一种纸板加工清废装置的制作方法

本技术涉及纸板加工，具体为一种纸板加工清废装置。

背景技术：

1、经检索公开号为cn216063605u，公开了一种纸箱加工纸板清废输出装置，包括：加工台以及开设在加工台顶端中部用于废料收集的落料槽，所述加工台的底端中部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内部开设有顶端与落料槽相连通的粉碎仓，所述粉碎仓的内部转动安装有两个分布在落料槽两侧的粉碎轴，所述粉碎轴的外壁固定安装有用于废纸板粉碎的粉碎刀。

2、在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，对比文件需要工作人员手动拾取纸板废料，然后把废料经落料槽投入至粉碎箱内，有些纸板加工过程中会产生大量的废料，从而影响工作效率。

3、因此我们提出一种纸板加工清废装置，能够快速把加工台上的废料导入至粉碎腔内。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纸板加工清废装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板加工清废装置，包括加工台和限位导板；

3、所述加工台的上表面开设有收集槽，所述收集槽两侧的内壁铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与支撑板底侧的中部铰接，所述支撑板的前后两端均固定安装有转动杆，所述转动杆通过轴承与收集槽的内壁转动连接；

4、所述限位导板的数量为两组，所述限位导板的前后两端分别与收集槽前后两侧内壁的中部焊接，所述收集槽的内部啮合有两组电动粉碎辊，两组所述电动粉碎辊置于两组限位导板内侧的下方，所述加工台的一侧通过螺钉固定连接有控制面板。

5、作为本申请技术方案的一可选方案，所述加工台的底侧放置有收集箱，所述收集箱置于收集槽的正下方。

6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述收集槽与支撑板的尺寸相配合，所述支撑板与加工台的上表面水平平齐。

7、作为本申请技术方案的一可选方案，两组所述限位导板呈对称设置，所述收集槽呈漏斗状。

8、作为本申请技术方案的一可选方案，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与电动伸缩杆和电动粉碎辊的输入端通过导线构成电连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，通过加工台和支撑板，方便纸板的加工，通过电动伸缩杆、转动杆和轴承的结合，控制两组电动伸缩杆工作，能够带动两组支撑板转动倾斜，从而把支撑板上表面纸板加工后的废料导入至两组限位导板之间，控制两组电动粉碎辊工作，能够对纸板废料进行粉碎作业，方便快捷。

技术特征：

1.一种纸板加工清废装置，其特征在于，包括加工台(1)和限位导板(7)；

2.根据权利要求1所述的一种纸板加工清废装置，其特征在于：所述加工台(1)的底侧放置有收集箱(9)，所述收集箱(9)置于收集槽(2)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种纸板加工清废装置，其特征在于：所述收集槽(2)与支撑板(4)的尺寸相配合，所述支撑板(4)与加工台(1)的上表面水平平齐。

4.根据权利要求1所述的一种纸板加工清废装置，其特征在于：两组所述限位导板(7)呈对称设置，所述收集槽(2)呈漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种纸板加工清废装置，其特征在于：所述控制面板(10)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板(10)的输出端与电动伸缩杆(3)和电动粉碎辊(8)的输入端通过导线构成电连接。

技术总结
本技术涉及纸板加工技术领域，公开了一种纸板加工清废装置，包括加工台和限位导板；所述加工台的上表面开设有收集槽，所述收集槽两侧的内壁铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与支撑板底侧的中部铰接，所述支撑板的前后两端均固定安装有转动杆，所述转动杆通过轴承与收集槽的内壁转动连接。本技术通过加工台和支撑板，方便纸板的加工，通过电动伸缩杆、转动杆和轴承的结合，控制两组电动伸缩杆工作，能够带动两组支撑板转动倾斜，从而把支撑板上表面纸板加工后的废料导入至两组限位导板之间，控制两组电动粉碎辊工作，能够对纸板废料进行粉碎作业，方便快捷。

技术研发人员：陈志鹏
受保护的技术使用者：东莞骏成纸业有限公司
技术研发日：20220920
技术公布日：2024/1/13