一种高效纯化三氟甲磺酸的设备的制作方法

1.本实用新型涉及三氟甲磺酸制备技术领域，具体涉及一种高效纯化三氟甲磺酸的设备。


背景技术：

2.三氟甲烷磺酸是一种很强的有机酸，易溶于水，是已知超强酸之一，具有强腐蚀性、吸湿性，广泛用于医药、化工等行业，用量小，酸性强，性质稳定。
3.三氟甲磺酸中杂质沸点与三氟甲磺酸沸点接近，在三氟甲烷磺酸的纯化过程中，会出现压差问题，纯化过程中产生的雾沫夹带影响纯化效果，降低质量，为此，我们提出了一种高效纯化三氟甲磺酸的回流装置来解决上述问题。因此，设计出一种高效纯化三氟甲磺酸的设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高效纯化三氟甲磺酸的设备，该设备能去除三氟甲磺酸中沸点接近的杂质，高效纯化三氟甲磺酸。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效纯化三氟甲磺酸的设备，包括气液分布器，其特征在于，所述气液分布器的上端连接有冷凝器，所述气液分布器的下端连接有下封头，所述冷凝器的上端连接有上封头；所述气液分布器的一周内侧壁上固定安装有管板，所述管板上一周等间距贯穿设置有多个升气管，每个所述升气管的上端均设有挡液板，所述升气管的上端一周等间距固定设置有多个第二筋板，多个所述第二筋板的上端共同固定在所述挡液板的下端；所述下封头的下端安装有孔板，所述下封头内装有填料，所述孔板中心贯穿设置有降液管，所述降液管的下端设置有液封装置，所述降液管的上端贯穿连接在所述管板中心；所述液封装置包括液封管，所述降液管的下端延伸至所述液封管内；所述冷凝器的侧壁上安装有铂电阻。
6.优选地，所述液封管的上端固定安装有第一筋板，所述液封管的下端设置有堵板。
7.优选地，所述降液管贯穿设置在所述第一筋板上。
8.优选地，所述第二筋板为三个。
9.优选地，所述冷凝器的上端侧壁连接有冷凝器出水口，所述冷凝器的下端侧壁连接有冷凝器进水口。
10.优选地，所述填料采用耐高温四氟孔板波纹填料。
11.优选地，所述气液分布器和所述冷凝器之间通过双管板连接；所述气液分布器和所述下封头之间通过双管板连接；所述冷凝器和所述上封头之间通过双管板连接。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.本实用新型通过在下封头填充填料，设置气液分布器、冷凝器实现对酸蒸汽进行杂质分离，通过设置液封装置，实现回流酸液与上升酸汽分流，循环到蒸馏釜内，解决了液体回流造成的压差问题，大大提升了纯化质量，降低了纯化效果差的影响。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型中液封装置的结构示意图。
17.图3是本实用新型中挡液板安装的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1—气液分布器；2—冷凝器；3—下封头；4—上封头；5—管板；6—升气管；7—挡液板；8—降液管；9—液封装置；10—双管板；11—冷凝器进水口；12—冷凝器出水口；13—孔板；14—填料；15—铂电阻；16—第一筋板；17—堵板；18—液封管；19—第二筋板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1-3所示，本实用新型高效纯化三氟甲磺酸的设备，包括气液分布器1，所述气液分布器1的上端连接有冷凝器2，所述气液分布器1的下端连接有下封头3，所述冷凝器2的上端连接有上封头4；所述气液分布器1的一周内侧壁上固定安装有管板5，所述管板5呈圆形，所述管板 5上一周等间距贯穿设置有7个升气管6，每个所述升气管6的上端均设有挡液板7，每个所述升气管6的上端一周均等间距固定设置有三个第二筋板19，三个所述第二筋板19的上端共同固定在所述挡液板7的下端，进行牢固的安装固定，每个所述升气管6的高度均为200mm；所述下封头 3的下端安装有孔板13，所述下封头3内装有填料14，所述孔板13中心贯穿设置有降液管8，所述降液管8的下端设置有液封装置9，所述降液管8的上端贯穿连接在所述管板5中心；所述液封装置9包括液封管18，所述降液管8的下端延伸至所述液封管18内，所述液封管18的上端固定安装有第一筋板16，所述液封管18的下端设置有堵板17，所述降液管8 贯穿设置在所述第一筋板上16
22.所述冷凝器2的侧壁上安装有铂电阻15，所述冷凝器2的上端侧壁连接有冷凝器出水口12，所述冷凝器2的下端侧壁连接有冷凝器进水口11；所述冷凝器2上法兰和所述上封头4下法兰之间通过双管板10连接，所述气液分布器1和所述冷凝器2之间通过双管板10连接，针对三氟甲磺酸强腐蚀的物料特性，有效避免因腐蚀造成壳程冷却水进入设备；冷凝器2采用列管形式。
23.本实施例中，所述气液分布器1下法兰和所述下封头3上法兰之间通过双管板10连接；所述填料14采用耐高温四氟孔板波纹填料，耐温＜300 ℃，比表面积为500m2/m3，空隙率93％；孔板13作为所述填料14的支撑。
24.本实施例中，气液分布器1内设置有升气管6，升气管6顶部设置有挡液板7，两者通过第二筋板19焊接固定，收集液体通过管板5中心的降液管8回流，管板5焊接于气液分布器1内侧壁，采用上下环面密封，降液管8管口位于管板5中心，降液管8的顶端开口与管板5的上表面高度一致，降液管8下端设置有液封装置9，液封装置9由液封管18与堵板 17通过第一筋板16焊接固定。
25.使用本实施例高效纯化三氟甲磺酸的设备，具体步骤为：
26.粗品三氟甲磺酸气体在温度为120℃的条件下，通过孔板13进入下封头3，经过填料14吸附过滤后，进入气液分布器1内均匀分布，气流均匀分布后通过双管板10进入冷凝器2中，遇冷却水后冷却，低沸点杂质(氟化氢、二氧化碳、二氧化硫)通过真空管道排出，高沸点三氟甲磺酸蒸汽冷却回流，在管板5汇集后，通过中心降液管8回流至釜内，达到与上升酸汽分流的效果；同时，铂电阻15监控冷凝器2的温度，通过调节冷凝器2进水流量，控制回流比，有效分离杂质气体，使产品纯度可达99.5％以上。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种高效纯化三氟甲磺酸的设备，包括气液分布器(1)，其特征在于，所述气液分布器(1)的上端连接有冷凝器(2)，所述气液分布器(1)的下端连接有下封头(3)，所述冷凝器(2)的上端连接有上封头(4)；所述气液分布器(1)的一周内侧壁上固定安装有管板(5)，所述管板(5)上一周等间距贯穿设置有多个升气管(6)，每个所述升气管(6)的上端均设有挡液板(7)，所述升气管(6)的上端一周等间距固定设置有多个第二筋板(19)，多个所述第二筋板(19)的上端共同固定在所述挡液板(7)的下端；所述下封头(3)的下端安装有孔板(13)，所述下封头(3)内装有填料(14)，所述孔板(13)中心贯穿设置有降液管(8)，所述降液管(8)的下端设置有液封装置(9)，所述降液管(8)的上端贯穿连接在所述管板(5)中心；所述液封装置(9)包括液封管(18)，所述降液管(8)的下端延伸至所述液封管(18)内；所述冷凝器(2)的侧壁上安装有铂电阻(15)。2.根据权利要求1所述的一种高效纯化三氟甲磺酸的设备，其特征在于，所述液封管(18)的上端固定安装有第一筋板(16)，所述液封管(18)的下端设置有堵板(17)。3.根据权利要求2所述的一种高效纯化三氟甲磺酸的设备，其特征在于，所述降液管(8)贯穿设置在所述第一筋板上(16)。4.根据权利要求1所述的一种高效纯化三氟甲磺酸的设备，其特征在于，所述第二筋板(19)为三个。5.根据权利要求4所述的一种高效纯化三氟甲磺酸的设备，其特征在于，所述冷凝器(2)的上端侧壁连接有冷凝器出水口(12)，所述冷凝器(2)的下端侧壁连接有冷凝器进水口(11)。6.根据权利要求1所述的一种高效纯化三氟甲磺酸的设备，其特征在于，所述填料(14)采用耐高温四氟孔板波纹填料。7.根据权利要求1所述的一种高效纯化三氟甲磺酸的设备，其特征在于，所述气液分布器(1)和所述冷凝器(2)之间通过双管板(10)连接；所述气液分布器(1)和所述下封头(3)之间通过双管板(10)连接；所述冷凝器(2)和所述上封头(4)之间通过双管板(10)连接。

技术总结
本实用新型提供了一种高效纯化三氟甲磺酸的设备，包括气液分布器，气液分布器的下端连接有下封头，气液分布器的上端连接有冷凝器，冷凝器的上端连接有上封头，气液分布器的一周内侧壁上固定有管板，管板上一周等间距贯穿固定设置有升气管，升气管的上端设有挡液板，下封头的下端安装有孔板，下封头内设有填料，孔板内贯穿设有降液管。本实用新型通过在下封头填充填料，设置气液分布器、冷凝器实现对酸蒸汽进行杂质分离，通过设置液封装置，实现回流酸液与上升酸汽分流，循环到蒸馏釜内，解决了液体回流造成的压差问题，大大提升了纯化质量，降低了纯化效果差的影响。降低了纯化效果差的影响。降低了纯化效果差的影响。


技术研发人员：旷军 路光辉 吕灵华 罗建志 何成 姚佳磊 李虹嶙 许爽
受保护的技术使用者：中船（邯郸）派瑞特种气体股份有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/12/16