本技术涉及尾砂除杂,特别是涉及一种用于矿山充填的尾砂除杂装置。
背景技术:
1、在矿山充填的过程中需要将高浓度尾砂与胶凝剂进行搅拌混合。尾砂在输送过程中往往因尾矿库取砂和选厂工艺故障导致出现大颗粒的石子与杂物。杂物在进入浓密机后,不仅会造成浓密机急停故障,而且还会造成砂泵、搅拌桶与高速搅拌机损坏,浓密机维修及清理时间需要48~72小时,耗时耗力。因此在尾砂的输送过程中就需要对输送的尾砂进行除杂。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种用于矿山充填的尾砂除杂装置。
2、为了解决以上技术问题,本实用新型的技术方案如下:
3、一种用于矿山充填的尾砂除杂装置,包括,
4、缓冲砂箱,其底部开设有出料口;
5、过滤装置,设置在所述缓冲砂箱内,所述过滤装置包括上端开口的过滤箱,所述过滤箱的侧面和底面均设置为滤网;以及,
6、尾砂进料管,设置在所述缓冲砂箱的上方,用于将尾砂输送至所述过滤装置内。
7、作为本实用新型所述用于矿山充填的尾砂除杂装置的一种优选方案,其中:所述缓冲砂箱的内侧壁上固定安装有支撑板,所述过滤装置搭接在所述支撑板上。
8、作为本实用新型所述用于矿山充填的尾砂除杂装置的一种优选方案,其中:所述缓冲砂箱内设置有两个所述过滤装置,每个所述过滤装置的侧面均转动安装有移动轮,所述移动轮均位于所述支撑板上,使所述过滤装置可沿所述支撑板的长度方向移动。
9、作为本实用新型所述用于矿山充填的尾砂除杂装置的一种优选方案,其中:所述支撑板上开设有若干个第一定位孔,若干个所述第一定位孔沿所述支撑板的长度方向依次布设,
10、所述过滤装置上安装有所述移动轮的侧面固定设置有定位板,所述定位板上开设有第二定位孔,所述第二定位孔可与任一所述第一定位孔对齐。
11、作为本实用新型所述用于矿山充填的尾砂除杂装置的一种优选方案,其中:还包括定位插销,
12、当所述第二定位孔与所述第一定位孔对齐时,所述定位插销可伸至所述第一定位孔和所述第二定位孔内。
13、作为本实用新型所述用于矿山充填的尾砂除杂装置的一种优选方案,其中:还包括与所述出料口连接的出砂管道。
14、作为本实用新型所述用于矿山充填的尾砂除杂装置的一种优选方案,其中:所述过滤箱包括箱体框架以及固定安装在箱体框架上的滤网,所述箱体框架为不锈钢材质,所述滤网为聚氨酯材质。
15、作为本实用新型所述用于矿山充填的尾砂除杂装置的一种优选方案,其中:所述滤网的厚度为40mm,所述滤网中网孔的长度为40mm,宽度为20mm。
16、本实用新型的有益效果是:
17、(1)本实用新型通过过滤装置对尾砂进行过滤,可将尾砂中夹带的石子、杂草等杂物滤除,避免由于这些杂物无法与胶凝剂结合而造成充填料浆离析,进而造成充填体质量不合格的问题。
18、(2)本实用新型在过滤装置的侧面安装有移动轮,使过滤装置可在缓冲砂箱内移动,在需要对过滤装置进行清理时可将过滤装置从尾砂进料管的正下方移开,避免尾砂进料管对过滤装置的取出产生阻碍,从而便于对过滤装置中的杂物进行清理。
19、(3)本实用新型在缓冲砂箱内放置有两个过滤装置,可在任一过滤装置需要清理时将另一过滤装置移动至尾砂进料管的下方,实现对尾砂不间断过滤的同时对过滤装置中的杂物进行清理的目的。
20、(4)本实用新型在支撑板和过滤装置侧面对应开设有第一定位孔和第二定位孔,可在第一定位孔与第二定位孔对齐时通过定位插销实现对过滤装置的定位,避免过滤装置的位置发生偏移而影响尾砂的过滤质量。
1.一种用于矿山充填的尾砂除杂装置,其特征在于:包括,
2.根据权利要求1所述的用于矿山充填的尾砂除杂装置,其特征在于:所述缓冲砂箱(1)的内侧壁上固定安装有支撑板(4),所述过滤装置搭接在所述支撑板(4)上。
3.根据权利要求2所述的用于矿山充填的尾砂除杂装置,其特征在于:所述缓冲砂箱(1)内设置有两个所述过滤装置,每个所述过滤装置的侧面均转动安装有移动轮(5),所述移动轮(5)均位于所述支撑板(4)上,使所述过滤装置可沿所述支撑板(4)的长度方向移动。
4.根据权利要求3所述的用于矿山充填的尾砂除杂装置,其特征在于:所述支撑板(4)上开设有若干个第一定位孔(6),若干个所述第一定位孔(6)沿所述支撑板(4)的长度方向依次布设,
5.根据权利要求4所述的用于矿山充填的尾砂除杂装置,其特征在于:还包括定位插销,
6.根据权利要求1所述的用于矿山充填的尾砂除杂装置,其特征在于:还包括与所述出料口(9)连接的出砂管道。
7.根据权利要求1所述的用于矿山充填的尾砂除杂装置,其特征在于:所述过滤箱(2)包括箱体框架以及固定安装在箱体框架上的滤网,所述箱体框架为不锈钢材质,所述滤网为聚氨酯材质。
8.根据权利要求7所述的用于矿山充填的尾砂除杂装置,其特征在于:所述滤网的厚度为40mm,所述滤网中网孔的长度为40mm,宽度为20mm。