据权利要求1所述的一种返排液处理混合机，其特征在于，所述圆环隔间(5)的顶部与底部内壁均固定连接有滑轮(51)，所述啮齿环(64)的顶部与底部均固定连接有圆环轨(67)，所述滑轮(51)在圆环轨(67)内滑动。6.根据权利要求1所述的一种返排液处理混合机，其特征在于，所述搅拌板(66)的一端外壁与两侧外壁均固定连接有斜板(661)，所述搅拌板(66)的表面开设有若干通孔(662)。

技术总结
本实用新型涉及返排液处理技术领域，尤其涉及一种返排液处理混合机。其技术方案包括：混合罐，还包括加装在混合罐的外壁并与混合罐内部互通的两个圆环隔间；搅拌组件，所述搅拌组件安装于混合罐的内部用于对返排液进行搅拌；辅助组件，所述辅助组件安装于圆环隔间的内部，所述辅助组件包括与圆环隔间的两端内壁转动连接的两个转轴。本实用新型具有的有益效果是：本装置中用于搅拌返排液的搅拌组件可以带动搅拌叶进行反方向旋转搅拌，而辅助组件中搅拌板由伺服电机以及齿轮、啮齿环等组件带动可以进行正方向旋转，由此正反方向的旋转可以增加混合罐内部的整体搅拌力度，从而实现搅拌效果更佳且搅拌效率更快的效果。效果更佳且搅拌效率更快的效果。效果更佳且搅拌效率更快的效果。


技术研发人员：黄凯 罗书博
受保护的技术使用者：四川惠信通石油工程有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/27