本申请涉及大米抛光加工,更具体地说,涉及一种大米加工用抛光机。
背景技术:
1、糙米碾成大米后,米粒的表面还带有少量糠粉,影响大米的外观品质、储存性和制成米饭的口感;在大米的加工工序中,最后一步就是抛光,通过适量的喷雾着水、润米,在抛光机内被抛光辊旋转摩擦、搅拌擦刷,达到抛光效果,从而有利于彻底去除米粒表面上的米糠,还能使米粒表面淀粉胶质化,提高大米的光洁度,既改善大米外观效果,同时利于保存。
2、针对上述中的相关技术,申请人认为,部分大米抛光机采用垂直下料管,导致大米下料速率较快,易堆积在抛光辊处,可能造成堵塞卡顿,从而影响抛光效果。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本申请提供一种大米加工用抛光机,采用如下的技术方案:
2、一种大米加工用抛光机,包括抛光筒,所述抛光筒的两端内壁之间水平转动安装有抛光辊,且抛光辊的一端转动轴贯穿延伸至抛光筒的外部固定安装有从动齿轮,所述抛光筒的一端侧壁上竖直固定安装有双轴电机,所述双轴电机的下段输出轴上固定安装有驱动齿轮,且驱动齿轮与从动齿轮啮合;所述抛光筒的一端侧壁上倾斜固定安装有与内腔连通的排出管,所述抛光筒的底部四角均固定安装有支撑腿;所述抛光筒的顶部竖直固定安装有四个呈矩形阵列分布的支撑杆,四个所述支撑杆的顶端共同固定安装有装料斗,所述装料斗的底端设置有与抛光筒竖直连通的降料组件,所述装料斗靠近双轴电机的一侧壁上水平插设有阻隔板,所述阻隔板与双轴电机之间设置有开闭驱动组件,所述装料斗靠近斗口的四周内壁上均固定安装有多个间隔分布的雾化喷头,所述抛光筒的顶部设置有与雾化喷头适配的给水机构。
3、通过采用上述技术方案,将待抛光的大米倒入装料斗内,给水机构向雾化喷头供水,对大米进行雾润,通过开闭驱动组件带动阻隔板往复运动,实现装料斗的循环通闭,使大米能够批次落入抛光筒内,有利于减少堆积现象,进而有利于提高抛光效果。
4、进一步的,所述降料组件包括固定安装于装料斗底部的导料管,所述抛光筒的顶部竖直固定安装有与内腔连通的降料管,所述降料管与导料管之间转动安装有连接环,且连接环的圆周截面呈h型。
5、通过采用上述技术方案,导料管、降料管与连接环构成竖直贯通的通道,且连接环能够相对转动活动。
6、进一步的,所述开闭驱动组件包括固定安装于抛光筒靠近双轴电机的一端外壁上的承托台,所述承托台的顶部竖直转动插设有驱动轴,且驱动轴的底端延伸与双轴电机的上段输出轴固定连接,所述驱动轴的顶端固定安装有牵引盘,所述阻隔板远离装料斗内腔的一端转动安装有第一连杆,且第一连杆远离阻隔板的一端与牵引盘转动连接。
7、通过采用上述技术方案,双轴电机带动驱动轴转动,驱动轴带动牵引盘转动,牵引盘带动第一连杆循环往复活动,进而使第一连杆带动阻隔板相对装料斗实现水平往复运动。
8、进一步的,所述连接环的圆周外壁上固定安装有齿环,所述阻隔板位于装料斗外部的板体底部竖直固定安装有两个间隔分布的第二连杆,两个所述第二连杆的底端共同固定安装有传动框,且传动框套设于连接环的外侧,所述传动框沿阻隔板活动方向的一侧内壁上固定安装有若干个呈线性阵列分布的齿块,且齿块与齿环啮合。
9、通过采用上述技术方案,传动框通过第二连杆作用,与阻隔板同步运动,进而利用齿块与齿环的啮合传动,带动齿环实现循环回转运动。
10、进一步的,所述连接环的内环顶部竖直固定安装有多个呈环形阵列分布的上刮杆,且多个上刮杆均与导料管的圆周内壁贴合。
11、通过采用上述技术方案,上刮杆跟随齿环转动,能够将导料管内壁上粘附的米粒刮下。
12、进一步的,所述连接环的内环底部竖直固定安装有多个呈环形阵列分布的下刮杆,且多个下刮杆均与降料管的圆周内壁贴合。
13、通过采用上述技术方案,下刮杆跟随齿环转动,能够将降料管内壁上粘附的米粒刮下。
14、进一步的,所述抛光筒的顶部沿阻隔板活动方向固定安装有两个间隔分布的限位板,且两个限位板分别与传动框的两侧外壁滑动接触,两个所述第二连杆上均倾斜固定安装有加强杆,且两个加强杆分别与同侧的传动框固定连接构成三角形结构。
15、通过采用上述技术方案,加强杆提高了传动框与第二连杆的连接稳定性,限位板提高了传动框活动稳定性。
16、进一步的,所述给水机构包括固定安装于装料斗斗口处四周外壁上的输流管,且多个雾化喷头均与输流管连通,所述抛光筒的顶部固定安装有蓄水箱,所述蓄水箱的顶部固定安装有水泵,且水泵的输入端与蓄水箱连通,所述水泵的输出端固定安装有导流管,且导流管与输流管连通。
17、通过采用上述技术方案,水泵将蓄水箱内的水通过导流管送到输流管,输流管向各个雾化喷头供水。
18、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
19、(1)本申请在装料斗、双轴电机、降料组件、阻隔板、开闭驱动组件的作用下,可以实现对大米的自动批次加料和抛光,有利于减少堆积现象,进而有利于提高抛光效果,且加料与抛光同步进行,有利于减少能耗,节约生产成本;
20、(2)本申请在降料组件、传动框、上刮杆和下刮杆的作用下,在大米自动批次添加的过程中,能够将粘附在导料管与降料管内壁上的米粒刮下,有利于减少浪费。
1.一种大米加工用抛光机,包括抛光筒(1),其特征在于:所述抛光筒(1)的两端内壁之间水平转动安装有抛光辊(2),且抛光辊(2)的一端转动轴贯穿延伸至抛光筒(1)的外部固定安装有从动齿轮(3),所述抛光筒(1)的一端侧壁上竖直固定安装有双轴电机(4),所述双轴电机(4)的下段输出轴上固定安装有驱动齿轮(5),且驱动齿轮(5)与从动齿轮(3)啮合;所述抛光筒(1)的一端侧壁上倾斜固定安装有与内腔连通的排出管(6),所述抛光筒(1)的底部四角均固定安装有支撑腿;所述抛光筒(1)的顶部竖直固定安装有四个呈矩形阵列分布的支撑杆(7),四个所述支撑杆(7)的顶端共同固定安装有装料斗(8),所述装料斗(8)的底端设置有与抛光筒(1)竖直连通的降料组件,所述装料斗(8)靠近双轴电机(4)的一侧壁上水平插设有阻隔板(9),所述阻隔板(9)与双轴电机(4)之间设置有开闭驱动组件,所述装料斗(8)靠近斗口的四周内壁上均固定安装有多个间隔分布的雾化喷头(10),所述抛光筒(1)的顶部设置有与雾化喷头(10)适配的给水机构。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用抛光机,其特征在于:所述降料组件包括固定安装于装料斗(8)底部的导料管(11),所述抛光筒(1)的顶部竖直固定安装有与内腔连通的降料管(12),所述降料管(12)与导料管(11)之间转动安装有连接环(13),且连接环(13)的圆周截面呈h型,所述连接环(13)的顶部与底部圆周内壁均转动嵌设有若干个滚珠。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工用抛光机,其特征在于:所述开闭驱动组件包括固定安装于抛光筒(1)靠近双轴电机(4)的一端外壁上的承托台(14),所述承托台(14)的顶部竖直转动插设有驱动轴(15),且驱动轴(15)的底端延伸与双轴电机(4)的上段输出轴固定连接,所述驱动轴(15)的顶端固定安装有牵引盘(16),所述阻隔板(9)远离装料斗(8)内腔的一端转动安装有第一连杆(17),且第一连杆(17)远离阻隔板(9)的一端与牵引盘(16)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工用抛光机,其特征在于:所述连接环(13)的圆周外壁上固定安装有齿环(18),所述阻隔板(9)位于装料斗(8)外部的板体底部竖直固定安装有两个间隔分布的第二连杆(19),两个所述第二连杆(19)的底端共同固定安装有传动框(20),且传动框(20)套设于连接环(13)的外侧,所述传动框(20)沿阻隔板(9)活动方向的一侧内壁上固定安装有若干个呈线性阵列分布的齿块,且齿块与齿环(18)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种大米加工用抛光机,其特征在于:所述连接环(13)的内环顶部竖直固定安装有多个呈环形阵列分布的上刮杆(21),且多个上刮杆(21)均与导料管(11)的圆周内壁贴合。
6.根据权利要求4所述的一种大米加工用抛光机,其特征在于:所述连接环(13)的内环底部竖直固定安装有多个呈环形阵列分布的下刮杆(22),且多个下刮杆(22)均与降料管(12)的圆周内壁贴合。
7.根据权利要求4所述的一种大米加工用抛光机,其特征在于:所述抛光筒(1)的顶部沿阻隔板(9)活动方向固定安装有两个间隔分布的限位板(23),且两个限位板(23)分别与传动框(20)的两侧外壁滑动接触,两个所述第二连杆(19)上均倾斜固定安装有加强杆(24),且两个加强杆(24)分别与同侧的传动框(20)固定连接构成三角形结构。
8.根据权利要求1所述的一种大米加工用抛光机,其特征在于:所述给水机构包括固定安装于装料斗(8)斗口处四周外壁上的输流管(25),且多个雾化喷头(10)均与输流管(25)连通,所述抛光筒(1)的顶部固定安装有蓄水箱(26),所述蓄水箱(26)的顶部固定安装有水泵(27),且水泵(27)的输入端与蓄水箱(26)连通,所述水泵(27)的输出端固定安装有导流管,且导流管与输流管(25)连通。