一种环氧树脂纯化设备的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种环氧树脂纯化设备。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(c
11h12
o3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
3.环氧树脂生产完成后，其中包含多种杂质和水分，需要进行纯化分离。现有的环氧树脂纯化装置一般是采取在箱体的周壁设置加热管加热，但是这种加热方式加热不够均匀，特别是箱体中间的温度偏低，从而造成纯化效率不高，影响环氧树脂的质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环氧树脂纯化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂纯化设备，包括箱体，所述箱体的底端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有旋转杆，所述旋转杆上安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与第三皮带轮传动连接，所述第三皮带轮安装在第一搅拌杆上，所述第一搅拌杆的顶端贯穿箱体的底端延伸至箱体的内部，所述第一搅拌杆上安装有若干对第一搅拌叶片，所述第二皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮传动连接，所述第四皮带轮安装在第二搅拌杆上，所述第二搅拌杆的顶端贯穿箱体的底端延伸至箱体的内部，所述第二搅拌杆上安装有若干对第二搅拌叶片，且所述箱体的内部中端安装有加热筒，所述加热筒的内部安装有若干根第一加热管，且所述箱体由保温层和内层组成，所述内层的内部设有若干根第二加热管。
6.在一个优选的实施方式中，所述箱体的右侧安装有进料管，所述箱体的左侧安装有出料管。
7.在一个优选的实施方式中，所述箱体的顶端安装有出气管。
8.在一个优选的实施方式中，所述箱体的底端安装有支撑腿。
9.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
10.本实用新型通过设置旋转电机、第一加热管、第二加热管，旋转电机旋转带动旋转杆转动，旋转杆带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，第一皮带轮通过第一皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动第一搅拌叶片转动，第二皮带轮通过第二皮带带动第四皮带轮转动，第四皮带轮带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆带动第二搅拌叶片转动，便于环氧树脂搅拌均匀，第一加热管设在加热筒内，加热筒设在箱体的
内部中端，第一加热管便于为箱体内部中端的环氧树脂进行加热，第二加热管设在内层内，第二加热管便于为箱体周壁的环氧树脂进行加热，使得环氧树脂受热更加均匀，便于环氧树脂内的杂质、水分气化，提升环氧树脂纯化的效果，提高环氧树脂的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的加热筒的平面示意图。
13.附图标记为：1、箱体；2、旋转电机；3、旋转杆；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、第一皮带；7、第三皮带轮；8、第一搅拌杆；9、第一搅拌叶片；10、第二皮带；11、第四皮带轮；12、第二搅拌杆；13、第二搅拌叶片；14、加热筒；15、第一加热管；16、保温层；17、内层；18、第二加热管；19、进料管；20、出料管；21、出气管；22、支撑腿。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.根据图1-2所示的一种环氧树脂纯化设备，包括箱体1，所述箱体1的底端安装有旋转电机2，所述旋转电机2的输出端安装有旋转杆3，所述旋转杆3上安装有第一皮带轮4和第二皮带轮5，所述第一皮带轮4通过第一皮带6与第三皮带轮7传动连接，所述第三皮带轮7安装在第一搅拌杆8上，所述第一搅拌杆8的顶端贯穿箱体1的底端延伸至箱体1的内部，所述第一搅拌杆8上安装有若干对第一搅拌叶片9，所述第二皮带轮5通过第二皮带10与第四皮带轮11传动连接，所述第四皮带轮11安装在第二搅拌杆12上，所述第二搅拌杆12的顶端贯穿箱体1的底端延伸至箱体1的内部，所述第二搅拌杆12上安装有若干对第二搅拌叶片13，且所述箱体1的内部中端安装有加热筒14，所述加热筒14的内部安装有若干根第一加热管15，且所述箱体1由保温层16和内层17组成，所述内层17的内部设有若干根第二加热管18。
16.在一个优选的实施方式中，所述箱体1的右侧安装有进料管19，所述箱体1的左侧安装有出料管20，便于环氧树脂从进料管19进入到箱体1内，便于纯化好的环氧树脂从出料管20出来。
17.在一个优选的实施方式中，所述箱体1的顶端安装有出气管21，便于杂质、水分加热气化从出气管21出来。
18.在一个优选的实施方式中，所述箱体1的底端安装有支撑腿22，支撑腿22便于纯化装置的支撑固定。
19.综上所述，本实用新型提供一种环氧树脂纯化设备，使用时，需要进行纯化的环氧树脂从进料管19进入到箱体1内，启动旋转电机2、第一加热管15、第二加热管18，旋转电机2旋转带动旋转杆3转动，旋转杆3带动第一皮带轮4和第二皮带轮5转动，第一皮带轮4通过第一皮带6带动第三皮带轮7转动，第三皮带轮7带动第一搅拌杆8转动，第一搅拌杆8带动第一搅拌叶片9转动，第二皮带轮5通过第二皮带10带动第四皮带轮11转动，第四皮带轮11带动第二搅拌杆12转动，第二搅拌杆12带动第二搅拌叶片13转动，便于环氧树脂搅拌均匀，第一
加热管15设在加热筒14内，加热筒14设在箱体1的内部中端，第一加热管15便于为箱体1内部中端的环氧树脂进行加热，第二加热管18设在内层17内，第二加热管18便于为箱体1周壁的环氧树脂进行加热，使得环氧树脂受热更加均匀，便于环氧树脂内的杂质、水分气化，提升环氧树脂纯化的效果，提高环氧树脂的质量。
20.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
21.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
22.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种环氧树脂纯化设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端安装有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)上安装有第一皮带轮(4)和第二皮带轮(5)，所述第一皮带轮(4)通过第一皮带(6)与第三皮带轮(7)传动连接，所述第三皮带轮(7)安装在第一搅拌杆(8)上，所述第一搅拌杆(8)的顶端贯穿箱体(1)的底端延伸至箱体(1)的内部，所述第一搅拌杆(8)上安装有若干对第一搅拌叶片(9)，所述第二皮带轮(5)通过第二皮带(10)与第四皮带轮(11)传动连接，所述第四皮带轮(11)安装在第二搅拌杆(12)上，所述第二搅拌杆(12)的顶端贯穿箱体(1)的底端延伸至箱体(1)的内部，所述第二搅拌杆(12)上安装有若干对第二搅拌叶片(13)，且所述箱体(1)的内部中端安装有加热筒(14)，所述加热筒(14)的内部安装有若干根第一加热管(15)，且所述箱体(1)由保温层(16)和内层(17)组成，所述内层(17)的内部设有若干根第二加热管(18)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂纯化设备，其特征在于：所述箱体(1)的右侧安装有进料管(19)，所述箱体(1)的左侧安装有出料管(20)。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂纯化设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶端安装有出气管(21)。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂纯化设备，其特征在于：所述箱体(1)的底端安装有支撑腿(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种环氧树脂纯化设备，具体涉及树脂生产技术领域，包括箱体，箱体的底端安装有旋转电机，旋转电机输出端安装有旋转杆，旋转杆上安装有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带与第三皮带轮传动连接，第三皮带轮安装在第一搅拌杆上，第一搅拌杆上安装有第一搅拌叶片，第二皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮传动连接，第四皮带轮安装在第二搅拌杆上，第二搅拌杆上安装有第二搅拌叶片，箱体内部中端安装有加热筒，加热筒内部安装有第一加热管，箱体由保温层和内层组成，内层内部设有第二加热管。本实用新型使得环氧树脂受热更加均匀，便于环氧树脂内的杂质、水分气化，提升环氧树脂纯化的效果，提高环氧树脂的质量。脂的质量。脂的质量。


技术研发人员：徐伟杰 徐向钧 王玉勤
受保护的技术使用者：络合高新材料（上海）有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/2/20